一种橡胶注射机用滑模到位精度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及精度控制装置技术领域，具体为一种橡胶注射机用滑模到位精度控制装置。


背景技术：

2.橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，橡胶注射机具有简化工序、制品尺寸准确、操作简便等特点。
3.在模压成型制品中，机台安装滑模装置可以大大降低操作工人的劳动强度，但是目前移模装置定位仅靠位置感应传感器定位，有的会增加机械限位提高定位精度，但还是会有位置传感器收到信号却没有碰到机械限位，容易发生传感器失灵的问题，导致移模到位位置偏差，造成误动作损坏模具甚至损坏设备，通过滑模到位精度控制装置大大的减少了控制系统误判的情况，提升了设备精度和稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶注射机用滑模到位精度控制装置，以解决上述背景技术中提出精度控制装置不便于滑模到位精度控制装置精准的驱动控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶注射机用滑模到位精度控制装置，包括定滑板和上模板，所述定滑板的外部设有上模板，所述定滑板的顶端设有驱动架，且驱动架与定滑板滑动连接，所述驱动架的顶端安装有动滑板，所述驱动架两侧的外壁上皆设有推杆，所述推杆一侧的定滑板顶端安装有伸缩驱动件，且伸缩驱动件的输出端与推杆相连接，所述定滑板的外壁上安装有机械限位板，所述驱动架一侧的定滑板外壁上安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有第一接近开关。
6.优选的，所述伸缩驱动件一侧的定滑板顶端安装有第二接近开关，且第二接近开关的底端与定滑板固定连接。
7.优选的，所述伸缩驱动件的底端设有支撑块，所述支撑块的底端设有连接架，且连接架的外壁与定滑板固定连接。
8.优选的，所述伸缩驱动件底端远离支撑块的一侧设有垫块，且垫块的底端与定滑板固定连接。
9.优选的，所述机械限位板两侧的外壁上皆安装有定位架，所述定位架的外壁上皆设有垫片。
10.优选的，所述垫片的内部皆设有加长螺栓，且加长螺栓的一端延伸至定滑板的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精度控制装置不仅实现了橡胶注射机用滑模到位精度控制装置精准的驱动控制，在模压成型制品中，机台安装滑模装置可以大大降低操作工人的劳动强度，或与其它自动化设备配套实现无人操作，而且提高了设
备的精度和稳定性；
12.(1)通过伸缩驱动件驱动推杆移动，在推杆的传动下驱动驱动架移动，由驱动架驱动动滑板水平移动，机械限位板内部的压力感应器反馈至伸缩驱动件并进行制动，伸缩驱动件进行数据反馈，此时由压力继电器发出信号执行下一步锁模动作并注射成型，实现了橡胶注射机用滑模到位精度控制装置精准的驱动控制，在模压成型制品中，机台安装滑模装置可以大大降低操作工人的劳动强度，或与其它自动化设备配套实现无人操作，提高了设备的精度和稳定性；
13.(2)通过将连接架与定滑板进行连接，支撑块对伸缩驱动件进行支撑，将垫块与伸缩驱动件进行连接，垫块来对伸缩驱动件进行支撑，实现了滑模到位精度控制装置结构可靠的连接支撑，增加了滑模到位精度控制装置结构的稳定性；
