一种橡胶冷喂料预成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶喂料装置技术领域，具体是涉及一种橡胶冷喂料预成型装置。


背景技术：

2.橡胶制品在进行加工过程中，需要对橡胶原料输送到加工设备的内部，再对被输送进来的原料进行加工，使得原料成型为工作人员期望的形状，在橡胶上料过程中，就需要使用到橡胶喂料预成型装置对橡胶原料进行喂料输送。
3.而目前的橡胶预成型装置使用过程中依旧暴露出一些问题，目前的预成型装置使用时不便于对橡胶进行预处理，需要通过多次转移运输对原料进行处理，才能够使得橡胶原料预成型，目前的设备使用时加工效率低下；
4.针对目前的橡胶冷喂料预成型装置使用过程中所暴露的问题，有必要对橡胶冷喂料预成型装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶冷喂料预成型装置，具有便于对橡胶原料进行预成型喂料的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶冷喂料预成型装置，包括底座，以及底座上水平设置的进料管，所述进料管的一端连接有橡胶预成型加工组件，橡胶预成型加工组件包括第一连接管、第二连接管与出料管，所述第一连接管连接设置在进料管的一端同轴处，所述第一连接管异于进料管的一端同轴连接设有第二连接管，位于所述进料管的轴线处沿着进料管的安装方向设有可转动的输料辊，所述第一连接管的内部轴线处设有可与输料辊连接并同步转动的破碎辊；
7.所述第二连接管异于第一连接管的一端同轴连接设有出料管，位于所述出料管的内部轴线处沿着出料管的安装方向设置有成型工装，所述第二连接管的内部轴线处固定设有连接轴，所述连接轴与成型工装通过螺栓连接。
8.作为本实用新型的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述出料管的一侧位于底座的上表面设置有切割电机，所述切割电机的输出轴处连接设有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴上套设有切割刀，所述切割刀平行与出料管出口端的平面偏转并对物料进行裁切。
9.作为本实用新型的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述出料管的另一侧位于底座的上表面设有滑轨，所述滑轨上设有可沿着出料管安装方向滑动的滑动块，所述滑动块靠近出料管的一端连接设有光电传感器。
10.作为本实用新型的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述滑轨中沿着出料管的安装方向贯穿设有可转动的调节螺杆，所述滑动块与调节螺杆螺纹配合。
11.作为本实用新型的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述进料管的侧表
面开设有进料口，所述进料管与第一连接管以及第一连接管与第二连接管均通过螺纹配合连接，且螺纹旋合连接锁紧方向与输料辊转动方向相同。
12.作为本实用新型的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，沿着所述第二连接管的内壁套设有加热筒，所述加热筒的内部均匀设有若干个电加热电阻丝。
13.作为本实用新型的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述输料辊外壁设有螺旋结构的叶片，所述破碎辊的外壁均匀设有若干个破碎刀片。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该橡胶预成型装置中的输料辊与破碎辊设置在一起，可以同步的对橡胶物料进行转移运输以及破碎处理，且在第二连接管的内部还增设有加热筒，加热筒可以对橡胶物料进行初步软化处理，便于对橡胶进行预成型加工，有效的提升橡胶加工的效率。
16.2、该预成型装置中增设有光电传感器，光电传感器可以对挤出的橡胶物料进行检测，滑动块可以在滑轨上位移并调整光电传感器的位置，便于检测不同长度的橡胶物料，切割刀通过切割电机驱动并对挤出的预成型橡胶物料进行裁切，便于后续对已预成型的橡胶进行加工。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中图1的另一视角结构示意图；
20.图3为本实用新型中的橡胶预成型加工组件内部剖视结构示意图；
