一种预制直埋保温管生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材冷却技术领域，具体为一种预制直埋保温管生产用冷却装置。


背景技术：

2.高温预制直埋保温管被广泛运用在对液体和气体的输送管网、化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。因为预制直埋保温管是一种保温性能好，性能安全可靠，工程造价低，可有效的解决城镇集中供热中的各种问题。
3.在对保温管进行生产时，冷却对保温管的生产质量起到重要影响，现有的冷却装置，在对保温管进行水冷后，还需要人工来进行干燥处理，效率较低，人工劳动强度大，而且在对水循环利用时，水不能够得到充分的冷却。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种预制直埋保温管生产用冷却装置，旨在解决现有技术中保温管喷淋后不能对保温管干燥处理，以及对循环水不能够充分冷却的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制直埋保温管生产用冷却装置，包括：
6.冷却箱，其两侧沿保温管行进方向设置有进料口和出料口；
7.多个转动辊，沿保温管行进方向均匀设置在所述进料口与出料口之间的冷却箱内，用于引导保温管行进；
8.喷淋构件，设置在靠近所述进料口的所述冷却箱内，且与水箱通过第一管路相连通；
9.两个擦拭辊，垂直设置在靠近所述出料口的所述冷却箱内，在驱动组件的驱动下呈相反方向转动，且保温管可在两个所述擦拭辊之间通过；
10.两个风扇，对称设置在所述擦拭辊与出料口之间的冷却箱两侧内壁，并在所述驱动组件驱动下转动；
11.搅拌轴，设置在所述水箱内，其上设置有多组搅拌叶片，并在传动组件驱动下正反转交替转动。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：
13.齿条，通过导轨可滑动地设置在所述水箱外侧，且与所述搅拌轴端部设置的直齿轮相啮合；和
14.扇形齿轮，在第一电机的驱动下转动，且当所述扇形齿轮与所述直齿轮啮合时，与所述齿条处于分离状态，当所述扇形齿轮与所述齿条啮合时，与所述直齿轮处于分离状态。
15.本实用新型的进一步改进在于，水箱内横向设置有滤板，所述冷却箱底部的出水口通过第二管路与所述滤板上方的水箱内腔相连通。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋构件包括：
17.主管，为环形中空结构，并通过所述第一管路与所述滤板下方的水箱内腔相连通，且保温管可通过所述主管中部的环形通道；和
18.多个喷头，均匀设置在所述主管环形内壁上，且均与所述主管相连通。
19.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
20.两个蜗轮，分别与贯穿所述冷却箱顶部的两个所述擦拭辊的端部相连接；
21.两个旋向相反的蜗杆，同轴线设置在所述冷却箱顶部，分别与两个所述蜗轮相啮合，并在动力构件驱动下转动；
22.两个所述蜗杆分别通过两个传动构件带动两个风扇转动。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述动力构件包括：
24.第二电机，设置在所述冷却箱顶部；和
25.传动轴，其两端分别与两个所述蜗杆通过联轴器连接，所述传动轴中部设置的第一锥齿轮与所述第二电机动力输出端设置的第二锥齿轮相啮合。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述传动构件包括：
27.第一带轮，设置在对应的所述蜗杆自由端；和
28.第二带轮，与伸出所述冷却箱的所述风扇的连接轴相连接，且与所述第一带轮通过皮带相连接。
29.本实用新型的进一步改进在于，所述冷却箱底部设置有向所述出水口倾斜设置的导流板。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述第一管路呈s型排列。
31.本实用新型的进一步改进在于，所述主管上方的所述冷却箱顶部设置有排风口，所述排风口上设置的抽气扇在第三电机的驱动下转动。
32.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
33.本实用新型提供的一种预制直埋保温管生产用冷却装置，通过喷淋构件对经过的保温管进行喷洒冷却，擦拭辊对水冷后的保温管进行擦拭，再通过风扇冷却同时进行风干，且通过搅拌轴交替的转动，加快对水的冷却，且实现了水的循环利用。与现有技术相比，通过风冷和水冷的配合，使保温管的冷却效率得到提高，且对循环水的冷却效果较好，具有实用性。
34.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
35.转动辊转动时可使得保温管向前行进，通过喷淋构件对保温管进行喷淋冷却，主管为环形，其上设置的多个喷头可对保温管进行全方位冷却，继续前进，通过冷却箱前后两侧的风扇对保温管进行风冷，风冷和水冷的配合使得冷却效率得到提高，实用性强。
36.喷洒后的水流入水箱内，通过齿条、扇形齿轮、直齿轮的配合，实现搅拌轴的往复转动，搅拌效果更好，而且通过盘旋的s型第二管路在输送水的过程中得到冷却，使再次喷洒的水得到充分冷却，且冷却水的效率更高。
37.两个擦拭辊在驱动组件的带动下转动对喷淋后的保温管进行擦干，风扇还可再次对保温管进行风干，且通过喷淋使得保温管上的杂质被冲洗掉，可得到干净且冷却效果良好的保温管，废水经过过滤后再次使用，实现水的循环利用，避免了水造成浪费，符合绿色发展的理念。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型所述冷却装置的总体结构示意图；
