一种塑料切粒装置的制作方法

1.本实用新型属于废旧塑料再生技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种塑料切粒装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力介于纤维和橡胶之间，塑料的主要成分是树脂，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。塑料切粒装置是一种常用的塑料加工设备，对热熔挤压机制备的塑料条进行切粒，以便于包装与运输，现有技术中塑料条将水分和杂质带入切粒机，会造成地面淤积水分，污染工作环境，杂质混入塑料颗粒中污染塑料，热熔注塑时影响产品品质，塑料条缠绕在一起，会造成切粒直径不同、对刀具磨损快，需要提供一种可以解决上述问题的塑料切粒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种塑料切粒装置，该装置在切粒机前增加梳齿结构，处理工艺简单，安装方便，通过对热熔挤压机制备的塑料拉条进行清洁、滤水、排序，使得进入切粒机的成型塑料更加干净、整齐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料切粒装置，用于热熔切粒设备，其特征在于，包括热熔挤压机与切粒机，所述热熔挤压机与切粒机之间设置有冷却水槽，所述热熔挤压机的出口处加工出的塑料拉条依次经过冷却水槽、梳齿结构与切粒机。
6.进一步地，所述冷却水槽中设置有两个位于同一水平面的定位轴，所述塑料条从热熔挤压机的出口处依次绕过两个定位轴，到达梳齿结构。
7.进一步地，所述梳齿结构上水平均匀设置有多个导槽，所述塑料拉条设置有多根，每根塑料拉条对应一个导槽，所述导槽的弧度与塑料拉条的弧度相配合，所述导槽的两端设置有圆弧状的凸起，所述凸起的高度高于塑料拉条置于导槽中的截面高度。
8.进一步地，所述梳齿结构的正下方设置有杂质收集箱，所述杂质收集箱的顶部开口。
9.进一步地，所述杂质收集箱的底部设置有滤网。
10.进一步地，所述杂质收集箱底部连接有污水管道。
11.进一步地，所述切粒机的出料口处设置有传输结构，所述传输结构端部设置有收集装置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.该实用新型在切粒机前增加梳齿结构，处理工艺简单，安装方便，通过对热熔挤压机制备的塑料拉条进行清洁、滤水、排序，使得进入切粒机的成型塑料更加干净、整齐。
14.本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的塑料切粒装置结构图；
18.图2为本实用新型实施例的梳齿结构图；
19.其中：1、热熔挤压机；2、塑料拉条；3、冷却水槽；4、杂质收集箱；5、梳齿结构；6、滤网；7、切粒机；8、导槽；9、定位轴。
具体实施方式
20.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种塑料切粒装置，用于热熔切粒设备，包括热熔挤压机1与切粒机7，所述热熔挤压机1与切粒机7之间设置有冷却水槽3，所述热熔挤压机1的出口处加工出的塑料拉条2依次经过冷却水槽3、梳齿结构5与切粒机7。冷却水槽3中设置有两个位于同一水平面的定位轴9，所述塑料拉条2从热熔挤压机1的出口处依次绕过两个定位轴9，到达梳齿结构5。
23.具体地，梳齿结构5上水平均匀设置有多个导槽8，所述塑料拉条2设置有多根，每根塑料拉条2对应一个导槽8，所述导槽8的弧度与塑料拉条2的弧度相配合，所述导槽8的两端设置有圆弧状的凸起10，所述凸起10的高度高于塑料拉条2置于导槽8中的截面高度。由于塑料拉条会将水分和杂质带入切粒机，造成地面淤积水分，污染工作环境，杂质混入塑料颗粒中会对塑料造成污染，热熔注塑时影响产品品质，塑料条缠绕在一起，会造成切粒直径不同、刀具磨损快、成品热熔注塑效果不好等问题，梳齿结构5上多个导槽8的设置对塑料拉条2进行清洁、滤水以及排序，使得进入切粒机的成型塑料更加干净、整齐。
24.进一步，梳齿结构5的正下方设置有杂质收集箱4，杂质收集箱4的底部设置有滤网6，杂质收集箱4底部与污水管道连接，滤网6设置在杂质收集箱4底部与污水管道重合处，落入杂质收集箱4的水分流入污水管道循环处理，杂质收集箱4的顶部开口，杂质收集箱4底部的固体杂质进行定期清理。
25.进一步，切粒机7的出料口处设置有传输结构，所述传输结构端部设置有收集装置，用来收集切好的塑料颗粒。
26.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
27.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种塑料切粒装置，用于热熔切粒设备，其特征在于，包括热熔挤压机(1)与切粒机(7)，所述热熔挤压机(1)与切粒机(7)之间设置有冷却水槽(3)，所述热熔挤压机(1)的出口处加工出的塑料拉条(2)依次经过冷却水槽(3)、梳齿结构(5)与切粒机(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，所述冷却水槽(3)中设置有两个位于同一水平面的定位轴(9)，所述塑料拉条(2)从热熔挤压机(1)的出口处依次绕过两个定位轴(9)，到达梳齿结构(5)。3.根据权利要求1所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，所述梳齿结构(5)上水平均匀设置有多个导槽(8)，所述塑料拉条(2)设置有多根，每根塑料拉条(2)对应一个导槽(8)，所述导槽(8)的弧度与塑料拉条(2)的弧度相配合，所述导槽(8)的两端设置有圆弧状的凸起(10)，所述凸起(10)的高度高于塑料拉条(2)置于导槽(8)中的截面高度。4.根据权利要求1所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，所述梳齿结构(5)的正下方设置有杂质收集箱(4)，所述杂质收集箱(4)的顶部开口。5.根据权利要求4所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，所述杂质收集箱(4)的底部设置有滤网(6)。6.根据权利要求4所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，所述杂质收集箱(4)底部连接有污水管道。7.根据权利要求1所述的一种塑料切粒装置，其特征在于，所述切粒机(7)的出料口处设置有传输结构，所述传输结构端部设置有收集装置。

技术总结
本实用新型涉及一种塑料切粒装置，用于热熔切粒设备，包括热熔挤压机与切粒机，所述热熔挤压机与切粒机之间设置有冷却水槽，所述热熔挤压机的出口处加工出的塑料拉条依次经过冷却水槽、梳齿结构与切粒机。根据本实用新型的一种塑料切粒装置，处理工艺简单，安装方便，通过对热熔挤压机制备的塑料拉条进行清洁、滤水、排序，使得进入切粒机的成型塑料更加干净、整齐。整齐。整齐。


技术研发人员：梁庆 魏云 张晓超
受保护的技术使用者：陕西环能再生资源利用有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/10/4