一种底座塑料件生产用塑料颗粒融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种底座塑料件生产用塑料颗粒融化装置。


背景技术：

2.在底座塑料件生产过程中有时需要对塑料颗粒进行加热融化，一般是将待融化的塑料颗粒倒入装置内，然后通过多根加热丝加热融化，现有的融化装置为了加快塑料颗粒融化的效率，会在装置内部设置粉碎组件对塑料颗粒进行粉碎工作。
3.现有的塑料颗粒在加热的过程中会产生大量的有毒气体，虽然装置在工作的过程中为密封状态，可是当工作人员打开装置入料口和出料口处的机盖时还是有可能会吸入有毒气体，存有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的塑料颗粒在加热的过程中会产生大量的有毒气体，虽然装置在工作的过程中为密封状态，可是当工作人员打开装置入料口和出料口处的机盖时还是有可能会吸入有毒气体，存有一定的安全隐患，而提出的一种底座塑料件生产用塑料颗粒融化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种底座塑料件生产用塑料颗粒融化装置，包括：
7.机体，所述机体内开设有加工腔，所述机体上下表面分别开设有与加工腔相连通的入料口和出料口；
8.粉碎组件，所述粉碎组件用于将进入加工腔内的塑料颗粒进行粉碎工作，所述粉碎组件包括固定安装在机体上表面的电机和多组击碎部件，所述电机的输出轴穿出加工腔内，多组所述击碎部件分别固定套接在电机的输出轴上；
9.加热组件，所述加热组件用于对进入加工腔内的塑料颗粒进行加热融化的工作；
10.吸气组件，所述吸气组件用于对加工腔内的气体进行收集，所述吸气组件包括两根对称转动安装在加工腔腔壁的往复丝杆、两个分别螺纹套接在两根往复丝杆上的滑块、两根分别与两个滑块相互远离的一面固定安装的活塞杆和两根对称固定安装在加工腔腔壁的一端为闭口的空心管，所述机体侧壁对称固定安装有集气盒，两根所述空心管为闭口的一端均穿出机体，所述空心管分别通过进气管和出气管与加工腔和集气盒相连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀，两根所述活塞杆分别滑动密封插设在两根空心管内；
11.驱动部件，所述驱动部件用于提供给两根往复丝杆一同转动的驱动力。
12.优选的，所述驱动部件包括固定套接在电机输出轴上的第一齿轮和两个分别固定套接在两根往复丝杆上的第二齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接。
13.优选的，所述击碎部件包括固定套接在电机输出轴上的安装环和多个呈圆周状固定安装在安装环表面的击碎叶片。
14.优选的，所述加热组件包括多根加热丝，所述机体内开设有安装腔，多根所述加热丝呈圆周状固定安装在安装腔的腔壁上。
15.优选的，所述安装环通过螺钉螺母固定件固定套接在电机的输出轴上。
16.优选的，所述安装环与击碎叶片均由耐高温材质制成。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.工作人员通过粉碎组件、吸气组件与驱动部件之间的配合，当粉碎组件和加热组件在对进入加工腔内的塑料颗粒进行粉碎融化的过程中，此时加工腔内堆积的有毒气体会被吸气组件进行往复式的吸收并排至两个集气盒内，从而避免工作人员在打开入料口和出料口处机盖时吸入有毒气体，消除了安全隐患。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种底座塑料件生产用塑料颗粒融化装置的正面立体截面结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种底座塑料件生产用塑料颗粒融化装置的仰视立体截面结构示意图；
21.图3为图2中a处结构放大图；
22.图4为图2中b处结构放大图。
23.图中：1机体、2加工腔、3电机、4往复丝杆、5滑块、6活塞杆、7空心管、8集气盒、9进气管、10出气管、11第一齿轮、12第二齿轮、13击碎叶片、14加热丝、15安装腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.参照图1-4，一种底座塑料件生产用塑料颗粒融化装置，包括：
27.机体1，机体1内开设有加工腔2，机体1上下表面分别开设有与加工腔2相连通的入料口和出料口；
28.粉碎组件，粉碎组件用于将进入加工腔2内的塑料颗粒进行粉碎工作，粉碎组件包括固定安装在机体1上表面的电机3和多组击碎部件，电机3的输出轴穿出加工腔2内，多组击碎部件分别固定套接在电机3的输出轴上；
29.加热组件，加热组件用于对进入加工腔2内的塑料颗粒进行加热融化的工作；
30.吸气组件，吸气组件用于对加工腔2内的气体进行收集，吸气组件包括两根对称转动安装在加工腔2腔壁的往复丝杆4、两个分别螺纹套接在两根往复丝杆4上的滑块5、两根分别与两个滑块5相互远离的一面固定安装的活塞杆6和两根对称固定安装在加工腔2腔壁的一端为闭口的空心管7，机体1侧壁对称固定安装有集气盒8，两根空心管7为闭口的一端均穿出机体1，空心管7分别通过进气管9和出气管10与加工腔2和集气盒8相连通，进气管9
和出气管10内均设有单向阀，进气管9内单向阀的导通方向为由加工腔2至空心管7内，出气管10内单向阀的导通方向为由空心管7内至集气盒8，两根活塞杆6分别滑动密封插设在两根空心管7内；
31.驱动部件，驱动部件用于提供给两根往复丝杆4一同转动的驱动力。
32.应用上技术方案的实施例中，当两根往复丝杆4在驱动部件的作用下发生转动的时候，此时在两根往复丝杆4上螺纹套接的两个滑块5会带着两根活塞杆6在两个空心管7内进行水平方向上的往复移动，在移动的过程中，空心管7内的体积会不断的发生变化，当空心管7内体积变大的时候，此时内部压强减小，加工腔2内堆积的有毒气体便会从进气管9处进入空心管7内，当空心管7内体积变小的时候，此时内部压强增大，空心管7内收集的有毒气体便会从出气管10处进入集气盒8内进行收集，避免工作人员在打开入料口和出料口处机盖时吸入有毒气体，消除了安全隐患。
33.本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括固定套接在电机3输出轴上的第一齿轮11和两个分别固定套接在两根往复丝杆4上的第二齿轮12，第一齿轮11与两个第二齿轮12啮合连接。电机3输出轴转动的时候会带着第一齿轮11一同转动，从而与第一齿轮11啮合连接并分别固定套接在两根往复丝杆4上的第二齿轮12会带着两根往复丝杆4一同转动。
34.本实施例中优选的技术方案，击碎部件包括固定套接在电机3输出轴上的安装环和多个呈圆周状固定安装在安装环表面的击碎叶片13。电机3输出轴转动的时候会带着多个击碎叶片13一同转动，从而起到破碎塑料颗粒的效果。
35.本实施例中优选的技术方案，加热组件包括多根加热丝14，机体1内开设有安装腔15，多根加热丝14呈圆周状固定安装在安装腔15的腔壁上。
36.本实施例中优选的技术方案，安装环通过螺钉螺母固定件固定套接在电机3的输出轴上。方便工作人员对损坏较为严重的击碎叶片13进行更换。
37.本实施例中优选的技术方案，安装环与击碎叶片13均由耐高温材质制成。由于加热丝14工作的时候，加工腔2内部的温度会很高，由耐高温材质制成的安装环与击碎叶片13可以增加自身的使用寿命。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。