一种五金模具结构的制作方法

1.本技术涉及五金件加工的领域，尤其是涉及一种五金模具结构。


背景技术：

2.目前在手机或平板的屏幕背光板往往是固定安装在一个胶框内部。
3.相关的胶框加工往往是通过模具冲压的方式成型，冲压完成后脱模而成，有些型号的胶框在胶框为了与背光板匹配，需要在胶框一端开口的侧边向胶框内部冲压出固定角度的折角结构，这就需要在胶框内部设置用于承载u折结构的内镶模。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为完成冲压的u折结构向内弯折，在内镶模脱模的过程中对内镶模造成阻挡，增大了内镶模的脱模难度。


技术实现要素：

5.为了降低具有折角结构的胶框的脱模难度，本技术提供一种五金模具结构。
6.一种五金模具结构，包括底座、顶板及滑块；所述顶板设置在所述底座的一侧表面上；所述底座侧面设置有限位槽，所述限位槽靠近所述顶板的一侧侧壁贯通设置，所述限位槽靠近所述顶板的一侧开口为贯通口，所述限位槽的槽底靠近所述贯通口的一端向远离所述限位槽的槽口方向倾斜设置，所述限位槽与所述贯通口相邻的两个侧壁向靠近所述限位槽槽口的方向相互聚拢倾斜；
7.所述滑块包括滑动件及一体固定设置在所述滑动件一侧的限位件，所述限位件插接在所述限位槽内，所述限位件远离所述滑动件的一侧侧面与所述限位槽的槽底滑动贴合，所述限位件与所述滑动件相邻且相互远离的两侧侧面与所述滑动件的两侧倾斜的侧壁滑动贴合；所述滑动件远离所述限位件的一侧侧面设置有冲压槽，所述冲压槽靠近所述底座的一侧槽壁为冲压面；所述滑动件远离所底座的一端与所述顶板靠近所述底座的一侧侧面滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，滑动件的限位件从贯通口处插接在限位槽内，滑动件设置在限位槽外侧，当胶框冲压加工完成后，胶框的内壁抵在滑动件远离限位件的一侧侧面上，折角结构被冲压在冲压面上，通过外接的驱动设备带动顶板向远离底座的方向运动，顶板拉动滑块向远离底座的方向运动，限位块在限位槽内滑动，限位槽两个聚拢倾斜的槽壁将限位块限制在限位槽内滑动，用于限位槽的槽底靠近贯通口的一端向远离限位槽的槽口方向倾斜，使得滑块整体在向远离底座的方向滑动的同时，在顶板上向底座的中部运动，使得滑动件上所设置的冲压面逐渐向胶框的内侧运动，直至与折角结构脱离，从而实现了具有u折结构的胶框的脱模，整体结构简单，操作方便。
9.可选的，所述底座侧面还设置有滑槽，所述限位槽设置在所述滑槽的槽底，所述滑槽靠近所述顶板的一侧侧壁贯通设置且与所述贯通口连通，所述滑槽的槽底靠近所述贯通口的一端向远离所述滑槽的槽口方向倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，滑动件可以插接在滑槽内，滑槽的侧壁以及倾斜的槽底
起到对滑动件运动时的定位和导向作用，提高了滑块滑动时的稳定性，尽量避免了由于滑块在运动时发生晃动导致对完成冲压的胶框折角结构造成损坏。
11.可选的，所述限位件靠近所述限位槽槽底的一侧侧面设置有空槽。
12.通过采用上述技术方案，减小了限位件与限位槽槽底的接触面积，减小了滑块与底座之间的摩擦力。
13.可选的，所述顶板靠近所述底座的一侧表面设置有勾板，所述勾板与所述顶板之间设置有滑移空间，所述勾板与所述顶板靠近所述底座的一侧表面平行设置；所述滑动件远离所述限位件的一侧设置有插接板，所述插接板与所述冲压面平行设置，所述插接板插接在所述滑移空间内。
14.通过采用上述技术方案，顶板和滑块通过勾板和插接板相互勾合相连，在顶板向远离底座方向运动时，勾板在拉动插接板一同运动的同时，插接板可以在滑移空间内滑动；当插接板从滑移空间内滑出时，滑块与顶板脱离，方便更换冲压面面积不同的滑动件。
15.可选的，所述滑动件包括第一滑动部及第一冲压部，所述冲压部可拆卸式设置在所述滑动部上，所述冲压槽设置在所述滑动部上。
16.通过采用上述技术方案，在需要冲压出尺寸不同的折角结构时，只需将原冲压部从滑动部上拆下，在将设置有与实际产品相适配的冲压面的冲压部安装在滑动部上，无需更换整个滑块，一方面更换过程更加简便快捷；另一方面，相比于冲压槽设置在滑块整体上，滑块整体在制作的过程中会耗费更多材料和资源，将冲压槽设置在冲压件上更加节约资源。
