一种新型可降解高强度气泡膜加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及气泡膜加工技术领域,具体涉及一种新型可降解高强度气泡膜加工设备。


背景技术：

2.气泡膜是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，传统气泡膜为聚乙烯材质气泡膜，不可降解，丢弃容易对环境造成不利影响；
3.并且聚乙烯气泡膜在回收利用需要造粒，在造粒的过程中会产生污染环境的气体，不利于环境的保护，并且传统的气泡膜在粘合的过程中需要使用胶黏剂进行胶粘形成气泡，大量的实用胶黏剂也会造成环境的污染，而且传统的气泡膜在加工时需要较高的温度对薄膜进行加热，很容易使薄膜进行改性，很容易造成气泡膜的强度与韧性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。
5.本实用新型公开了一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，包括架体1、吸附筒2、涂水装置、压膜装置、真空吸附仓3、真空管4、上层膜辊5和下层膜辊6；
6.所述架体1中部横向设有真空管4，所述真空管4上设有真空吸附仓3，所述真空管4与真空吸附仓3联通；
7.所述真空管4与真空吸附仓3外侧套设有吸附筒2，所述吸附筒2两端设有吸附筒架7，所述吸附筒架7与真空管4两端转动连接；
8.所述真空吸附仓3为一侧开口结构，所述真空吸附仓3部位与吸附筒2内壁接触；
9.所述吸附筒2外侧围绕设有若干吸附槽8，所述吸附槽8内设有吸附孔9，所述吸附孔9穿过吸附筒2内壁；
10.所述架体1一端设有上层膜辊5，所述架体1另一端设有下层膜辊6；
11.所述吸附筒2上部设有涂水装置，所述吸附筒2上部一侧设有压膜装置。
12.优选的，所述涂水装置包括加热水槽10、涂水辊11、涂水压辊12、涂水转向辊13、水泵14和水箱15；
13.所述加热水槽10固定设在架体1上部，所述加热水槽10上部设有涂水辊11；
14.所述涂水辊11下部伸入加热水槽10内部；
15.所述涂水辊11上部一侧设有涂水转向辊13，所述涂水辊11中部一侧设有涂水压辊12；
16.所述加热水槽10一侧设有水泵14，所述架体1上设有水箱15，所述水泵14与水箱15连接。
17.优选的，所述压膜装置包括压膜驱动辊16、上压膜辊17、下压膜辊18、支撑压膜辊
19和压膜皮带20；
18.所述吸附筒2上部一侧设有压膜驱动辊16，所述压膜驱动辊16与吸附筒2之间设有上压膜辊17；
19.所述上压膜辊17下部设有下压膜辊18，所述下压膜辊18一侧设有支撑压膜辊19；
20.所述压膜驱动辊16、上压膜辊17、下压膜辊18和支撑压膜辊19上套设有压膜皮带20；
21.所述压膜皮带20一侧压设在吸附筒2一侧。
22.优选的，所述吸附筒2上部一侧设有下层膜加热压辊21，所述下层膜加热压辊21一侧设有上膜导向辊22，所述上膜导向辊22设置在靠近压膜皮带20一侧。
23.优选的，所述架体1靠近下层膜辊6的一侧上部设有支撑辊23，所述支撑辊23一侧设有第一涨紧辊24，所述第一涨紧辊24一侧设有第二涨紧辊25，所述第一涨紧辊24与第二涨紧辊25之间底部架体1上设有涨紧槽26，所述涨紧槽26内竖向设有滑杆27，所述滑杆27上设有滑块28，所述滑块28上设有涨紧弹簧29，所述涨紧弹簧29套设在滑杆27上，所述滑块28上转动设有涨紧导向辊30。
24.优选的，所述涂水辊11上套设有涂水海绵套31。
25.优选的，所述涂水压辊12下部一侧设有涂抹辊32，所述涂抹辊32下部设有接水槽33，所述涂抹辊32外部套设有海绵涂抹套34。
26.本实用新型的有益效果是：
27.1、通过聚乙烯醇制造气泡膜，由两层聚乙烯醇薄膜之间加入水作为粘合剂，通过低温加热粘合得到，具有高强度、可降解、可回收进行重溶再利用。
28.2、通过吸附筒加热可以更好的对下层膜吸附形成空腔，可以防止空腔形成不完全。
