新型前模弹呵行位上行位机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为新型前模弹呵行位上行位机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.在注塑生产中，传统此类产品都是用两侧弹呵行位，上面的扣位通过油缸脱模，但这样的话需要多加工一整套油缸脱模机构，不仅加工成本高，而且材料成本也高，用油缸脱模还必须先油缸脱模，再弹呵行位脱模，这样的话产品的整体生产周期便会加长，不利于产品大批量生产。
4.基于此，本实用新型设计了新型前模弹呵行位上行位机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供新型前模弹呵行位上行位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型前模弹呵行位上行位机构，包括模具本体，所述模具本体的内部固定安装有前模大身，所述模具本体内部还固定安装有装配架，所述装配架的表面分别安装有左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件；
7.所述左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件之间设置有上弹呵行位镶件；
8.所述上弹呵行位镶件的顶部设置有上弹呵行位铲鸡，所述上弹呵行位铲鸡固定安装在前模大身内部，所述上弹呵行位镶件的右侧设置有第一前模镶件，所述第一前模镶件的右侧设置有第二前模镶件，所述第一前模镶件固定安装在装配架上。
9.优选的，所述左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件的两侧均滑动连接有导向块，所述导向块固定安装在装配架表面。
10.优选的，所述左弹呵行位镶件、右弹呵行位镶件和上弹呵行位镶件的内部均固定安装有弹簧。
11.优选的，所述前模大身的内部设置有定位针，所述定位针贯穿第一前模镶件，所述第二前模镶件固定安装在前模大身表面。
12.优选的，所述上弹呵行位镶件的两侧均安装有上弹呵行位压块，两个所述上弹呵行位压块分别固定安装在左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件表面。
13.优选的，所述前模大身的表面固定安装有无头螺栓，所述定位针固定安装在无头螺栓表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构精密、缩短了产品的生产周期，增加了模具的生产效率，解决了小空间内多方向多行位脱模问题，使得上弹呵行位避免了通过油缸脱模的生产方式，本机构实现了两侧大型前模弹呵行位，上面脱模部分在前模大身内做内部弹呵行位的脱模机构，解决了因空间不足导致脱模复杂的问题，通过
此不仅减少了一套油缸脱模机构，减少了模具加工成本和材料成本，还大大减小了模具体积，缩短了生产周期，使模具可生产机台型号变多，大大的增加了产品的生产效率，给模具行业注入了新的动力，通过在前模大身内部增加一个前模弹呵行位机构，可以使三个前模弹呵行位一起脱模，达到与传统油缸方式脱模一样的出模效果，不仅节省了大量的成本，还提升了模具的创新技术，因此非常值得推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型左弹呵行位镶件和右弹呵行位镶件的立体图；
18.图3为本实用新型上弹呵行位镶件和第一前模镶件的立体图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、模具本体；2、前模大身；3、装配架；4、左弹呵行位镶件；5、右弹呵行位镶件；6、上弹呵行位镶件；7、上弹呵行位铲鸡；8、第一前模镶件；9、第二前模镶件；10、导向块；11、弹簧；12、定位针； 13、上弹呵行位压块；14、无头螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅附图，本实用新型提供技术方案：新型前模弹呵行位上行位机构，包括模具本体1，模具本体1的内部固定安装有前模大身2，模具本体1内部还固定安装有装配架3，装配架3的表面分别安装有左弹呵行位镶件4和右弹呵行位镶件5；
24.左弹呵行位镶件4和右弹呵行位镶件5之间设置有上弹呵行位镶件6；
25.上弹呵行位镶件6的顶部设置有上弹呵行位铲鸡7，上弹呵行位铲鸡7固定安装在前模大身2内部，上弹呵行位镶件6的右侧设置有第一前模镶件8，第一前模镶件8的右侧设置有第二前模镶件9，第一前模镶件8固定安装在装配架3上，第二前模镶件9固定在前模大身2 上，主要用于让前模镶针避开定位针12，防止干涉。
26.具体的，左弹呵行位镶件4和右弹呵行位镶件5的两侧均滑动连接有导向块10，导向块10固定安装在装配架3表面。
27.具体的，左弹呵行位镶件4、右弹呵行位镶件5和上弹呵行位镶件 6的内部均固定安装有弹簧11。
28.具体的，前模大身2的表面固定安装有无头螺栓14，定位针12 固定安装在无头螺栓14表面，无头螺栓14安装在前模大身2上，用于固定定位针12。
29.本实施例的工作原理为：左弹呵行位镶件4和右弹呵行位镶件5 分别通过左右两侧的导向块10固定，然后通过弹簧11的力实现脱模动作。上弹呵行位镶件6通过上弹呵行位压块13压在两侧弹呵行位上，上弹呵行位铲鸡7固定在前模大身2内，当开模时，前模大身2会和弹簧11行位分离，铲鸡便会拉着上弹呵行位镶件6做横向运动。而且定位针12固定在前模大身2内，当模具注塑完开模时，两侧左弹呵行位镶件4和右弹呵行位镶件5分别在导向块10的作用向分别向两侧做横向运动，上弹呵行位镶件6因上弹呵行位压块13和上弹呵行位铲鸡 7的作用下，在左弹呵行位镶件4和右弹呵行位镶件5上运动，当三个行位达到行程后，两侧弹呵行位铲鸡在定位块的作用下随前模大身2 一起向上运动，而上弹呵行位镶件6在定位针12的作用下也随前模大身2向上运动，但此时上弹呵行位镶件6已经脱离了压块，而且上弹呵行位镶件6的行程一定要比左弹呵行位镶件4和右弹呵行位镶件5 的行程短，不然合模的时候会压膜。
30.实施例二
31.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，上弹呵行位镶件6的两侧均安装有上弹呵行位压块13，两个上弹呵行位压块13 分别固定安装在左弹呵行位镶件4和右弹呵行位镶件5表面。
32.实施例三
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，前模大身2 的内部设置有定位针12，定位针12贯穿第一前模镶件8，第二前模镶件9固定安装在前模大身2表面。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。