一种汽车防水灯罩一体式注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车灯罩加工设备技术领域，具体为一种汽车防水灯罩一体式注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压、成型、冶炼、冲压、等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在汽车防水灯罩加工过程中，需要使用注塑装置。
3.现有的注塑装置整体在使用的过程中不便于对下模具进行更换，使得在后期清理更换的过程中造成不便，降低整体的拆装效率，同时现有注塑装置在注塑完成后不便于将成品取出脱模，整体工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车防水灯罩一体式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑装置整体在使用的过程中不便于对下模具进行更换，使得在后期清理更换的过程中造成不便，降低整体的拆装效率，同时现有注塑装置在注塑完成后不便于将成品取出脱模，整体工作效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车防水灯罩一体式注塑模具，包括固定底座、固定杆、顶板、上模和下模，所述固定底座的顶端两侧外表面边缘处均对称纵向设置有固定杆，且固定杆的顶端外表面之间横向连接设置有顶板，所述顶板的底端外表面中间位置纵向连接设置有液压杆，且液压杆的输出端朝向固定底座的顶端，所述固定底座的顶端外表面内部嵌入式设置有安装槽，且安装槽靠近顶端内部贴合设置有固定块，并且固定块的顶端内部嵌入式设置有下模。
6.优选的，所述液压杆的输出端底端横向连接设置有安装架，且安装架的两侧外表面均连接设置有限位滑块，并且限位滑块均贯穿滑动安装在固定杆的内部，所述安装架的底端外表面中间位置设置有上模，所述上模的顶端一侧外表面贯穿设置有注入口，且上模的顶端另一侧外表面贯穿设置有透气孔，所述安装架的底端两侧外表面均嵌入式设置有限位槽；
7.采用上述技术方案使得上模整体在移动的过程中稳定性更高，从而确保装置整体运行的稳定性。
8.优选的，所述固定块的底端两侧外表面均贴合设置有挡块，且挡块的一端固定安装在安装槽的一侧内壁上，所述安装槽的底端外表面中间位置设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端外表面连接设置有抵触杆，并且抵触杆设置为“u”形状；
9.采用上述技术方案使得抵触杆在抵触的过程中整体的抵触力较为均衡，从而使得整体稳定性高，脱模效果更好。
10.优选的，所述抵触杆的顶端均贯穿安装在固定块的内部，且抵触杆的顶端外表面均连接设置有弧形状的抵触板，并且抵触板的顶端外表面与下模的内壁贴合连接；
11.采用上述技术方案使得整体不会对模本体造成损坏，减少损坏可能性，同时使得整体脱模效果更好。
12.优选的，所述固定底座位于安装槽靠近顶端的两侧内壁中均对称嵌入式设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部与固定底座的顶端外部之间贯穿导通连接，所述限位滑槽设置为凸形状，所述限位滑槽的内部卡合的滑动设置有限位块；
13.采用上述技术方案使得限位块移动的过程中能够带动限位杆同时移动，整体操作简单，使用方便。
14.优选的，所述限位块的一侧外表面与限位滑槽靠近底端的一侧内壁之间连接设置有压缩弹簧，所述限位块的顶端贯穿安装在固定底座的顶端外部，且位于一侧的限位块顶端外部的一端之间连接设置有连接杆，所述限位块远离压缩弹簧的一侧外表面横向设置有限位杆，所述固定块靠近限位杆的一侧内部均嵌入式设置有限位孔，所述限位杆的一端卡合安装在限位孔的内部,所述限位槽的内部中心点与连接杆内部中心线在同一垂直线上；
15.采用上述技术方案使得压缩弹簧的抵触，使得整体的稳定限位效果更好，同时整体拆装的过程中便捷性更高。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车防水灯罩一体式注塑模具：
17.1.设置有限位滑槽和压缩弹簧，使得在需要将下模进行拆卸时，只需将限位块拉动，使得压缩弹簧压缩，从而使得限位杆从限位孔的内部抽出，从而使得整体在对下模进行拆卸更加方便，同时在安装时，只需将下模放入同时将限位杆抵触进限位孔中即可，整体拆装方便，同时稳定性高，提高整体的拆装效率；
18.2.设置有抵触杆和抵触板，通过抵触杆和抵触板的设置配合伸缩杆的设置，从而使得在取模时能够通过伸缩杆带动抵触杆和抵触板抬升，从而便于整体取出，整体脱模方便，效率高，同时通过抵触板的弧形设置，从而使得在顶模时不会损坏其表面，具有一定的防护效果，贴合性更好；
