挤出机排气返流机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机设计领域，尤其是涉及一种挤出机排气返流机构。


背景技术：

2.挤出机是一种用于挤出加工的机器，按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机和双螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。
3.挤出机在使用时，物料通常需要置于机筒内，然后依靠动力装置带动螺杆转动来对位于机筒内的物料进行挤出。但是，如果机筒内存在空气，则物料在被挤出时其内部会混入空气，这会使得挤出后的物料内含有大量气孔，严重影响其使用可靠性。
4.对此，为了解决该问题，现在通常需要在机筒上设置排气设备，但在实际生产加工中发现，一方面，有不少物料会随着排气的进行进入到排气设备的动力源等结构中，影响上述设备的使用，另一方面，由于挤出加工通常需要物料处于高温环境下进行，物料中含有的水分会被蒸发为水蒸汽，其能连通空气一起被排出，而排气设备的相对温度较低，这样在排气过程中，排出的气体中的水蒸气等从高温环境进入到低温环境，会出现冷凝水，其容易返流到处于挤出的物料中，造成物料的污染，而影响挤出后的物料的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挤出机排气返流机构，可以解决上述问题的一个或者多个。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤出机排气返流机构，包括真空室体和滤块，所述真空室体包括过渡段、进气段和排气段，所述进气段与过渡段的底部相连接，所述排气段与过渡段的侧部相连接，所述过渡段内设有真空室，所述进气段内设有进气口，所述排气段设有排气口，所述进气口和排气口均与真空室相连通，所述进气段的顶部伸入到真空室内，并与真空室的侧壁和底部围出承液槽，所述滤块嵌装于真空室内，并覆盖住排气口。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型能用于挤出机的排气设备中，并通过设置滤块，滤块能对需要排出的空气中所含的物料进行阻隔，来避免物料进入到排气设备的动力源等结构中，同时，通过设置承液槽，排气时因高温空气中的水分在与温度较低的真空室的侧壁接触产生的冷凝水能滑落到承液槽内，以有效降低其返流回物料中的概率，以减少其对物料的污染。
8.在一些实施方式中，所述进气段的顶部的所在高度不低于排气口的底部所在高度。由此，能方便承液槽内装载的冷凝水能从排气口处被排出，以此避免冷凝水于承液槽中的大量堆积最后高于承液槽而又返流到物料中。
9.在一些实施方式中，本实用新型还包括盖子，所述过渡段设有观察口，所述观察口与真空室相连通，所述盖子的一端安装在过渡段上，所述盖子能覆盖住观察口。观察口的设
置能方便用于对真空室的状况进行观察，而盖子的设置能方便维持住真空室的密封，且在需要对真空室或者滤块进行维护时，盖子能开启，来方便用户直接对真空室内部进行处理。
10.在一些实施方式中，所述盖子倾斜于水平面设置。由此，排气时因高温空气中的水分在与温度较低的盖子接触产生的冷凝水能沿着倾斜方向滑动，来使其能最终能尽可能地流动到承液槽内。
11.在一些实施方式中，所述盖子包括透明盖、盖座和压块，所述盖座的一端安装在过渡段上，所述透明盖设于盖座上，所述压块与盖座相连接，并压住透明盖。透明盖的设置，能方便盖子在盖上时，用户依然能直接通过观察口对真空室内部进行观察。
12.在一些实施方式中，所述滤块上设有滤孔，所述滤孔为多个，所述滤块的侧部设有横向凸出，所述滤块设于承液槽上，所述横向凸出能抵住真空室的侧壁。滤块位于承液槽上能方便因高温空气中的水分在与温度较低的滤块接触而产生的冷凝水也能滑落到承液槽内，另外，横向凸起的设置能避免滤块的主体直接贴于真空室的侧壁上，以此避免两者间的接触面积太大而难以分离，从而便于对滤块的更换和安置。
13.在一些实施方式中，本实用新型还包括排气管和阀门，所述阀门与排气段相连接，所述排气管与阀门相连接。阀门的设置能方便对排气段的排气情况进行控制，而排气管能方便与抽真空设备的连接。
14.在一些实施方式中，本实用新型还包括气压表，所述气压表与排气管相连接。气压表的设置能方便对排气管内的气压情况进行显示，来方便作为用户对阀门的操作参考。
15.在一些实施方式中，本实用新型还包括连接板，所述连接板与进气段的底部相连接，所述连接板上设有多个安装孔。连接板能与挤出机的机筒相连接，并以此提高两者的接触面积，从而提高其连接可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种实施方式的挤出机排气返流机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种实施方式的未设置排气管、阀门和气压表的挤出机排气返流机构的正视图的剖视图。