17.可选的，所述滑动件包括第二滑动部及第二冲压部，所述冲压部可拆卸式设置在所述滑动部上，所述冲压面设置在所述第二滑动部上，所述插接板设置在所述第二冲压部上，所述插接板与所述冲压面相对设置，所述冲压部远离所述插接板的一端抵接在所述冲压面上，所述插接板与所述冲压面围成所述冲压槽。
18.通过采用上述技术方案，不同型号的的第二冲压部抵接在冲压面上的位置不同，抵接在冲压面上的第二冲压部从而可以起到调节冲压面面积的作用，可拆卸式连接在第二滑动部方便在需要冲压出尺寸不同的折角结构时，更换不同的第二冲压部。
19.可选的，所述底座远离所述顶板的一侧表面设置有第一通孔，所述第一通孔与所述顶板相对。
20.通过采用上述技术方案，可以通过一个推杆穿过第一通孔推动顶板向远离底座的方向运动，相比于通过牵拉顶板的方式操作更加便捷。
21.可选的，所述底座远离所述顶板的一侧表面设置有第二通孔，所述第二通孔与所述滑块相对。
22.通过采用上述技术方案，可以通过一个顶针穿过第二通孔直接推动滑块向远离底座的方向运动，相比于通过牵拉顶板的方式操作更加便捷。
附图说明
23.图1是本技术一种五金模具结构的结构示意图。
24.图2是展示本技术一种五金模具结构初始状态的结构示意图。
25.图3是本技术一种五金模具结构的爆炸结构示意图。
26.图4是本技术一种五金模具结构中顶板上勾板处的结构示意图。
27.图5是本技术一种五金模具结构中a-a截面剖视图。
28.图6是本技术一种五金模具结构中第一滑块处的a局部放大图。
29.图7是本技术一种五金模具结构中第二滑块处的b局部放大图。
30.图8是本技术一种五金模具结构中b-b截面剖视图。
31.附图标记说明：1、底座；11、滑槽；12、限位槽；13、贯通口；14、第一通孔；15、第二通孔；2、滑块；21、第一滑块；211、滑动件；212、限位件；2121、空槽；22、第二滑块；22a、第一滑动部；22b、第一冲压部；23、第三滑块；23a、第二滑动部；23b、第二冲压部；2a、冲压槽；2a1、冲压面；2b、插接板；3、顶板；31、勾板；32、滑移空间。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.相关技术中，待加工的胶框截面形状为矩形，在胶框的一端的四个侧面均向内冲压出折角结构，相邻的两个折角结构均不相连。
34.本技术实施例公开一种五金模具结构。参照图1和图2，五金模具结构包括截面形状为矩形的底座1、分别滑动在底座1靠近其自身四个侧面位置的四个滑块2及设置在所述底座1上的顶板3；四个滑块2分别为一个第一滑块21，一个第二滑块22及两个第三滑块23，其中第一滑块21与第二滑块22相对设置，两个第三滑块23相对设置；四个滑块2上均开设有冲压槽2a，四个滑块2远离底座1的一端同时与顶板3滑动连接，其中第一滑块21和第二滑块22的滑动方向所在直线与底座1的长度方向所在直线平行，两个第一滑块21的滑动方向所在直线与底座1的宽度方向所在直线平行。
35.参照图2，底座1上在靠近第一滑块21的一侧侧面开设有一个滑槽11，滑槽11的长度方向所在直线与底座1上表面短边所在直线平行，在滑槽11的槽底开设有一个限位槽12，限位槽12的长度方向所在直线与滑槽11的长度方向所在直线平行设置，滑槽11和限位槽12靠近顶板3一侧的侧壁均贯穿设置，滑槽11和限位槽12靠近顶板3一侧互相连通的开口为贯通口13；滑槽11的槽底靠近贯通口13的一端向远离滑槽11的槽口方向倾斜设置，限位槽12的槽底所在平面与滑槽11槽底所在平面平行设置，限位槽12与贯通口13相邻的两侧侧壁向靠近限位槽12槽口的方向相互聚拢倾斜。
36.参照图2和图3，第一滑块21包括滑动件211及一体固定在滑动件211一侧侧面上的限位件212，限位件212插接在所述限位槽12内，限位件212远离所述滑动件211的一侧侧面与限位槽12的槽底滑动贴合，在限位件212远离所述滑动件211的一侧侧面开设有用于减小限位件212与限位槽12槽底接触面积的空槽2121；限位件212与滑动件211相邻且相互远离的两侧侧面与滑动件211的两侧倾斜的侧壁滑动贴合；滑动件211靠近限位件212的一侧侧面与滑槽11的槽底滑动贴合，滑动件211沿滑槽11长度方向上相互远离的两侧侧面同时与滑槽11的两侧相对的侧壁滑动贴合。
