一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，尤其涉及一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机。


背景技术：

2.注塑机在注塑过程中，常常由于杂质或气泡的进入会得到很多塑料废品，目前对于塑料废品回收利用的主要手段是将其粉碎处理，得到的粒料可作为生产原料再次利用。现有技术中的塑料粉碎装置，在粉碎过程中，通过都会因为塑料所存在的一定粘性，常常附着在刀具或者粉碎机的内壁上，在一定量的积攒过后，就会发生刀具卡滞现象，使得机器无法继续正常运转，对机器造成损坏。
3.为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn201821653173.3的专利，公开了一种防堵塞的改性塑料原料粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体的底端设有装置支座，所述装置支座的顶端一侧设有收集箱，所述收集箱的顶层设有一次筛选盒，所述一次筛选盒的内侧设有筛网，所述一次筛选盒的底层设有二次筛选盒，所述二次筛选盒的底层设有处理盒，所述收集箱的一侧端部设有控制面板，所述装置本体的顶端一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫的顶端设有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设有锁件。上述专利中的防堵塞的改性塑料原料粉碎装置存在以下不足：塑料废品在粉碎过程中与粉碎刀撞击易产生热量，导致塑料废品温度升高，粘性变大，对粉碎、筛分及收集等方面的难度均有所增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机，包括机体，所述机体由进料部、除杂部、破碎部和导料部组成，且进料部、除杂部、破碎部和导料部分别包含有冷却降温结构；
7.所述进料部包括固定连接于机体顶部外壁的储料箱、设置于储料箱顶部内壁的限位板；
8.所述导料部包括设置于机体底部内壁的集料腔、固定连接于机体底部内壁的出料口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的底端与机体的进料口留有1-3厘米的间隙；
10.所述储料箱的底部内壁呈倾斜状。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂部包括通过支板固定于机体一侧外壁的电机二、转动连接于机体一侧内壁呈倾斜状的低温传送带、设置于机体一侧外壁的排杂口、设置于排杂口底部内壁的除杂板、固定连接于除杂板一侧面和排杂口底部内壁的扭簧、固定于排杂口底部内壁的限位柱和自动提示结构；
12.所述低温传送带的输入端通过连接轴与电机二的输出端相连接，且低温传送带的外壁与排杂口的间隙低于3厘米；
13.所述限位柱的外壁与除杂板的内壁构成滑动配合；
14.所述机体靠近排杂口的一侧外壁固定连接有废料盒。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述自动提示结构包括可拆卸安装于低温传送带底部内壁的压力传感器、固定连接于低温传送带底部内壁的顶块、固定连接于低温传送带和顶块之间的弹性件。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎部包括固定于机体一侧内壁的固定座、转动连接于固定座顶部外壁的低温破碎辊、固定于固定座底部内壁的电机一和震荡结构；
17.所述电机一的输出端通过联轴器与低温破碎辊的输入端相连接，低温破碎辊的中心柱为中空结构。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述震荡结构包括设置于机体一侧内壁的凹槽、通过滑动块滑动连接于凹槽内壁的梯形组件，且滑动块与凹槽之间固定连接有同一个缓冲器；
19.所述梯形组件从外至内依次由口型板、固定连接于口型板内壁面的弹性拉伸件、固定于弹性拉伸件内壁面的冷却板、设置于冷却板内壁面和固定座顶部边沿的筛板组成。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述集料腔的底部内壁呈倾斜状。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却降温结构包括设置于储料箱内壁的冷却腔、固定于机体一侧内壁的冷却盒、位于集料腔下方且设置于机体底部内壁的冷却室；
22.所述冷却盒的外壁与低温传送带的内壁面构成滑动配合。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机，具备以下有益效果：
