一种PE颗粒生产原料节能筛选设备的制作方法

一种pe颗粒生产原料节能筛选设备
技术领域
1.本实用新型属于分选设备技术领域，具体地，涉及一种pe颗粒生产原料节能筛选设备。


背景技术：

2.pe颗粒是熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机制成的颗粒，在pe颗粒的生产加工过程中，为了提高品质，需要进行筛选，市面上振动筛、旋转筛等筛分装置满目琳琅，但是，这些筛分装置均需要动力输入，使得pe颗粒生产成本提高。


技术实现要素：

3.为克服背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种pe颗粒生产原料节能筛选设备。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种pe颗粒生产原料节能筛选设备，包括筛料箱，筛料箱顶部的一侧设置有料斗，料斗的下方设置有集料箱，集料箱的底部通过振动组件固定在筛料箱的内壁上，集料箱的一侧设置有筛筒，筛筒的一端与集料箱固定连接且与集料箱内部连通，筛筒的另一端延伸至筛料箱的外侧且筛筒的底部通过振动组件与筛料箱的侧壁连接，筛筒的下方设置有导料槽板，导料槽板通过悬挂架与筛筒固定连接，导料槽板靠近集料箱一侧的下方设置有第一筛板，第一筛板的下方的一侧设置有第二筛板，第一筛板和第二筛板均通过振动组件与筛料箱的内壁连接，第一筛板的下方还设置有集料槽板，且集料槽板的一端延伸至第二筛板一端的上方，第二筛板远离第一筛板的一端延伸至筛料箱的外侧。
6.进一步地，振动组件包括上固定板和下固定板，上固定板与下固定板之间连接有伸缩导杆，伸缩导杆的外侧套设有弹簧。
7.进一步地，第一筛板靠近第二筛板一端的侧壁上开设有出料口，出料口相对的筛料箱的侧壁上开设有排料口，排料口中安装有排料导板，排料导板的一端延伸至出料口的下方，排料导板的另一端延伸至筛料箱的外侧。
8.进一步地，集料箱的侧壁与第一筛板的侧壁通过连接板固定连接。
9.进一步地，筛筒倾斜设置，筛筒远离集料箱的一端低于靠近集料箱的一端，且筛筒的倾斜角度为5-8
°
。
10.进一步地，第一筛板的表面设置有若干挡料板，且若干挡料板呈z字形分布，且第一筛板倾斜设置，倾斜角度为18-30
°
。
11.进一步地，第二筛板倾斜设置，倾斜角度为12-15
°
。
12.进一步地，导料槽板上设置有若干分料转轮，且若干分料转轮与导料槽板的顶壁转动安装。
13.进一步地，筛料箱位于第二筛板相对的侧壁下侧设置有清渣口，清渣口上方的侧壁上开设有维修口，且清渣口和维修口中均设置有柜门。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型将集料箱、第一筛板和第二筛板采用振动组件安装在筛料箱的内壁上，利用原料下落的冲击力产生振动，达到振动筛分的目的，而无需动力输入，相较于现有技术中的振动筛、旋转筛等筛分装置，更加节能。
16.2、本实用新型设置筛筒先将原料中颗粒粗大的不合格原料筛出，再通过第一筛板筛出颗粒较大的合格品，再通过第二筛板筛除灰分，得到颗粒较小的合格品，本实用新型在无需动力输入的状态下还可完成原料的分级。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种pe颗粒生产原料节能筛选设备外部结构示意图；
19.图2为本实用新型筛料箱的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型振动组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型导料槽板的结构示意图；
