一种真空平板硫化机的模板的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是一种真空平板硫化机的模板。


背景技术：

2.真空平板硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的设备，属于液压机械。真空平板硫化机的主要功能是提供硫化时所需的压力、温度和真空条件，压力系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供，它具有加热板单位面积压力大和设备操作可靠等优点。在平板硫化机对平型胶带硫化时需要用到模具对平型胶带进行压制。
3.密封行业的橡胶制品大都是在平板硫化机上通过不同结构的模具成型，例如油封、o型圈等，在正式生产前首先将模具(包括上下模具)安装到模板(包括上下模板)上，然后再将模板装配到真空平板硫化机的合模机构上进行加热，直到实测模具温度达到硫化所需的温度。现有的油封模具装入模板后，模具高出模板大约6-10mm，而且上下模板之间不接触存在间隙，模板存储的热量少，散热面积大，模具开模后散热快，保温效果较差。在硫化生产之前，工艺人员需要用点温计测量上下模具温度以判断是否达到硫化所需要的温度条件，采用现有结构的模板和模具，实测模具温度与硫化机的设定温度相差大，而且模板两边的模具温度较中间位置的模具温度低，硫化出的产品容易欠硫，进而产品质量低。因此为解决以上问题，本实用新型提供了一种真空平板硫化机的模板


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中存在的不足之处，在上下模板中开设安装槽，在上下模具分别安装于上下模板的安装槽后，在合模状态时，上下模具闭合，并且整体埋入模板内，模具与空气的接触面积减小，进而模具的受热面积大，保温效果好。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种真空平板硫化机的模板，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板上分别连接有上模具和下模具，合模后，所述上模具和下模具之间形成模腔，所述上模板上开设有上安装槽，所述下模板上相对于上安装槽的位置开设有下安装槽，所述上安装槽和下安装槽中分别设有上模具和下模具，合模后所述上模板和下模板闭合，并且所述上模具和下模具完全埋入上模板和下模板中。
6.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上模板和上模具、下模板和下模具均通过弹簧连接。
7.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上安装槽和下安装槽的内壁均设有弹簧槽，所弹簧设于弹簧槽中。
8.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上模板上设有导柱，所述下模板相对于导柱的位置设于导套。
9.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述导柱和导套通过卡簧分别与上模板和下模板连接。
10.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上模板的左右侧壁包括呈阶梯状
分布的第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第二侧面设有安装孔。
11.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第一侧面和第三侧面的两端均设有斜度为5-10
°
斜面。
12.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述下模板的左右侧壁包括呈阶梯状分布的第四侧面、第五侧面和第六侧面，所述第五侧面设有安装孔，所述第六侧面的两端均设有斜度为5-10
°
斜面。
13.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述下模板的上表面的前后两端设有凹槽。
14.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，合模状态时，所述上模板和下模板的总高度与上模具和下模具的总高度一致。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型的真空平板硫化机的模板的上模板上开设有上安装槽，下模板上相对于上安装槽的位置开设有下安装槽，上安装槽和下安装槽中分别设有上模具和下模具，合模后，上模具和下模具完全被埋入上模板和下模板中，使上模具和下模具与空气的接触面积减小，进而上下模具的受热面积大，保温效果好；
17.(2)上模具与上模板、下模具与下模板之间的安装方式为弹簧安装，模具的安装拆卸方便，效率高；
18.(3)由于模具保温好，在生产时，可适当降低真空硫化机设备的设定温度，进而可节省电量的消耗，节约能源；
19.(4)上模板和下模板左右两侧面设有斜度为5-10
°
斜面，通过设有的斜面方便现场工人往真空平板硫化机设备上安装模板，并且在硫化结束模板后退时不会出现卡顿。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种真空平板硫化机的模板装配后结构示意图；
22.图2为本实用新型真空平板硫化机的模板中上模板的结构示意图；
23.图3为本实用新型真空平板硫化机的模板中下模板的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-上模板；101-上安装槽；102-第一侧面；103-第二侧面；104-第三侧面； 2-下模板；201-下安装槽；202-第四侧面；203-第五侧面；204-第六侧面；205
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凹槽；3-上模具；4-下模具；5-模腔；6-弹簧；7-弹簧槽；8-导柱；9-导套；10
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卡簧；11-安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.一种真空平板硫化机的模板，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2上分别连接有上模具3和下模具4，合模后，上模具3和下模具4之间形成模腔5，上模板1上开设有上安装槽101，下模板2上相对于上安装槽101的位置开设有下安装槽201，上安装槽101和下安装槽201中分别设有上模具3和下模具4，合模后上模板1和下模板2闭合，并且上模具3和下模具4完全埋入上模板1和下模板2中，本实施例中，合模状态时，上模板1和下模板2的总高度与上模具3和下模具4的总高度一致，这样便可以使上模具3和下模具4与空气的接触面积减小，进而上模具3和下模具4的受热面积大，保温效果好，在生产时，可适当降低真空硫化机设备的设定温度，进而可节省电量的消耗，节约能源。
30.作为本实施例的进一步的方案，上模板1和上模具3、下模板2和下模具4通过弹簧6连接，相对于现有技术中较的卡簧固定，上模具3和下模具 4的安装拆卸方便，效率高，具体的，上安装槽101和下安装槽201的内壁均设有弹簧槽7，弹簧6设于弹簧槽7中。
31.作为本实施例的进一步的方案，为了使上模板1和下模板2定位更准确，在上模板1上设有导柱8，下模板2相对于导柱的位置设于导套9，进一步的导柱8和导套9通过卡簧10分别与上模板1和下模板2连接，利用导套9 与导柱8相配合，对上模具3和下模具4的合模和开模过程起导向作用，导柱8前端为带锥度的斜面，方便开模时更容易从导套中脱出。
32.作为本实施例的进一步的方案，上模板1的左右侧壁包括呈阶梯状分布的第一侧面102、第二侧面103和第三侧面104，下模板2的左右侧壁包括呈阶梯状分布的第四侧面202、第五侧面203和第六侧面204，在第二侧面 103和第五侧面203设有安装孔11，上模板1和下模板2使用螺栓通过安装孔11安装在硫化机的合模机构上。进一步的，第一侧面102、第三侧面104 和第六侧面204的两端均设有斜度为5-10
°
斜面，通过设有的斜面，方便现场工人往真空平板硫化机设备上安装模板，以及硫化结束模板后退时不会出现卡顿；为了将下模板2固定在硫化机的合模机构上，以至于开模后在密封件的顶出过程中下模板位置不会产生偏移，在下模板2的上表面的前后两端设有凹槽205。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。