24.1.该具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机，通过设置有冷却降温结构，可在全程保证塑料加工品的低温，以降低其粘性，提高作业效率及粉碎效果，使得未加工时的塑料废品在低温下受冷质地变脆；预防低温破碎辊在高速运转下出现温度升高，粉碎期间的塑料粉碎品在落地时被进一步降温冷却；存料输出时的塑料粉碎品被低温保护，以防止粉末出现高温粘结，从而影响出料的输出效果。
25.2.该具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机，通过设置有除杂部，通过顺时针/逆时针智能双向控制低温传送带的输送方向，进而便于对塑料除杂及除杂后的输出加工动作，使得除杂板在扭簧的拉扯作用下其顶端与经过的低温传送带外壁相贴合，对低温传送带上粘附的小颗粒灰尘杂质等进行刮落，从而完成对塑料中掺杂的杂质进行自动去除的效果。
26.3.该具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机，通过设置有震荡结构，塑料下落时的重力及粉碎期间产生的震动，使得口型板在缓冲器的顶动下于凹槽内上下颠动，其上下活动时，经弹性拉伸件传动进而使得筛板发生四周边沿起伏，进而落于其上粒径合格的塑料粉碎品加速穿过，以防止出现堵塞现象。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机的主视剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机的侧视局部剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机的梯形组件结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机的除杂板结构示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机的低温传送带和顶块连接状态结构示意图。
32.图中：1-机体、2-废料盒、3-除杂板、4-低温传送带、5-出料口、6-筛板、7-固定座、8-电机一、9-冷却室、10-集料腔、11-口型板、12-低温破碎辊、13-冷却盒、14-顶块、15-储料箱、16-限位板、17-冷却腔、18-电机二、19-缓冲器、20-弹性拉伸件、21-冷却板、22-限位柱、23-扭簧、24-压力传感器、25-弹性件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例1
36.一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机，如图1-5所示，包括机体1，所述机体1由进料部、除杂部、破碎部和导料部组成；
37.所述进料部包括通过螺栓固定于机体1顶部外壁的储料箱15、铰接于储料箱15顶部内壁的限位板16，且限位板16的底端与机体1的进料口留有1-3厘米的间隙，储料箱15的底部内壁呈倾斜状；使用时，倒入储料箱15内的塑料废品在倾斜底部面的作用下自动滑移，并在限位板16的限制下作自动匀量匀速导入机体1内加工。
38.所述除杂部包括通过支板固定于机体1一侧外壁的电机二18、转动连接于机体1一侧内壁呈倾斜状的低温传送带4、开设于机体1一侧外壁的排杂口、铰接于排杂口底部内壁的除杂板3、焊接于除杂板3一侧面和排杂口底部内壁的扭簧23、固定于排杂口底部内壁的限位柱22和自动提示结构，且电机二18的开关控制端与控制模块电性连接，低温传送带4的输入端通过连接轴与电机二18的输出端相连接，低温传送带4的外壁与排杂口的间隙低于3厘米；限位柱22的外壁与除杂板3的内壁构成滑动配合；
39.优选的，所述机体1靠近排杂口的一侧外壁通过螺栓固定有废料盒2；当需加工塑料从上方的进料口掉落至倾斜状的低温传送带4上时，启动电机二18带动低温传送带4顺时
针循环输送，塑料经低温传送带4带动向排杂口方向移动，由于低温传送带4与排杂口方向较为窄小，故而不会发生塑料从其中缝隙处掉落的现象，而且除杂板3在扭簧23的拉扯作用下其顶端与经过的低温传送带4外壁相贴合，进而可对低温传送带4上粘附的小颗粒灰尘杂质等进行刮落，使其顺延除杂板3表面滑至废料盒2内收集，从而完成对塑料中掺杂的杂质进行自动去除的效果。
40.进一步的，所述自动提示结构包括可拆卸安装于低温传送带4底部内壁的压力传感器24、焊接于低温传送带4底部内壁的顶块14、焊接于低温传送带4和顶块14之间的弹性件25，压力传感器24的信号输出端与控制模块电性连接，压力传感器24的型号为jyb-kb-cw2000。