40.图2为本实用新型所述传动组件结构示意图；
41.图3为本实用新型所述喷淋构件结构示意图；
42.图4为本实用新型所述驱动组件的结构示意图；
43.图5为本实用新型图4所述a处的局部放大结构示意图；
44.图6为本实用新型所述冷却箱的内部安装结构示意图；
45.附图标记说明：
46.10-冷却箱，11-进料口，12-出料口，13-转动辊，14-导流板，15-出水口，20-喷淋构件，21-主管，22-环形通道，23-喷头，30-水箱，31-第一管路，32-搅拌轴，33-滤板，34-第二管路，40-擦拭辊，50-风扇，60-传动组件，61-齿条，62-导轨，63-直齿轮，64-扇形齿轮，65-第一电机，70-驱动组件，71-蜗轮，72-蜗杆，73-第二电机，74-传动轴，75-第一锥齿轮，76-第二锥齿轮，77-第一带轮，78-第二带轮，79-皮带，81-排风口，82-抽气扇，83-第三电机。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
48.本实用新型提供一种预制直埋保温管生产用冷却装置，根据说明书附图1-附图6可知，一种预制直埋保温管生产用冷却装置包括：冷却箱10两侧沿保温管行进方向设置有进料口11和出料口12；多个转动辊13沿保温管行进方向均匀设置在进料口11与出料口12之间的冷却箱10内，用于引导保温管行进；喷淋构件20设置在靠近进料口11的冷却箱10内，且与水箱30通过第一管路31相连通；两个擦拭辊40垂直设置在靠近出料口12的冷却箱10内，在驱动组件70的驱动下呈相反方向转动，且保温管可在两个擦拭辊40之间通过；两个风扇50对称设置在擦拭辊40与出料口12之间的冷却箱10两侧内壁，并在驱动组件70驱动下转动；搅拌轴32设置在水箱30内，其上设置有多组搅拌叶片，并在传动组件60驱动下正反转交替转动。
49.冷却箱10两侧的进料口11和出料口12便于保温管横向的进入，通过使多个转动辊13转动，用于引导保温管前进，转动辊13上可设置防滑花纹，增大与保温管之间的摩擦力，转动辊13的辊面由两端至中部逐渐凹陷，用于防止保温管输送过程中发生偏斜。水箱30为喷淋构件20供水，用于对保温管进行喷淋，进行水冷。擦拭辊40上设置有软性吸水的毛布，保温管可通过两个擦拭辊40之间两个擦拭辊40在驱动组件70的带动下转动对喷淋后的保
温管进行擦干，两侧的风扇50在驱动组件70的带动下对保温管进行风冷，且同时对擦拭后的保温管风干，风冷和水冷的配合使得对保温管的冷却效率得到提高，实用性增强。通过喷淋使得保温管上的杂质被冲洗掉，可得到干净且冷却效果良好的保温管。
50.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，传动组件60包括：齿条61通过导轨62可滑动地设置在水箱30外侧，且与搅拌轴32端部设置的直齿轮63相啮合；扇形齿轮64在第一电机65的驱动下转动，且当扇形齿轮64与直齿轮63啮合时，与齿条61处于分离状态，当扇形齿轮64与齿条61啮合时，与直齿轮63处于分离状态。
51.喷淋后的水流入水箱30内，经过过滤后，扇形齿轮64在转动时，两种不同的状态可使得齿条61向不同的方向滑动，通过与直齿轮63的配合可使搅拌轴32向相反的方向转动，对水进行搅拌散热，效率更高，效果更好。具体地，导轨62上的滑槽可为燕尾槽或t型槽。
52.本实施例中，根据说明书附图4可知，水箱30内横向设置有滤板33，冷却箱10底部的出水口15通过第二管路34与滤板33上方的水箱30内腔相连通。经过过滤的水进入水箱30通过散热后继续使用，使得水能够循环利用，避免了水造成浪费，符合绿色发展的理念。
53.作为一种实施例，根据说明书附图3可知，喷淋构件20包括：主管21为环形中空结构，并通过第一管路31与滤板33下方的水箱30内腔相连通，且保温管可通过主管21中部的环形通道22；多个喷头23均匀设置在主管21环形内壁上，且均与主管21相连通。环形的主管21上设置的多个喷头23可对保温管进行全方位冷却，不存在死角，冷却效果好，且效率较高。
54.作为一种实施例，根据说明书附图4-图5可知，驱动组件70包括：两个蜗轮71分别与贯穿冷却箱10顶部的两个擦拭辊40的端部相连接；两个旋向相反的蜗杆72同轴线设置在冷却箱10顶部，分别与两个蜗轮71相啮合，并在动力构件驱动下转动；两个蜗杆72分别通过两个传动构件带动两个风扇50转动。两个蜗杆72旋向相反，且两个蜗轮71设置在蜗杆72的同一侧面，在动力构件的作用下可带动两个蜗轮71向相反的方向转动，同时使得两个擦拭辊40的转向相反。
55.本实施例中，根据说明书附图5可知，动力构件包括：第二电机73设置在冷却箱10顶部；传动轴74两端分别与两个蜗杆72通过联轴器连接，传动轴74中部设置的第一锥齿轮75与第二电机73动力输出端设置的第二锥齿轮76相啮合。
56.本实施例中，根据说明书附图4可知，传动构件包括：第一带轮77设置在对应的蜗杆72自由端；第二带轮78与伸出冷却箱10的风扇50的连接轴相连接，且与第一带轮77通过皮带79相连接。两侧的风扇50在第一带轮77和第二带轮78的作用下转动，对保温管进行风冷，且也能够起到加快冷却箱10内空气流通的作用。
57.本实施例中，根据说明书附图1可知，冷却箱10底部设置有向出水口15倾斜设置的导流板14，便于喷淋后的水流向出水口15处。
58.本实施例中，根据说明书附图1可知，第一管路31呈s型排列，盘旋在冷却箱10的外侧底面，输送水的过程中得到冷却，使再次喷洒的水得到充分冷却。
59.本实施例中，根据说明书附图6可知，主管21上方的冷却箱10顶部设置有排风口81，排风口81上设置的抽气扇82在第三电机83的驱动下转动。用于疏散冷却箱10内的热气，使冷却箱10内的温度下降。
60.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。