14.(3)通过将定位架与机械限位板安装一起，加长螺栓插入垫片的内部，加长螺栓贯穿定位架并与定滑板进行连接，加长螺栓起到连接支撑的作用，实现了滑模到位精度控制装置便捷的螺栓连接，方便了滑模到位精度控制装置结构进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的机械限位板侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、定滑板；2、上模板；3、动滑板；4、驱动架；5、第一接近开关；6、推杆；7、支撑板；8、垫块；9、第二接近开关；10、连接架；11、伸缩驱动件；12、支撑块；13、机械限位板；14、加长螺栓；15、定位架；16、垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶注射机用滑模到位精度控制装置，包括定滑板1和上模板2，定滑板1的外部设有上模板2，定滑板1的顶端设有驱动架4，且驱动架4与定滑板1滑动连接，驱动架4的顶端安装有动滑板3，驱动架4两侧的外壁上皆设有推杆6，推杆6一侧的定滑板1顶端安装有伸缩驱动件11，且伸缩驱动件11的输出端与推杆6相连接，伸缩驱动件11起到动力传动的作用，定滑板1的外壁上安装有机械限位板13，驱动架4一侧的定滑板1外壁上安装有支撑板7，支撑板7的顶端安装有第一接近开关5，伸缩驱动件11一侧的定滑板1顶端安装有第二接近开关9，且第二接近开关9的底端与定滑板1固定连接；
22.使用时通过打开伸缩驱动件11，伸缩驱动件11驱动推杆6移动，在推杆6的传动下驱动驱动架4移动，由驱动架4驱动动滑板3水平移动，当驱动架4带动动滑板3滑动时，第一接近开关5来进行信号感应，当动滑板3滑动至定滑板1的表面时，第二接近开关9来进行信号感应，此时动滑板3并未被机械限位板13感应限位，伸缩驱动件11继续驱动动滑板3滑动，
直至动滑板3与机械限位板13接触时，机械限位板13内部的压力感应器反馈至伸缩驱动件11并进行制动，伸缩驱动件11进行数据反馈，此时由压力继电器发出信号执行下一步锁模动作并注射成型，实现了橡胶注射机用滑模到位精度控制装置精准的驱动控制，在模压成型制品中，机台安装滑模装置可以大大降低操作工人的劳动强度，或与其它自动化设备配套实现无人操作，提高了设备的精度和稳定性；
23.伸缩驱动件11的底端设有支撑块12，支撑块12的底端设有连接架10，且连接架10的外壁与定滑板1固定连接，伸缩驱动件11底端远离支撑块12的一侧设有垫块8，且垫块8的底端与定滑板1固定连接，垫块8起到结构支撑的作用；
24.使用时通过将连接架10与定滑板1进行连接，连接架10与支撑块12安装一起，支撑块12对伸缩驱动件11进行支撑，将垫块8与伸缩驱动件11进行连接，垫块8来对伸缩驱动件11进行支撑，实现了滑模到位精度控制装置结构可靠的连接支撑，增加了滑模到位精度控制装置结构的稳定性；
25.机械限位板13两侧的外壁上皆安装有定位架15，定位架15的外壁上皆设有垫片16，垫片16的内部皆设有加长螺栓14，且加长螺栓14的一端延伸至定滑板1的内部，加长螺栓14起到连接固定的作用；
26.使用时通过将定位架15与机械限位板13安装一起，将垫片16放置在定位架15的表面，加长螺栓14插入垫片16的内部，加长螺栓14贯穿定位架15并与定滑板1进行连接，加长螺栓14起到连接支撑的作用，实现了滑模到位精度控制装置便捷的螺栓连接，方便了滑模到位精度控制装置结构进行固定。
27.本技术实施例在使用时：首先通过打开伸缩驱动件11，伸缩驱动件11驱动推杆6移动，在推杆6的传动下驱动驱动架4移动，由驱动架4驱动动滑板3水平移动，当驱动架4带动动滑板3滑动时，第一接近开关5来进行信号感应，当动滑板3滑动至定滑板1的表面时，第二接近开关9来进行信号感应，此时动滑板3并未被机械限位板13感应限位，伸缩驱动件11继续驱动动滑板3滑动，直至动滑板3与机械限位板13接触时，机械限位板13内部的压力感应器反馈至伸缩驱动件11并进行制动，伸缩驱动件11进行数据反馈，此时由压力继电器发出信号执行下一步锁模动作并注射成型，之后通过将连接架10与定滑板1进行连接，连接架10与支撑块12安装一起，支撑块12对伸缩驱动件11进行支撑，将垫块8与伸缩驱动件11进行连接，垫块8来对伸缩驱动件11进行支撑，再通过将定位架15与机械限位板13安装一起，将垫片16放置在定位架15的表面，加长螺栓14插入垫片16的内部，加长螺栓14贯穿定位架15并与定滑板1进行连接，加长螺栓14起到连接支撑的作用，来完成精度控制装置的使用工作。