一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机

1.本实用新型涉及挤出机设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动，螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。
3.专利号cn201920526994.9公开了一种加长双螺杆挤出机，包括水平设置的第一双螺杆挤出机和设置在第一双螺杆挤出机底部且出料方向与第一双螺杆挤出机相反的第二双螺杆挤出机，第一双螺杆挤出机靠近动力设备的一端顶部设置有进料管，第一双螺杆挤出机的另一端顶部设置有加料器，在第一双螺杆挤出机的另一端底部设置有连接管，且连接管与第二双螺杆挤出机靠近动力设备的一端顶部连通，在第二双螺杆挤出机远离动力设备的一端设置有挤出模具；在第一双螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机外部还套设有加热套，加热套内还设置有温度传感器。
4.此专利物料在挤出机的温控下，水分少，使得物料结块容易造成挤出机无法正常工作，耽误了效率；但无法避免淀粉残留于挤塑机头，残留的淀粉会阻碍装置的运行。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机，但无法避免淀粉残留于挤塑机头，残留的淀粉会阻碍装置的运行，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机，包括外安装机构和挤出旋杆，所述外安装机构的内腔贯穿安装有挤出旋杆，所述外安装机构包括支撑架、承接块、出料腔、辅料孔和衔接筒，所述支撑架的一侧安装有承接块，所述承接块的边缘两侧均开设有出料腔，所述承接块的一侧两侧安装有辅料孔，所述承接块的侧端穿插设置有衔接筒，外安装机构还包括承接架、入料机构、组装筒和支撑架杆，所述衔接筒的另一端与承接架活动连接，所述承接架的一侧安装有入料机构，所述承接架的内腔贯穿安装有挤出旋杆，所述挤出旋杆的另一端穿插于组装筒的内腔，所述组装筒的一侧安装有支撑架杆。
9.优选的，所述入料机构包括储料盒、入料孔、储料孔和分隔内框，所述储料盒的顶端开设有入料孔，所述储料盒的侧端安装有储料孔，所述储料盒的内腔排列设置有分隔内框，储料孔的另一端与承接架的边缘活动连接，外接风机连接入料孔，使气体排入出料盒的内腔，使气流在排列设置的分隔内框内腔进行流动，使其在与多组分隔内框开设的结构中
进行流动，增加气流的流动速度，气流通过储料孔的内腔后进入承接架中，从而对加热的串联杆进行降温。
10.优选的，所述挤出旋杆包括挤出电机、衔接杆、串联杆、外螺旋扇叶和驱动轮组，所述挤出电机的一侧通过衔接杆与串联杆活动连接，所述串联杆的外圈环形套接有外螺旋扇叶，所述串联杆的一端安装有驱动轮组，将挤串联杆通过承接架贯穿插入衔接筒的内腔，使串联杆的边缘与出料腔的边缘贴合，将辅料倒置于辅料孔的内腔，使辅料填充于承接块的内腔。
11.优选的，所述驱动轮组包括传动齿轮和固定轴，所述传动齿轮之间夹持有固定轴，固定轴与承接块的内腔壁固定连接，固定轴为一种合金材质制成的构件，将挤出电机放置于组装筒的内腔，此时两组挤出电机为相对旋转，使传动齿轮对固定轴进行滑动摩擦，避免淀粉残留于传动齿轮的边缘处。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：将挤串联杆通过承接架贯穿插入衔接筒的内腔，使串联杆的边缘与出料腔的边缘贴合，将辅料倒置于辅料孔的内腔，使辅料填充于承接块的内腔，外接风机连接入料孔，使气体排入出料盒的内腔，使气流在排列设置的分隔内框内腔进行流动，使其在与多组分隔内框开设的结构中进行流动，增加气流的流动速度，气流通过储料孔的内腔后进入承接架中，从而对加热的串联杆进行降温，将挤出电机放置于组装筒的内腔，此时两组挤出电机为相对旋转，使传动齿轮对固定轴进行滑动摩擦，避免淀粉残留于传动齿轮的边缘处。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机入料机构结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机挤出旋杆结构示意图；
17.图4为本实用新型一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机驱动轮组结构示意图。