29.3、通过涂水装置可以对上层膜进行均匀涂水，通过涂抹辊可以将上层膜上多余的水分与水珠进行清理，可以防止多余水分残留在气泡膜内。
30.4、真空吸附仓可以对需要进行下层膜吸附得位置进行吸附，可以防止全面吸附时其他部位发生进风量大，造成下层膜空腔形成不完全的问题。
附图说明
31.图1为本实用新型整体结构示意图。
32.图2为本实用新型a部分结构示意图。
33.图3为本实用新型整体剖面结构示意图。
34.图4为本实用新型b部分结构示意图。
35.图5为本实用新型c部分结构示意图。
36.图例说明：1、架体，2、吸附筒，3、真空吸附仓，4、真空管，5、上层膜辊，6、下层膜辊，7、吸附筒架，8、吸附槽，9、吸附孔，10、加热水槽，11、涂水辊，12、涂水压辊，13、涂水转向辊，14、水泵，15、水箱，16、压膜驱动辊，17、上压膜辊，18、下压膜辊，19、支撑压膜辊，20、压膜皮带，21、下层膜加热压辊，22、上膜导向辊，23、支撑辊，24、第一涨紧辊，25、第二涨紧辊，26、涨紧槽，27、滑杆，28、滑块，29、涨紧弹簧，30、涨紧导向辊，31、涂水海绵套，32、涂抹辊，33、接水槽，34、海绵涂抹套。
具体实施方式
37.下面内容结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
38.一种新型可降解高强度气泡膜加工设备，包括架体1、吸附筒2、涂水装置、压膜装置、真空吸附仓3、真空管4、上层膜辊5和下层膜辊6；
39.所述架体1中部横向设有真空管4，所述真空管4上设有真空吸附仓3，所述真空管4与真空吸附仓3联通；
40.所述真空管4与真空吸附仓3外侧套设有吸附筒2，所述吸附筒2两端设有吸附筒架7，所述吸附筒架7与真空管4两端转动连接；
41.所述真空吸附仓3为一侧开口结构，所述真空吸附仓3部位与吸附筒2内壁接触；
42.所述吸附筒2外侧围绕设有若干吸附槽8，所述吸附槽8内设有吸附孔9，所述吸附孔9穿过吸附筒2内壁；
43.所述架体1一端设有上层膜辊5，所述架体1另一端设有下层膜辊6；
44.所述吸附筒2上部设有涂水装置，所述吸附筒2上部一侧设有压膜装置，架体起到支撑的作用，架体起到支撑真空管的作用，真空管上连接有开口的真空吸附仓，真空管可以通过真空泵尽心抽气，真空管对真空吸附仓进行抽气，吸附筒通过吸附筒架转动连接在真空管上，吸附筒架设置在吸附筒两侧，吸附筒架转动设置在真空管两端，真空吸附仓开口的部位紧贴吸附筒内壁，吸附筒在真空吸附仓上转动，真空吸附仓为开口大小与吸附筒与下层膜接触位置大小相同，可以防止进行下层膜吸附时其他位置同时进气量增大，发生下层膜吸附空腔不完全的情况，真空吸附仓可以对吸附筒转动到真空吸附仓开口处的吸附筒内壁进行吸气，真空吸附仓对吸附筒上的吸附孔进行吸气，吸附孔吸气将吸附筒上的下层膜吸入吸附槽内，使下层膜产生空腔，将上层膜与下层膜进行粘合，上层膜辊可以进行上层膜的输送与支撑，下层膜可以进行下层膜的输送与支撑，吸附筒可以对下层膜进行加热，加热温度为23-25℃，可以通过加温方便吸附槽对薄膜吸附，通过加热软化下层膜，涂水装置可以对上层膜辊上输出的上层膜进行涂水，上层膜与下层膜通过水作为粘合剂进行加热粘合，聚乙烯醇薄膜具有水溶性，通过涂水可以方便上层膜与下层膜的粘合，可以增加上层膜与下层膜的粘合性，压膜装置可以对吸附筒上粘合后的气泡膜进行挤压，可以增加气泡膜的粘合时间，增加气泡膜粘合的稳定性。
45.所述涂水装置包括加热水槽10、涂水辊11、涂水压辊12、涂水转向辊13、水泵14和水箱15；
46.所述加热水槽10固定设在架体1上部，所述加热水槽10上部设有涂水辊11；
47.所述涂水辊11下部伸入加热水槽10内部；
48.所述涂水辊11上部一侧设有涂水转向辊13，所述涂水辊11中部一侧设有涂水压辊12；
