一种基于水嘴焊机的加热装置的制作方法

1.本技术涉及管件的焊接技术领域，具体是涉及一种基于水嘴焊机的加热装置。


背景技术：

2.在当今科技发展的行业里，特高压变电输送、数据中心服务器冷却系统、电池储能行业、半导体芯片超纯水输送，这些行业对管路系统要求很高，对其中的输送系统要求更高。如超纯水在材质的选择上，超纯水系统输送管道通常使用含氟聚合物管道(如pp、pvdf...)。相应的就对其焊接工艺要求更加严格，因行业的实际使用要求，对很多的管路焊接及工艺方向有很特殊的要求，如传统的承插焊接方式，使管道中存在有凸出的焊接熔流，从而使管道在运转输送中存在死水及流速流量的影响。
3.目前，在焊机焊接管材与水嘴管件时，首先将管材与水嘴管件加热，使管材与水嘴管件熔融，然后再将管材与水嘴管件对接，冷却后的管材与水嘴管件粘合在一起；然而，现有技术大多由工人人工承插焊接，长时间操作，一方面容易造成操作者劳动强度大，生产效率低，另一方面，由于管材比水嘴管件要先加热(材质加热时间不同)，采用人工加热的方式，加热时间无法得到控制，同时单个工人无法在相应的时间完成管材和水嘴管件的先后加热以及承插粘合，造成所粘合的管路不牢固，焊接质量差。