37.参照图2和图3,第二滑块22和第三滑块23与底座1滑动连接的方式和第一滑块21与底座1滑动连接的方式相同，此处不做过多赘述，区别在于，由于第三滑块23设置在底座1较长的一侧侧面，因此第三滑块23整体的长度相比第一滑块21和第二滑块22较长，第三滑块23在滑动件211上设置有两个限位件212；通过外接的驱动设备带动顶板3向远离底座1的
方向运动，顶板3同时拉动四个滑块2向远离底座1的方向运动，限位块在限位槽12内滑动，限位槽12两个聚拢倾斜的槽壁将限位块限制在限位槽12内滑动，用于限位槽12的槽底靠近贯通口13的一端向远离限位槽12的槽口方向倾斜，使得四个滑块2整体一同在向远离底座1的方向滑动的同时，向底座1的中部运动。
38.参照图1和图4，顶板3靠近底座1的一侧表面上在与四个滑块2相对应的位置均一体固定设置有一个勾板31，四个勾板31均向顶板3中心方向弯折，勾板31远离顶板3的一端与顶板3平行设置，勾板31与顶板3之间形成一个滑移空间32。
39.参照图5和图6，在第一滑块21中：冲压槽2a设置在滑动件211靠近顶板3的位置，冲压槽2a的长度方向所在直线与底座1上表面短边所在直线平行，冲压槽2a远离顶板3的一侧侧壁为冲压面2a1，冲压槽2a靠近顶板3的一侧槽壁为插接板2b，插接板2b插接在与第一滑块21相对的勾板31与顶板3之间形成的滑移空间32内。
40.参照图5和图7，在第二滑块22中：滑动件211包括与限位件212相连的第一滑动部22a及设置在滑动部上的第一冲压部22b，在第一滑动部22a远离限位件212的一侧侧面与靠近顶板3的一侧侧面相交的折角处沿第一滑动部22a的长度方向开设有一个长缺口，第一滑动部22a在长缺口远离顶板3的一侧表面为冲压面2a1，第一冲压部22b通过一个截面形状为圆形的销轴插接在第一滑动部22a上，且第一冲压部22b设置在长缺口内，销轴长度方向所在直线与底座1上表面短边所在直线平行，第一冲压部22b远离顶板3的一端抵接在冲压面2a1上，在第一冲压部22b靠近顶板3的一端一体固定有一个插接板2b，插接板2b与冲压面2a1平行设置，插接板2b与冲压面2a1围成了冲压槽2a，插接板2b插接在与第二滑块22相对的勾板31与顶板3之间形成的滑移空间32内。
41.参照图7和图8，在第三滑块23中：滑动件211包括第二滑动部23a及第二冲压部23b，第二滑动部23a和第二冲压部23b之间的连接方式与第二滑块22中第一滑动部22a和第一冲压部22b之间的连接方式相同。第三滑块23与第二滑块22的区别在于，冲压槽2a直接开设在第三滑块23中的第二冲压部23b远离第二滑动部23a的一侧侧面上，冲压槽2a的长度方向所在直线与底座1长边所在直线平行设置，第三滑块23上的冲压槽2a靠近顶板3的一侧槽壁为插接板2b，插接板2b插接在与第三滑块23相对的勾板31与顶板3之间形成的滑移空间32内。
42.综上所述，第一滑块21、第二滑块22及两个第三滑块23均与顶板3通过勾板31和插接板2b相互勾合相连，使得四个滑块2整体在向远离底座1的方向滑动的同时向底座1的中部方向运动，使得滑动件211上所设置的冲压面2a1逐渐向胶框的内侧运动，直至与折角结构脱离，从而实现了具有折角结构的胶框的脱模，整体结构简单，操作方便。
43.参照图2和图3，底座1远离顶板3的一侧表面开设有两个第一通孔14，第一通孔14与顶板3相对；底座1远离所述顶板3的一侧表面边缘处开设有若干第二通孔15，若干第二通孔15与四个滑块2相对。
44.在本实施例一种五金模具结构中，第一通孔14和第二通孔15的设置为本技术提供了两种脱模原理：一种方式为通过一个推杆穿过第一通孔14推动顶板3向远离底座1的方向运动，运动的顶板3拉动四个滑块2滑动，四个滑块2同时向靠近底座1中部的方向滑动实现脱模；另一种方式为通过若干根顶针同时穿过若干第二通孔15，同时直接推动滑块2向远离底座1的方向运动，四个滑块2同时向靠近底座1中部的方向滑动实现脱模，在实际生产加工
过程中可根据不同工况采用不同的脱模方式。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。