一种再生塑料颗粒结晶干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料颗粒结晶干燥技术领域，特别是涉及一种再生塑料颗粒结晶干燥装置。


背景技术：

2.在塑料的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行干燥处理，塑料颗粒原材在经过化学合成处理后，塑料颗粒含有大量的水分，需要进行干燥，才能保证后期的加工生产过程顺利进行，然而现有的塑料颗粒干燥装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的干燥装置在使用时干燥筒的位置一般是固定的，不能对干燥筒内的塑料颗粒进行全面的干燥，会存在干燥死角，同时塑料颗粒一般是与加热板直接接触，会使塑料颗粒融化，因此我们对此进行改进，提出了一种再生塑料颗粒结晶干燥装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种再生塑料颗粒结晶干燥装置，以解决了现有的问题：现有的干燥装置在使用时干燥筒的位置一般是固定的，不能对干燥筒内的塑料颗粒进行全面的干燥，会存在干燥死角，同时塑料颗粒一般是与加热板直接接触，会使塑料颗粒融化。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种再生塑料颗粒结晶干燥装置，包括底板，所述底板的底部设置有限位板，所述限位板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆延伸至限位板内并与限位板转动连接，所述转杆的外部设置有套环，所述套环与转杆套接，所述底板内开设有通孔，所述底板的顶部设置有干燥筒，所述干燥筒设置在通孔的正上方，所述干燥筒与套环之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与套环和干燥筒铰接。
6.进一步地，所述干燥筒的内底壁设置有加热器，所述干燥筒内设置有分隔筛板，所述分隔筛板设置在加热器的顶部。
7.进一步地，所述干燥筒的侧面开设有出料孔，所述干燥筒的表面设置有密封板，所述密封板与干燥筒卡接，所述密封板与出料孔位置相对。
8.进一步地，所述干燥筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖内设置有进料阀，所述底板的顶部安装有步进电机。
9.进一步地，所述步进电机的输出端设置有混合板，所述混合板与步进电机的输出端固定连接，所述混合板的外部设置有防护套。
10.进一步地，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板内开设有侧槽，所述干燥筒的侧面设置有移动板，所述移动板延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接。
11.进一步地，所述底板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有万向轮，所述万向轮与支撑杆活动连接。
12.进一步地，所述转杆的形状为弓形，所述转杆的材质为不锈钢。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置转杆、驱动电机、套环、连接杆、干燥筒、步进电机、混合板和防护套的配合使用，可以带动干燥筒上下循环移动，并通过混合板的转动，可以使塑料颗粒在干燥筒内分布的更加均匀，提高对塑料颗粒的干燥质量。
15.2、本实用新型通过设置加热器和分隔筛板的配合使用，可以避免塑料颗粒与加热器直接接触，避免塑料颗粒融化，并且设置的防护套可以避免混合板在转动时对塑料颗粒造成损坏，保证塑料颗粒的完整性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视图；
20.图3为本实用新型混合板和防护套的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型干燥筒的剖视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、支撑杆；3、万向轮；4、限位板；5、转杆；6、套环；7、连接杆；8、驱动电机；9、通孔；10、竖板；11、干燥筒；12、密封板；13、侧槽；14、移动板；15、步进电机；16、进料阀；17、顶盖；18、混合板；19、防护套；20、分隔筛板；21、加热器；22、出料孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种再生塑料颗粒结晶干燥装置，包括底板1，底板1的底部设置有限位板4，限位板4的侧面安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有转杆5，转杆5与驱动电机8的输出端固定连接，转杆5延伸至限位板4内并与限位板4转动连接，转杆5的外部设置有套环6，套环6与转杆5套接，底板1内开设有通孔9，底板1的顶部设置有干燥筒11，干燥筒11设置在通孔9的正上方，干燥筒11与套环6之间设置有连接杆7，连接杆7的两端分别与套环6和干燥筒11铰接，转杆5、驱动电机8、套环6、连接杆7、干燥筒11、步进电机15、混合板18和防护套19的配合使用，可以带动干燥筒11上下循环移动，并通过混合板18的转动，可以使塑料颗粒在干燥筒11内分布的更加均匀，提高对塑料颗粒的干燥质量，干燥筒11的内底壁设置有加热器21，干燥筒11内设置有分隔筛板20，分隔筛板20设置在加热器21的顶部，可以避免塑料颗粒与加热器21直接接触，避免塑料颗粒融化，并且设置的防
护套19可以避免混合板18在转动时对塑料颗粒造成损坏，保证塑料颗粒的完整性，干燥筒11的侧面开设有出料孔22，干燥筒11的表面设置有密封板12，密封板12与干燥筒11卡接，密封板12与出料孔22位置相对，干燥筒11的顶部设置有顶盖17，顶盖17内设置有进料阀16，底板1的顶部安装有步进电机15，步进电机15的输出端设置有混合板18，混合板18与步进电机15的输出端固定连接，混合板18的外部设置有防护套19，底板1的顶部设置有竖板10，竖板10内开设有侧槽13，干燥筒11的侧面设置有移动板14，移动板14延伸至侧槽13内并与侧槽13滑动连接，底板1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2的底部设置有万向轮3，万向轮3与支撑杆2活动连接，转杆5的形状为弓形，转杆5的材质为不锈钢。
26.本实施例的一个具体应用为：将塑料颗粒通过进料阀16放到干燥筒11内，然后打开驱动电机8和步进电机15的开关，当步进电机15工作时带动混合板18和防护套19转动，可以对干燥筒11内的塑料颗粒进行搅拌，当驱动电机8工作时带动转杆5转动，由于转杆5和套环6套接，进而可以通过连接杆7带动干燥筒11上下循环移动，当干燥筒11上下循环移动时配合混合板18的转动，可以对塑料颗粒全面的干燥，提高对塑料颗粒的干燥效果，当干燥完成后关闭驱动电机8和步进电机15的开关，然后打开密封板12将干燥后的塑料颗粒取出，完成对塑料颗粒的干燥工作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。