18.图中标号说明：1、外安装机构；11、支撑架；12、承接块；13、出料腔；14、辅料孔；15、衔接筒；16、承接架；17、入料机构；171、储料盒；172、入料孔；173、储料孔；174、分隔内框；18、组装筒；19、支撑架杆；2、挤出旋杆；21、挤出电机；22、衔接杆；23、串联杆；24、外螺旋扇叶；25、驱动轮组；251、传动齿轮；252、固定轴。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机，包括外安装机构1和挤出旋杆2，外安装机构1的内腔贯穿安装有挤出旋杆2，外安装机构1包括支撑架11、承接块12、出料腔13、辅料孔14和衔接筒15，支撑架11的一侧安装有承接块12，承接块12的边缘两侧均开设有出料腔13，承接块12的一侧两侧安装有辅料孔14，承接块12的侧端穿插设置有衔接筒15，外安装机构1还包括承接架16、入料机构17、组装筒18和支撑架杆19，衔接筒15的另一端与承接架16活动连接，承接架16的一侧安装有入料机构17，承接架16的内腔贯穿安装有挤出旋杆2，挤出旋杆2的另一端穿插于组装筒18的内腔，组装筒18的一侧安装有支撑架杆19。
24.入料机构17包括储料盒171、入料孔172、储料孔173和分隔内框174，储料盒171的顶端开设有入料孔172，储料盒171的侧端安装有储料孔173，储料盒171的内腔排列设置有分隔内框174，储料孔173的另一端与承接架16的边缘活动连接，外接风机连接入料孔172，使气体排入出料盒171的内腔，使气流在排列设置的分隔内框174内腔进行流动，使其在与多组分隔内框174开设的结构中进行流动，增加气流的流动速度，气流通过储料孔173的内腔后进入承接架16中，从而对加热的串联杆23进行降温。
25.挤出旋杆2包括挤出电机21、衔接杆22、串联杆23、外螺旋扇叶24和驱动轮组25，挤出电机21的一侧通过衔接杆22与串联杆23活动连接，串联杆23的外圈环形套接有外螺旋扇叶24，串联杆23的一端安装有驱动轮组25，将挤串联杆23通过承接架16贯穿插入衔接筒15的内腔，使串联杆23的边缘与出料腔13的边缘贴合，将辅料倒置于辅料孔14的内腔，使辅料填充于承接块12的内腔。
26.驱动轮组25包括传动齿轮251和固定轴252，传动齿轮251之间夹持有固定轴252，固定轴252与承接块12的内腔壁固定连接，固定轴252为一种合金材质制成的构件，将挤出电机21放置于组装筒18的内腔，此时两组挤出电机21为相对旋转，使传动齿轮251对固定轴252进行滑动摩擦，避免淀粉残留于传动齿轮251的边缘处。
27.除此之外，将挤串联杆23通过承接架16贯穿插入衔接筒15的内腔，使串联杆23的边缘与出料腔13的边缘贴合，将辅料倒置于辅料孔14的内腔，使辅料填充于承接块12的内腔，外接风机连接入料孔172，使气体排入出料盒171的内腔，使气流在排列设置的分隔内框174内腔进行流动，使其在与多组分隔内框174开设的结构中进行流动，增加气流的流动速度，气流通过储料孔173的内腔后进入承接架16中，从而对加热的串联杆23进行降温，将挤出电机21放置于组装筒18的内腔，此时两组挤出电机21为相对旋转，使传动齿轮251对固定轴252进行滑动摩擦，避免淀粉残留于传动齿轮251的边缘处。
28.综上所述：一种用于淀粉挤出法处理工艺的双螺杆挤出机，包括外安装机构1和挤
出旋杆2，外安装机构1的内腔贯穿安装有挤出旋杆2，外安装机构1包括支撑架11、承接块12、出料腔13、辅料孔14和衔接筒15，支撑架11的一侧安装有承接块12，承接块12的边缘两侧均开设有出料腔13，承接块12的一侧两侧安装有辅料孔14，承接块12的侧端穿插设置有衔接筒15，外安装机构1还包括承接架16、入料机构17、组装筒18和支撑架杆19，衔接筒15的另一端与承接架16活动连接，承接架16的一侧安装有入料机构17，承接架16的内腔贯穿安装有挤出旋杆2，挤出旋杆2的另一端穿插于组装筒18的内腔，组装筒18的一侧安装有支撑架杆19，将挤串联杆23通过承接架16贯穿插入衔接筒15的内腔，使串联杆23的边缘与出料腔13的边缘贴合，将辅料倒置于辅料孔14的内腔，使辅料填充于承接块12的内腔，外接风机连接入料孔172，使气体排入出料盒171的内腔，使气流在排列设置的分隔内框174内腔进行流动，使其在与多组分隔内框174开设的结构中进行流动，增加气流的流动速度，气流通过储料孔173的内腔后进入承接架16中，从而对加热的串联杆23进行降温，将挤出电机21放置于组装筒18的内腔，此时两组挤出电机21为相对旋转，使传动齿轮251对固定轴252进行滑动摩擦，避免淀粉残留于传动齿轮251的边缘处。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。