19.3.设置有限位槽，通过限位槽和连接杆进行抵触贴合，从而使得上模和下模整体在进行贴合时整体的紧密性更好，保证两者之间的贴合性，同时也能够起到一定的限位作用，同时通过固定杆和限位滑块的滑动连接，从而使得整体在运行的过程中更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型图中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型固定底座与限位杆安装俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型限位滑槽立体结构示意图。
24.图中：1、固定底座；2、固定杆；3、顶板；4、液压杆；5、安装架；6、上模；7、限位滑块；8、注入口；9、透气孔；10、安装槽；11、伸缩杆；12、抵触杆；13、抵触板；14、下模；15、挡块；16、限位孔；17、限位滑槽；18、限位块；19、压缩弹簧；20、限位杆；21、连接杆；22、固定块；23、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车防水灯罩一体式注塑模具，包括固定底座1、固定杆2、顶板3、液压杆4、安装架5、上模6、限位滑块7、注入口8、透气孔9、安装槽10、伸缩杆11、抵触杆12、抵触板13、下模14、挡块15、限位孔16、限位滑槽17、限位块18、压缩弹簧19、限位杆20、连接杆21、固定块22和限位槽23，固定底座1的顶端两侧外表面边缘处均对称纵向设置有固定杆2，且固定杆2的顶端外表面之间横向连接设置有顶板3，顶板3的底端外表面中间位置纵向连接设置有液压杆4，且液压杆4的输出端朝向固定底座1的顶端，固定底座1的顶端外表面内部嵌入式设置有安装槽10，且安装槽10靠近顶端内部贴合设置有固定块22，并且固定块22的顶端内部嵌入式设置有下模14。
27.液压杆4的输出端底端横向连接设置有安装架5，且安装架5的两侧外表面均连接设置有限位滑块7，并且限位滑块7均贯穿滑动安装在固定杆2的内部，安装架5的底端外表面中间位置设置有上模6，上模6的顶端一侧外表面贯穿设置有注入口8，且上模6的顶端另一侧外表面贯穿设置有透气孔9，安装架5的底端两侧外表面均嵌入式设置有限位槽23，在使用该装置时，首先启动液压杆4，通过液压杆4的伸出从而带动底端的安装架5和上模6同时向下进行移动，同时在下降的过程中通过两侧限位滑块7与固定杆2的滑动连接，从而使得整体在运行的过程中更加稳定，当上模6的底端外表面与下模14的顶端外表面贴合时，此时限位槽23的内部与底端连接杆21的外表面贴合，从而使得上模6和下模14两者之间贴合抵触，从而使得整体固定完成，之后进行注塑即可。
28.固定块22的底端两侧外表面均贴合设置有挡块15，且挡块15的一端固定安装在安装槽10的一侧内壁上，安装槽10的底端外表面中间位置设置有伸缩杆11，且伸缩杆11的顶端外表面连接设置有抵触杆12，并且抵触杆12设置为“u”形状；抵触杆12的顶端均贯穿安装在固定块22的内部，且抵触杆12的顶端外表面均连接设置有弧形状的抵触板13，并且抵触板13的顶端外表面与下模14的内壁贴合连接，当整体注塑完成后，需要进行脱模工作时，首先启动底端的伸缩杆11，通过伸缩杆11带动顶端的抵触杆12和抵触板13同时进行运动，从而将下模14内部的模型顶出，从而提高整体脱模的效率，同时整体操作简单，便捷性高，整体使用方便。
29.固定底座1位于安装槽10靠近顶端的两侧内壁中均对称嵌入式设置有限位滑槽17，且限位滑槽17的内部与固定底座1的顶端外部之间贯穿导通连接，限位滑槽17设置为凸形状，限位滑槽17的内部卡合的滑动设置有限位块18；限位块18的一侧外表面与限位滑槽17靠近底端的一侧内壁之间连接设置有压缩弹簧19，限位块18的顶端贯穿安装在固定底座1的顶端外部，且位于一侧的限位块18顶端外部的一端之间连接设置有连接杆21，限位块18远离压缩弹簧19的一侧外表面横向设置有限位杆20，固定块22靠近限位杆20的一侧内部均嵌入式设置有限位孔16，限位杆20的一端卡合安装在限位孔16的内部,限位槽23的内部中心点与连接杆21内部中心线在同一垂直线上，当需要对下模14进行整体取出进行更换或者清理时，首先将固定底座1顶端两侧的连接杆21同时两侧拉动，通过连接杆21的移动从而带
动底端的限位块18同时向两侧移动，从而使得压缩弹簧19压缩，同时带动限位杆20慢慢的拉动，使得限位杆20的一端脱离限位孔16的内部，之后将固定块22和下模14整体拉出即可，整体运行稳定，使用方便，当需要将固定块22和下模14安装时，只需将连接杆21再次拉动将固定块22和下模14放置在安装槽10的内部，当到达一定程度后，此时限位杆20与限位孔16对应后，此时通过压缩弹簧19的复位从而带动限位杆20移动抵触进限位孔16的内部，从而使得固定块22和下模14整体安装完成，整体拆装方便，稳定性高。
30.工作原理：在使用该汽车防水灯罩一体式注塑模具时，该装置通过伸缩杆11、抵触杆12和抵触板13的设置，从而使得整体在脱模时效率更高，使用更加方便，同时通过限位块18、压缩弹簧19和限位杆20的设置，从而使得整体在使用的过程中对下模14的拆装整体较为方便，保证整体安装的稳定性，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。