一种ABS管加工用混料装置的制作方法

一种abs管加工用混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及abs管加工领域，特别涉及一种abs管加工用混料装置。


背景技术：

2.abs塑料管是一种新型材料，公称压力0.6～1.6mpa，连接方式为法兰和粘接等，abs管的抗气体渗透性差。
3.abs管在加工时需要将多种原料按照一定配比加入混料装置中进行混合，混合均匀后才可通过上料机构注入挤塑机中进行使用，现在将材料注入混料箱中都需要使用量取设备将每一种材料都按照配比取出，再放到混料装置中进行混合，降低了材料混合的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种abs管加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种abs管加工用混料装置，包括：
6.混料箱，所述混料箱的内部设置有搅拌机构；
7.存料机构，所述存料机构有存料筒、透明片和刻度线组成，所述存料筒固定穿插连接于混料箱的顶端，所述透明片固定穿插设置于存料筒的外壁，所述刻度线设置于存料筒的外壁，所述存料筒的顶端固定穿插连接头进料管；
8.挡料机构，所述挡料机构有挡环和挡料块，所述挡环固定穿插连接于存料筒内壁的底部，所述挡环的顶端开设有进料孔，所述挡料块设置于挡环的上方，所述挡料块的顶端固定连接有升降杆。
9.优选的，所述存料筒的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿存料筒的顶端并与升降杆的顶端传动连接。
10.优选的，所述挡环的顶端开设有第一斜面，所述挡料块的底端开设有第二斜面，所述挡料块的顶端开设有第三斜面。
11.优选的，所述搅拌机构包括转杆和多组搅拌杆，所述转杆转动连接于混料箱内壁的顶端，多组所述搅拌杆均固定连接于转杆的外壁，一组所述搅拌杆的数量为多个。
12.优选的，所述混料箱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿混料箱的顶端并与转杆的顶端传动连接，所述伺服电机的外壁固定套接有安装环，所述安装环的底端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均与混料箱的顶端固定连接。
13.优选的，所述混料箱内壁的底端设置有导流块，所述混料箱的底端固定穿插连接于出料管，所述出料管的中部安装有阀门。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用存料筒、透明片、刻度、挡环和挡料板的设置，通过透明片对注
入存料筒内材料的高度进行观察，同时刻度线可对高度刻度进行确定，然后将挡料板升起，使得存料筒内的材料通过挡环上的进料孔注入混料箱中，最后再通过比例依次注入剩余的材料，避免再使用其他的量取设备进行量取，提高了材料混合的便捷性；
16.(2)本实用新型利用第一斜面、第二斜面和第三斜面，通过第一斜面、第二斜面和第三斜面的导向，使得存料筒内的材料可以完全通过进料孔排入混料箱中，提高了存料筒排料的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、混料箱；2、存料筒；3、透明片；4、刻度线；5、挡环；6、进料孔；7、挡料块；8、升降杆；9、第一斜面；10、第二斜面；11、第三斜面；12、电动伸缩杆；13、进料管；14、转杆；15、搅拌杆；16、伺服电机；17、安装环；18、支撑杆；19、导流块；20、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种abs管加工用混料装置，包括混料箱1、存料机构和挡料机构，混料箱1的内部设置有搅拌机构；
23.存料机构有存料筒2、透明片3和刻度线4组成，存料筒2固定穿插连接于混料箱1的顶端，透明片3固定穿插设置于存料筒2的外壁，刻度线4设置于存料筒2的外壁，存料筒2的顶端固定穿插连接头进料管13，将制备abs管用的原料通过进料管13注入存料筒2内，通过透明片3便于对存料筒2内的材料高度进行观看，即可通过透明片3外壁的刻度线4对存料筒2的材料体积进行判断，即可注入确定量的材料，避免上料之前再通过另外的量取装置量取材料，提高了混料操作的便捷性；
24.挡料机构有挡环5和挡料块7，挡环5固定穿插连接于存料筒2内壁的底部，挡环5的顶端开设有进料孔6，挡料块7设置于挡环5的上方，挡料块7的顶端固定连接有升降杆8，挡料块7在挡环5的顶端盖住进料孔6，即可使得材料稳定的在存料筒2中进行存放，量取完毕后，只需上移升降杆8，使得挡料块7上移不再盖住进料孔6即可，此时存料筒2内的材料即可通过进料孔6排入混料箱1中；
25.存料筒2的顶端固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端贯穿存料筒2的顶端并与升降杆8的顶端传动连接，通过电动伸缩杆12对升降杆8的升降进行控制，提高了升降杆8操作的便捷性；
26.挡环5的顶端开设有第一斜面9，挡料块7的底端开设有第二斜面10，挡料块7的顶端开设有第三斜面11，通过第一斜面9、第二斜面10和第三斜面11的配合，使得存料筒2内的材料可以全部通过进料孔6注入混料箱1中；
27.搅拌机构包括转杆14和多组搅拌杆15，转杆14转动连接于混料箱1内壁的顶端，多组搅拌杆15均固定连接于转杆14的外壁，一组搅拌杆15的数量为多个，通过转杆14转动，使得多个搅拌杆15转动，即可对混料箱1内的多种材料进行混合；
28.混料箱1的顶端安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端贯穿混料箱1的顶端并与转杆14的顶端传动连接，伺服电机16的外壁固定套接有安装环17，安装环17的底端固定连接有多个支撑杆18，多个支撑杆18的底端均与混料箱1的顶端固定连接，通过安装环17和支撑杆18对伺服电机16进行安装，即可通过伺服电机16工作带动转杆14进行转动，伺服电机16和电动伸缩杆12分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机16和电动伸缩杆12进行控制，提高了伺服电机16和电动伸缩杆12操作的安全性和便捷性；
29.混料箱1内壁的底端设置有导流块19，混料箱1的底端固定穿插连接于出料管20，出料管20的中部安装有阀门，通过导流块19使得混料箱1内混合后的原料可通过出料管20排出，通过阀门用于控制出料管20的流通。
30.本实用新型工作原理：
31.将制备abs管的材料通过进料管13注入存料筒2中，然后通过透明片3观察存料筒2内的材料高度，当达到所需的高度后，停止注入材料即可，此时打开电动伸缩杆12的外接开关，使得电动伸缩杆12带动升降杆8上升，升降杆8上升带动挡料块7上升，使得进料孔6露出，此时存料筒2内的材料即可通过进料孔6注入混料箱1中，重复上述操作对另外的材料依次加入混料箱1中，加料完成后，打开伺服电机16的外接开关，使得伺服电机16带动转杆14转动，转杆14转动带动搅拌杆15转动，即可对混料箱1内的材料进行混合。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。