22.图5为本实用新型第一筛板的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.11、筛料箱；12、料斗；13、柜门；14、排料口；21、导料槽板；22、筛筒；23、集料箱；24、维修口；25、第一筛板；26、清渣口；27、集料槽板；28、出料口；29、第二筛板；31、下固定板；32、上固定板；33、伸缩导杆；34、弹簧；41、分料转轮；51、挡料板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-5所示，一种pe颗粒生产原料节能筛选设备，包括筛料箱11，筛料箱11顶部的一侧设置有料斗12，料斗12的下方设置有集料箱23，集料箱23的底部通过振动组件固定在筛料箱11的内壁上，原料落入集料箱23中冲击集料箱23，通过振动组件产生上下振动，集料箱23的一侧设置有筛筒22，筛筒22的一端与集料箱23固定连接且与集料箱23内部连通，筛筒22的另一端延伸至筛料箱11的外侧且筛筒22的底部通过振动组件与筛料箱11的侧壁连接，由于筛筒22与集料箱23固定连接，从而向筛筒22传递振动，通过筛筒22的设置将原料中粗大的不合格品筛出，筛筒22的下方设置有导料槽板21，导料槽板21通过悬挂架与筛筒22固定连接，导料槽板21靠近集料箱23一侧的下方设置有第一筛板25，第一筛板25的下方的一侧设置有第二筛板29，通过导料槽板21将筛出不合格品的原料导入到第一筛板25和第二筛板29上进行分级筛分，第一筛板25和第二筛板29均通过振动组件与筛料箱11的内
壁连接，其与集料箱23下方振动组件原理相同，利用落料的冲击产生振动，第一筛板25的下方还设置有集料槽板27，且集料槽板27的一端延伸至第二筛板29一端的上方，第二筛板29远离第一筛板25的一端延伸至筛料箱11的外侧，第一筛板25的孔径大于第二筛板29，将颗粒较大的原料筛出，颗粒较小的原理及灰分被集料槽板27导入第二筛板29上进行二次筛分。
28.振动组件包括上固定板32和下固定板31，上固定板32与下固定板31之间连接有伸缩导杆33，伸缩导杆33的外侧套设有弹簧34。
29.第一筛板25靠近第二筛板29一端的侧壁上开设有出料口28，出料口28相对的筛料箱11的侧壁上开设有排料口14，排料口14中安装有排料导板，排料导板的一端延伸至出料口28的下方，第二筛板29的另一端延伸至筛料箱11的外侧，将第一筛板25筛分出的颗粒较大的原料导出。
30.集料箱23的侧壁与第一筛板25的侧壁通过连接板固定连接，将集料箱23产生的振动传递到第一筛板25上，加快第一筛板25的筛分效率。
31.筛筒22倾斜设置，筛筒22远离集料箱23的一端低于靠近集料箱23的一端，且筛筒22的倾斜角度为5
°
。
32.第一筛板25的表面设置有若干挡料板51，且若干挡料板51成z字形分布，且第一筛板25倾斜设置，倾斜角度为18
°
。
33.第二筛板29倾斜设置，倾斜角度为12
°
。
34.导料槽板21设置有若干分料转轮41，且若干分料转轮41与导料槽板21的顶壁转动安装，筛筒22中落下的原料集中在导料槽板21的中部，通过分料转轮41，落料时冲击分料转轮41，使得分料转轮41转动，将原料向两侧分散。
35.筛料箱11位于第二筛板29相对的侧壁下侧设置有清渣口26，清渣口26上方的侧壁上开设有维修口24，且清渣口26和维修口24中均设置有柜门13。
36.实施例2
37.请参阅图1-5所示，一种pe颗粒生产原料节能筛选设备，结构特征与实施例1相同，其中筛筒22的倾斜角度为8
°
，第一筛板25的倾斜角度为30
°
，第二筛板29的倾斜角度为的倾斜角度为18
°
。
38.工作原理：
39.本实用新型工作时，将原料投加到料斗12中，随后原料落入集料箱23中，通过振动组件产生上下振动，从而带动筛筒22和第一筛板25进行振动，原料经过筛筒22，将粗大的不合格品筛出，合格品落入导料槽板21中，冲击分料转轮41转动，将集中在中部的原料分散到两边，之后导入到第一筛板25上，原料经过挡料板51在第一筛板25上迂回筛分，颗粒较大的合格原料从出料后排出收集，颗粒较小的合格原料及灰分落入第二筛板29上，经过第二筛板29将粒较小的合格原料筛出，灰分落入到筛料箱11的底壁上，定期从清渣口26清理，完成原料的筛分。
40.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中
以合适的方式结合。
41.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。