技术实现要素：

4.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种基于水嘴焊机的加热装置，其目的是旨在解决背景中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于水嘴焊机的加热装置，包括：
6.加热部件，所述加热部件包括加热头和固定所述加热头的固定座；
7.浮动部件，所述浮动部件包括浮动座，所述浮动座上设置有在对所述加热部件施加或卸除作用力时，使所述加热头产生上下位移的升降结构。
8.进一步地，还包括移动部件，其连接所述加热部件或浮动部件，用于驱动所述加热部件伸入加热区。
9.进一步地，所述升降结构为伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接所述浮动座。
10.进一步地，所述升降结构为设置在所述浮动座上的滑轨，所述加热部件可滑动的安装在所述滑轨上。
11.进一步地，所述移动部件包括固定连接所述固定座的侧板和气缸，所述浮动座上设置有滑槽，所述侧板伸入所述滑槽与所述浮动座滑动设置，所述气缸用于驱动所述侧板在所述滑槽上位移。
12.进一步地，还包括安装在所述侧板的固线座，所述固线座上设置有走线孔。
13.进一步地，所述浮动座对应所述走线孔开设有贯通孔，所述贯通孔和所述走线孔上穿设有走线管。
14.进一步地，所述气缸的推杆连接所述固线座。
15.进一步地，所述固线座上开设有锁固所述走线管的螺栓孔。
16.进一步地，所述固线座上开设有两组对中孔，所述的两组对中孔上分别设置有将所述推杆保持对中位置的紧固件。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于水嘴焊机的加热装置，由于设置了自由落体式的浮动部件，当底部的管夹装置顶升接触到加热装置的加热头时，可对管夹装置所夹取的管材进行加热，当继续顶推时，可带动加热部件的加热头上升，使加热头的另一端与水嘴固定装置所夹取的水嘴进行加热，实现对管路的加热顺序、加热时间以及加热时力度的统一调控，有利于使粘合的管路牢固，保证焊接质量。
附图说明
18.图1为本技术披露的一种水嘴焊机的部分结构示意图。
19.图2为本技术披露的第一种实施例正面结构示意图。
20.图3为本技术披露的第一种实施例背面结构示意图。
21.图4为本技术披露的第二实施例主视结构示意图。
22.图中所示的附图标记：
23.100、管夹装置；200、加热装置；300、水嘴固定装置；
24.20、加热部件；201、加热头；202、固定座；2020、装夹口；
25.21、浮动部件；211、浮动座；212、升降结构；212a、伸缩杆；212b、滑轨；2110、滑槽；2111、贯通孔；
26.22、移动部件；221、侧板；222、推杆；
27.23、固线座；2301、走线孔；2302、螺栓孔；2303、对中孔。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1所示，加热装置200启动开始预热，开启下排管夹装置100的夹爪，放入需要焊接的塑料管材，然后关闭夹爪；开启上排水嘴固定装置300的夹爪，放入水嘴后关闭夹爪；下排管夹装置100由整体平台生起，推送至焊接位置的加热装置200，当底部的管夹装置100
顶升接触到加热装置200的加热头时，可对管夹装置100所夹取的管材进行加热，当继续顶推时，可带动加热部件的加热头上升，使加热头的另一端与水嘴固定装置300所夹取的水嘴进行加热，随后，将加热装置200缩回或将管夹装置100和水嘴固定装置300移出，再将管材与水嘴管件对接。
32.下面将结合具体示例来对加热装置200的组成和连接关系进行详细说明。
33.图2、图3披露了第一实施例的加热装置200，具体的，如图2、图3所示，包括加热部件20、浮动部件21，加热部件20包括加热头201和固定加热头201的固定座202，固定座202上设置有贯穿的装夹口2020，当加热头201采用两组时，一组的接触端与管材的外圆面结构拟型，另一组加热头201的接触端与水嘴管件的端面拟型，当然加热头201也可采用一体式结构安装在装夹口2020中,加热头201的结构大致是上面呈凸状孤型，下面呈凹状孤型。
34.在上述实施例中，浮动部件21包括浮动座211，浮动座211上设置有在对加热部件20施加或卸除作用力时，使加热头201产生上下位移的升降结构212；可以理解的是，如图1所示，下排管夹装置100上升顶推加热头201，通过该升降结构212可以使加热头201同步移动，直至加热头201与上排水嘴固定装置300的夹爪所夹取的水嘴接触，在该过程中加热头201首先对下排管夹装置100的管材进行加热，加热力度的控制则在自由落体结构下的加热装置200部分零件的重量进行承压，可以保证同批次产品的焊接质量一致。
35.另外，上述实施例中的加热装置200还包括移动部件22，该移动部件22连接加热部件20或浮动部件21，用于驱动加热部件20伸入加热区。
36.在第一实施例中，升降结构212具体为伸缩杆212a，伸缩杆212a的一端连接浮动座211，伸缩杆212a的另一端固定在水嘴固定装置300上，对浮动座211形成悬挂结构，上升时，带动整个加热装置200升降，在重力下自行恢复至初始位置，减少了多个控制装置和动力装置的配置，简化了整体结构，有利于成本的降低。
37.图2、图3示出了移动部件22的结构示意图，如图2、图3所示，该移动部件22包括固定连接上述固定座202的两侧板221和一行程气缸，浮动座211的两侧设置有滑槽2110，两侧板221伸入滑槽2110与浮动座211滑动设置，行程气缸用于驱动侧板221在该滑槽2110上位移，将加热部件20退出，以便管材与水嘴管件对接粘合。
38.加热头201由电源线和温控线进行连接，与加热头201电连接的电源线和温控线由固线座23完成固定，避免走线混乱，该固线座23安装在两侧板221之间，其板面中贯通有容电源线和温控线穿设的走线孔2301,可以对线体进行梳理。
39.优选的，上述浮动座211对应走线孔2301开设有贯通孔2111，贯通孔2111和走线孔2301上穿设有走线管(未图示)，电源线和温控线从走线管中进入，可以对线体进行保护；固线座23上还开设有锁固走线管的螺栓孔2302，走线管的结构可以采用椭圆等不易转动的形状；固线座23上还具有两组对中孔2303，行程气缸的推杆222穿过固线座23并与固线座23连接，两组对中孔2303上通过紧固件进入将推杆222保持在中间位置，使加热头201能够精准的被推送到处于焊接位置，保证焊接质量。
40.图4披露了第二实施例的加热装置200，具体的，如图4所示，与第一实施例不同的是，第二实施例中的升降结构为设置在浮动座211上的滑轨212b，加热部件20可滑动的安装在滑轨212b上，浮动座211与上排水嘴固定装置300滑动设置，在浮动座211的背部设置行程气缸，通过行程气缸推动整体移动，驱动加热部件20伸入或退出加热区。
41.通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本技术的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。
42.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。