18.图3为本实用新型的一种实施方式的挤出机排气返流机构的真空室体的正视图的剖视图。
19.图4为本实用新型的一种实施方式的挤出机排气返流机构的滤块的结构示意图。
20.图中：1.真空室体、2.滤块、3.盖子、4.排气管、5.阀门、6.气压表、7.连接板、11.过渡段、12.进气段、13.排气段、111.真空室、112.观察口、121.进气口、131.排气口、10.承液槽、21.滤孔、22.横向凸出、31.透明盖、32.盖座、33.压块和71.安装孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参考图1～图4，本实用新型的一种挤出机排气返流机构，包括真空室体1和滤块2。
23.真空室体1包括过渡段11、进气段12和排气段13。进气段12与过渡段11的底部一体式固定连接，排气段12与过渡段11的侧部一体式固定连接。
24.过渡段11内设有真空室111，进气段12内设有进气口121，排气段13设有排气口
131，进气口121和排气口131均与真空室111相连通。
25.进气段12的顶部伸入到真空室111内，且进气段12的顶部与真空室111的侧壁和底部围出承液槽10，且进气段12的顶部的所在高度不低于排气口131的底部的所在高度，从而使得承液槽10与排气口131相连通。
26.滤块2嵌装于真空室111内，且滤块2的主体呈圆柱状，且滤块2上设有滤孔21，滤孔21为多个，滤块2的顶部的侧部设有横向凸出22，滤块2的底部放置于承液槽10上，且滤块2的整体均位于承液槽10上方，而横向凸出22能抵住真空室111的侧壁。设置后的滤块2能覆盖住排气口131。
27.本实用新型的挤出机排气返流机构还包括盖子3，盖子3包括透明盖31、盖座32和压块33。盖座32的一端通过螺栓安装在过渡段11的顶部上，使得盖座32能绕该螺栓转动，且透明盖31放置于盖座32上，而压块33通过螺栓与盖座32固定连接，并且压块33压住透明盖31，以此使得透明盖31被固定于盖座32上。
28.而盖座32的另一端能置于过渡段11的顶部上，并且过渡段11上设有观察口112，观察口112与真空室111相连通，设置后的盖子3能覆盖住观察口112，而透明盖31则位于观察口112的上方，从而当盖子3盖上后，用户的视线依然能通过透明盖31，并穿过观察口112，来观察到真空室111的情况。设置后的盖子3倾斜于水平面设置。
29.而盖座31上还设有把手，把手能方便用户的握持，且盖座31和过渡段11之间设有密封圈，来提高盖子3盖上时，其与过渡段11之间的密封性能。
30.本实用新型的挤出机排气返流机构还包括排气管4和阀门5，阀门5的一端与排气段13相连接，且排气管4与阀门5的另一端相连接，则排气口131能与阀门5相连通，阀门5则能与排气管4相连通，从而使得阀门5能控制排气段13和排气管4的连通情况。
31.本实用新型的挤出机排气返流机构还包括气压表6，气压表6与排气管4固定连接，且气压表6能测量排气管4内的气压并显示，从而方便用户能根据气压表6的显示来调整阀门5的使用。
32.本实用新型的挤出机排气返流机构还包括连接板7，连接板7与进气段12的底部的侧部一体式固定连接，且连接板7上设有多个安装孔71。
33.本实用新型的挤出机排气返流机构在安装时，排气管4能与抽气机等抽真空装置的相连接并相连通，而且安装孔71上能安装螺栓，来通过螺栓使得连接板7能与挤出机的机筒固定连接，并使得进气口121能与挤出机的机筒相连通。
34.当需要对挤出机的机筒进行抽真空时，可以打开阀门5，使得排气口131和排气管4通过阀门5相连通，然后启动抽真空装置，则抽真空装置工作对挤出机的机筒进行抽真空。
35.挤出机的机筒内的空气能因抽力能通过进气口121进入到真空室111内，而进入到真空室111内的空气的温度较高，其与温度较低的真空室111的侧壁、倾斜于水平面设置且温度较低的盖子3或者温度较低的滤块2相接触时，上述空气中的水分能形成冷凝水，使得冷凝水能尽可能滑落到承液槽10内，有效降低冷凝水滑落到返流回到挤出机的机筒中的物料的概率，来大大降低物料被污染的概率。并且由于承液槽10与排气口131相连通，由此，承液槽10内的冷凝水，能从排气口131处被抽走，避免过量堆积。
36.另一方面，随着抽真空装置的继续工作，进入到真空室111内的空气还能被往排气口131处流动，而由于排气口131被滤块2所覆盖，则需要排除的空气中所含有的物料能被滤
块2所阻隔，来有效避免物料随着空气从排气口131处被排出。
37.本实用新型中，用户的视线可以通过透明板，并穿过观察口112，以此来观察到真空室111的情况，以便对真空室111的情况进行处理。例如当滤块2发生堵塞需要更换时，用户可以打开盖子3，则用户能将滤块2从观察口112处取出并更换，之后重新关闭盖子3，即可正常使用。
38.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。