一种能够准确合模的热成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及热成型模具技术领域，尤其涉及一种能够准确合模的热成型模具。


背景技术：

2.在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类(如聚甲基丙烯酸甲酯)和纤维素(如硝酸纤维素、醋酸纤维素等)塑料，也用于工程塑料(如abs树脂、聚碳酸酯)。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
3.现有的热成型模具在使用时，需要操作人员将原材料放置到模具内进行制造，制造成型后的产品需要操作人员利用工具进行取出，由于产品贴合模具内部，影响操作人员取出产品的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中热成型模具在使用时，需要操作人员将原材料放置到模具内进行制造，制造成型后的产品需要操作人员利用工具进行取出，由于产品贴合模具内部，影响操作人员取出产品便利性的问题，而提出的一种能够准确合模的热成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够准确合模的热成型模具，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有下模具，所述底座的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的上侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿连接框的侧壁且固定连接有上模具，所述下模具的下侧壁开设有凹槽，所述底座的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽内插接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿凹槽的侧壁且固定连接有升降板，所述底座的后侧壁固定连接有竖板，所述竖板的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有从动伞齿轮，所述竖板的后侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与从动伞齿轮相互啮合的主动伞齿轮，所述螺纹筒的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有弧形座，所述弧形座为中空机构且弧形座的内壁固定连接有气泵，所述弧形座的内壁固定连通有多个耐高温吸盘。
7.优选的，所述竖板的左侧壁上下对称固定连接有两个横截面为倒l型结构的限位滑杆，所述螺纹杆的杆壁开设有两个与限位滑杆滑动配合的限位滑槽。
8.优选的，所述上模具的左右两侧均固定连接有稳定环，所述连接框和底座之间的侧壁固定连接有两个与稳定环相互匹配的稳定杆。
9.优选的，所述下模具的内部开设有多个冷却腔，所述冷却腔的内壁固定连接有半
导体制冷板。
10.优选的，所述升降板的外壁固定套设有支撑环，所述凹槽的内壁开设有与支撑环相互匹配的环槽。
11.优选的，所述弧形座的高度高于下模具的高度。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够准确合模的热成型模具，具备以下有益效果：
13.1、该能够准确合模的热成型模具，通过设置的底座、下模具、连接框、第一液压缸、上模具、凹槽、放置槽、第二液压缸、升降板、竖板、螺纹筒、从动伞齿轮、电机、主动伞齿轮、螺纹杆、弧形座、气泵、耐高温吸盘，能够在热成型模具制造出来产品后，启动将产品从下模具内顶出，然后自动取出，不需要操作人员手动取出产品，提高了操作人员工作的便利性。
14.2、该能够准确合模的热成型模具，通过设置的冷却腔、半导体制冷板，能够在热成型模具制造完成产品后，加快产品的冷却，提高了热成型模具的工作效率。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在热成型模具制造出来产品后，启动将产品从下模具内顶出，然后自动取出，不需要操作人员手动取出产品，提高了操作人员工作的便利性和能够在热成型模具制造完成产品后，加快产品的冷却，提高了热成型模具的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种能够准确合模的热成型模具的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大使用图；
18.图3为图1的右视图；
19.图4为图3中b部分的放大使用图。
20.图中：1、底座；2、下模具；3、连接框；4、第一液压缸；5、上模具；6、凹槽；7、放置槽；8、第二液压缸；9、升降板；10、竖板；11、螺纹筒；12、从动伞齿轮；13、电机；14、主动伞齿轮；15、螺纹杆；16、弧形座；17、气泵；18、耐高温吸盘；19、限位滑杆；20、限位滑槽；21、稳定环；22、稳定杆；23、冷却腔；24、半导体制冷板；25、支撑环；26、环槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种能够准确合模的热成型模具，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有下模具2，底座1的上侧壁固定连接有连接框3，连接框3的上侧壁固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端贯穿连接框3的侧壁且固定连接有上模具5，下模具2的下侧壁开设有凹槽6，底座1的上侧壁开设有放置槽7，放置槽7内插接有第二液压缸8，第二液压缸8的
输出端贯穿凹槽6的侧壁且固定连接有升降板9，底座1的后侧壁固定连接有竖板10，竖板10的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒11，螺纹筒11的外壁固定套设有从动伞齿轮12，竖板10的后侧壁固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有与从动伞齿轮12相互啮合的主动伞齿轮14，螺纹筒11的内壁螺纹套接有螺纹杆15，螺纹杆15的左端固定连接有弧形座16，弧形座16为中空机构且弧形座16的内壁固定连接有气泵17，弧形座16的内壁固定连通有多个耐高温吸盘18。
24.竖板10的左侧壁上下对称固定连接有两个横截面为倒l型结构的限位滑杆19，螺纹杆15的杆壁开设有两个与限位滑杆19滑动配合的限位滑槽20，通过限位滑杆19和限位滑槽20的相互配合，避免螺纹杆15旋转，使螺纹杆15只能够在水平方向左右移动。
25.上模具5的左右两侧均固定连接有稳定环21，连接框3和底座1之间的侧壁固定连接有两个与稳定环21相互匹配的稳定杆22，能够使上下模具准确合模，保证了产品的质量。
26.下模具2的内部开设有多个冷却腔23，冷却腔23的内壁固定连接有半导体制冷板24，能够在热成型模具制造完成产品后，加快产品的冷却，提高了热成型模具的工作效率。
27.升降板9的外壁固定套设有支撑环25，凹槽6的内壁开设有与支撑环25相互匹配的环槽26，能够在上下模具工作时，增加升降板9的承重能力，减少对第二液压缸8的冲击。
28.弧形座16的高度高于下模具2的高度，能够在移动弧形座16时，避免碰到下模具2。
29.本实用新型中，使用时，当产品加工完成后，分离上下模具，启动第二液压缸8工作，第二液压缸8通过升降板9带动产品向上移动到合适的位置，然后启动电机13工作，电机13通过主动伞齿轮14和从动伞齿轮12的相互配合带动螺纹筒11旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆15向靠近下模具2的方向移动，使耐高温吸盘18和产品相互接触，然后启动气泵17，气泵17减少弧形座16内的压强，使耐高温吸盘18吸附住产品，然后回缩弧形座16和产品，该装置能够在热成型模具制造出来产品后，启动将产品从下模具内顶出，然后自动取出，不需要操作人员手动取出产品，提高了操作人员工作的便利性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。