41.除杂期间，当顶块14被低温传送带4带至除杂口，尤其是与除杂板3的顶端相接触时，顶块14受到挤压力下压弹性件25收缩，当顶块14的底端接触并持续挤压压力传感器24时，压力传感器24检测压力值达到设定阈值后，传递信号至控制模块，其电性连接控制电机二18反向作业，进而带动低温传送带4逆时针输送，从而带动其上除杂后的塑料移动至悬空处坠落。
42.所述破碎部包括固定于机体1一侧内壁的固定座7、转动连接于固定座7顶部外壁的低温破碎辊12、固定于固定座7底部内壁的电机一8和震荡结构，且电机一8的输出端通过联轴器与低温破碎辊12的输入端相连接，低温破碎辊12的中心柱为中空结构，用于装载冷却液，以预防低温破碎辊12在高速运转下出现温度升高；除杂后的塑料废品直接从低温传送带4一端掉落至震荡结构上，此时，启动电机一8带动低温破碎辊12作业，进而对塑料废品进行高效粉碎处理。
43.进一步的，所述震荡结构包括开设于机体1一侧内壁的凹槽、通过滑动块滑动连接于凹槽内壁的梯形组件，且滑动块与凹槽之间焊接有同一个缓冲器19；
44.优选的，所述梯形组件从外至内依次由口型板11、焊接于口型板11内壁面的弹性拉伸件20、固定于弹性拉伸件20内壁面的冷却板21、铰接于冷却板21内壁面和固定座7顶部边沿的筛板6组成；塑料下落时的重力及粉碎期间产生的震动，使得口型板11在缓冲器19的顶动下于凹槽内上下颠动，其上下活动时，经弹性拉伸件20传动进而使得筛板6发生四周边沿起伏，进而落于其上粒径合格的塑料粉碎品加速穿过，以防止出现堵塞现象。粉碎期间，洒落于冷却板21上的塑料粉碎品与其接触被进一步降温冷却，确保塑料品的脆性。
45.所述导料部包括开设于机体1底部内壁的集料腔10、通过螺栓固定于机体1底部内壁的出料口5，且集料腔10的底部内壁呈倾斜状；粒径合格的塑料粉碎品掉落至集料腔10内暂存，然后自动滑移至出料口5处有序导出。
46.工作原理：使用时，倒入储料箱15内的塑料废品在倾斜底部面的作用下自动滑移，并在限位板16的限制下作自动匀量匀速导入机体1内。需加工塑料从上方的进料口掉落至倾斜状的低温传送带4上时，启动电机二18带动低温传送带4顺时针循环输送，塑料经低温传送带4带动向排杂口方向移动，由于低温传送带4与排杂口方向较为窄小，故而不会发生塑料从其中缝隙处掉落的现象，而且除杂板3在扭簧23的拉扯作用下其顶端与经过的低温传送带4外壁相贴合，进而可对低温传送带4上粘附的小颗粒灰尘杂质等进行刮落，使其顺延除杂板3表面滑至废料盒2内收集。
47.当顶块14被低温传送带4带至除杂口，尤其是与除杂板3的顶端相接触时，顶块14
受到挤压力下压弹性件25收缩，当顶块14的底端接触并持续挤压压力传感器24时，压力传感器24检测压力值达到设定阈值后，传递信号至控制模块，其电性连接控制电机二18反向作业，进而带动低温传送带4逆时针输送，从而带动其上除杂后的塑料移动至悬空处坠落至震荡结构上。
48.启动电机一8带动低温破碎辊12作业，进而对塑料废品进行高效粉碎处理，塑料下落时的重力及粉碎期间产生的震动，使得口型板11在缓冲器19的顶动下于凹槽内上下颠动，其上下活动时，经弹性拉伸件20传动进而使得筛板6发生四周边沿起伏，进而落于其上粒径合格的塑料粉碎品加速穿过，落至集料腔10内暂存，然后自动滑移至出料口5处有序导出。
49.实施例2
50.一种具有自动排杂防卡滞功能的塑料粉碎机，如图1-5所示，为了避免塑料加工时出现粘结；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述进料部、除杂部、破碎部和导料部分别包含有结构用于贯穿塑料粉碎全程的冷却降温结构，冷却降温结构包括开设于储料箱15内壁的冷却腔17、固定于机体1一侧内壁的冷却盒13、位于集料腔10下方且开设于机体1底部内壁的冷却室9；所述冷却盒13的外壁与低温传送带4的内壁面构成滑动配合，提高冷却盒13与低温传送带4的连接紧密性，以便于其透过低温传送带4对其上的输送塑料进行导温，有效降低塑料的温度；导入冷却液进入冷却腔17内，以对储料箱15进行全方位包裹，进而使得倒入储料箱15内的塑料废品在低温下受冷质地变脆，以降低其粘性；通过设置冷却室9便于导温至集料腔10内，从而方便对集取的塑料粉碎品进行低温保持，防止粉末出现高温粘结，从而影响出料的输出效果。
51.工作原理：导入冷却液进入冷却腔17内，以对储料箱15进行全方位包裹，进而使得倒入储料箱15内的塑料废品在低温下受冷质地变脆，以降低其粘性；通过设置冷却室9便于导温至集料腔10内，从而方便对集取的塑料粉碎品进行低温保持，防止粉末出现高温粘结，从而影响出料的输出效果。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。