21.图中：1、底座；2、进料管；3、第一连接管；4、第二连接管；5、出料管；6、成型工装；7、滑轨；8、滑动块；9、光电传感器；10、切割电机；11、齿轮箱；12、切割刀；13、调节螺杆；14、进料口；15、输料辊；16、破碎辊；17、连接轴；18、加热筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-3所示，本实用新型所述的一种橡胶冷喂料预成型装置，包括底座1，以及底座1上水平设置的进料管2，进料管2的一端连接有橡胶预成型加工组件，橡胶预成型加工组件包括第一连接管3、第二连接管4与出料管5，第一连接管3连接设置在进料管2的一端同轴处，第一连接管3异于进料管2的一端同轴连接设有第二连接管4，位于进料管2的轴线处沿着进料管2的安装方向设有可转动的输料辊15，第一连接管3的内部轴线处设有可与输料辊15连接并同步转动的破碎辊16；
25.第二连接管4异于第一连接管3的一端同轴连接设有出料管5，位于出料管5的内部轴线处沿着出料管5的安装方向设置有成型工装6，第二连接管4的内部轴线处固定设有连
接轴17，连接轴17与成型工装6通过螺栓连接，成型工装6为类似圆台形的构件，圆台形构件的安装方向为朝向出料管5的内侧，便于挤出时的橡胶物料定型为空心的圆筒结构。
26.具体的，出料管5的一侧位于底座1的上表面设置有切割电机10，切割电机10的输出轴处连接设有齿轮箱11，齿轮箱11的输出轴上套设有切割刀12，切割刀12平行与出料管5出口端的平面偏转并对物料进行裁切，本实施例中切割刀12的两侧表面均有刀锋，均可以对挤出的橡胶物料进行裁切，在实际操作过程中齿轮箱11可以设置为往复式的齿轮箱，使得切割刀12动作过程为往复式动作，此种方式可以进一步减少切割刀12的运动空间，避免切割刀12旋转过程中甩刀时对工作人员造成伤害。
27.具体的，出料管5的另一侧位于底座1的上表面设有滑轨7，滑轨7上设有可沿着出料管5安装方向滑动的滑动块8，滑动块8靠近出料管5的一端连接设有光电传感器9，本实施例中光电传感器9为距离传感器，可以进一步的对挤出的橡胶物料进行检测，从而精确的对橡胶物料进行裁切。
28.具体的，滑轨7中沿着出料管5的安装方向贯穿设有可转动的调节螺杆13，滑动块8与调节螺杆13螺纹配合，本实施例中调节螺杆13在转动过程中可以调整滑动块8在滑轨7上的位置。
29.具体的，进料管2的侧表面开设有进料口14，进料管2与第一连接管3以及第一连接管3与第二连接管4均通过螺纹配合连接，且螺纹旋合连接锁紧方向与输料辊15转动方向相同，本实施例中输料辊15转动时可以进一步提升第一连接管3以及第二连接管4连接的结构稳定性。
30.具体的，沿着第二连接管4的内壁套设有加热筒18，加热筒18的内部均匀设有若干个电加热电阻丝，本实施例中电加热电阻丝与外界通过电缆连接，在电加热电阻丝通电过程中可以对其内侧经过的橡胶物料进行加热，使得橡胶物料软化。
31.具体的，输料辊15外壁设有螺旋结构的叶片，破碎辊16的外壁均匀设有若干个破碎刀片，本实施例中螺旋结构的叶片更便于对橡胶物料进行输送，多个破碎刀片便于对橡胶物料进行进一步破碎。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该预成型喂料装置使用过程中，工作人员将条状的橡胶物料从进料口14塞入到进料口14的内部，输料辊15通过驱动电机驱动转动，对被塞入的橡胶物料进行推送，使得橡胶物料在进料管2的内部被输送到第一连接管3的内部，第一连接管3中的破碎辊16在转动过程中对橡胶物料进行破碎处理，经过破碎的橡胶物料在输料辊15的压力推送下进一步前进，并被输送到了第二连接管4中，第二连接管4中的连接轴17可以对物料进行适当的加热，进而使得橡胶物料软化，经过软化的橡胶物料在成型工装6的导向下预成型并从出料管5的开口处被挤出。
33.橡胶物料在被挤出的同时进行冷却并进行初步定型，光电传感器9对挤出的物料进行光电检测，检测到橡胶物料的推出长度，之后切割电机10通电启动，切割电机10通电运行时驱动齿轮箱11运行，并使得切割刀12转动，对出料管5处排出的物料进行切断。
34.滑动块8可以在滑轨7上调整位置，调节螺杆13转动过程中推动滑动块8在滑轨7上位移，进而可以进一步的调整光电传感器9的位置，使得光电传感器9便于对不同长度的橡胶物料进行检测，便于工作人员获取不同长度的橡胶物料。
35.以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡
是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。