49.所述加热水槽10一侧设有水泵14，所述架体1上设有水箱15，所述水泵14与水箱15连接，加热水槽可以对水进行加热，将水加热到30℃，涂水辊下部与加热水槽内的水接触，通过涂水辊转动可以将加热水槽内的水涂覆到上层膜上，上层膜辊上的上层膜通过涂水转向辊偏转方向，上层膜与涂水辊接触，涂水辊对上层膜涂覆，涂水压辊推动上层膜压设在涂水辊上，上层膜通过涂水压辊时继续往前运动进入吸附筒，水箱对加热水槽进行供水，水泵进行水的输送。
50.所述压膜装置包括压膜驱动辊16、上压膜辊17、下压膜辊18、支撑压膜辊19和压膜皮带20；
51.所述吸附筒2上部一侧设有压膜驱动辊16，所述压膜驱动辊16与吸附筒2之间设有上压膜辊17；
52.所述上压膜辊17下部设有下压膜辊18，所述下压膜辊18一侧设有支撑压膜辊19；
53.所述压膜驱动辊16、上压膜辊17、下压膜辊18和支撑压膜辊19上套设有压膜皮带20；
54.所述压膜皮带20一侧压设在吸附筒2一侧，压膜驱动辊转动可以带动压膜皮带转动，压膜皮带套设在压膜驱动辊、上压膜辊、下压膜辊和支撑压膜辊上，上压膜辊与下压膜辊分别压在吸附筒的上侧与下侧，可以推动压膜皮带压在吸附筒上，压膜皮带可以对压膜通上粘合的气泡膜进行持续压制，可以使气泡膜粘合时间增长，可以增加气泡膜的粘合强度，支撑压辊起到支撑压膜皮带的作用，压膜皮带为具有弹性的橡胶材质，可以使压膜皮带更好的压住气泡膜。
55.优选的，所述吸附筒2上部一侧设有下层膜加热压辊21，所述下层膜加热压辊21一侧设有上膜导向辊22，所述上膜导向辊22设置在靠近压膜皮带20一侧，下层膜加热辊可以对下层膜进行预热，加热温度为15℃，下层膜加热辊可以将下层膜压在吸附筒上，下层膜加热辊将下层膜压设在吸附筒上时，吸附筒的吸附槽对下层膜进行吸附形成空腔，上膜导向辊可以将上层膜压在形成空腔的下层膜上，可以使上层膜与下层膜粘合，下层膜加热辊与上膜导向辊之间具有一定间隙，可以使下层膜通过吸附完全形成空腔后在通过上膜导向辊使上层膜与下层膜粘合，防止下层膜没形成空腔时上层膜与下层膜粘合。
56.所述架体1靠近下层膜辊6的一侧上部设有支撑辊23，所述支撑辊23一侧设有第一涨紧辊24，所述第一涨紧辊24一侧设有第二涨紧辊25，所述第一涨紧辊24与第二涨紧辊25之间底部架体1上设有涨紧槽26，所述涨紧槽26内竖向设有滑杆27，所述滑杆27上设有滑块28，所述滑块28上设有涨紧弹簧29，所述涨紧弹簧29套设在滑杆27上，所述滑块28上转动设有涨紧导向辊30，支撑辊可以将下层膜辊上的下层膜进行导向输送，涨紧导向辊可以在第一涨紧辊和第二涨紧辊之间进行下压，可以使下层膜始终保持涨紧状态，滑块可以在涨紧槽内的滑杆上上下滑动，涨紧弹簧可以推动滑块，可以使涨紧导向辊上下滑动，涨紧可以推动下层膜始终涨紧。
57.所述涂水辊11上套设有涂水海绵套31，涂水海绵套可以对水进行吸附，可以将水均匀的涂覆在上层膜上。
58.所述涂水压辊12下部一侧设有涂抹辊32，所述涂抹辊32下部设有接水槽33，所述涂抹辊32外部套设有海绵涂抹套34，涂抹辊可以将上层膜上残留的水珠进行涂匀吸附，可以防止上层膜上残留大量的水珠，接水槽可以将涂抹辊上多余的水分接住，防止水滴落在下层膜上，海绵涂抹套可以进行上层膜上水的涂覆和吸水。
59.本实用新型所提供的一种新型可降解高强度气泡膜加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
60.步骤1、配比称量：聚乙烯醇100份、复合增塑剂10-20份和无机填料1-2份；
61.步骤2、将原料混合加热到65～75℃，将原料在反应釜中混合搅拌；
62.步骤3、将混合后的原料溶液通过流延工艺得到聚乙烯醇复合薄膜；
63.步骤4、将一层聚乙烯醇复合薄膜经气泡膜加工设备真空负压形成气泡凹槽，另一层聚乙烯醇复合薄膜进行表面涂水；
64.步骤5、将上一步骤两层聚乙烯醇复合薄膜进行加热粘合，加热粘合温度为23-25℃，从而得到成型气泡膜，
65.控制聚乙烯醇与增塑剂和五级填料的比例，控制聚乙烯醇膜的强度，控制加热温度使聚乙烯醇和原料充分混合，通过流延工艺得到聚乙烯醇薄膜，通过两层聚乙烯醇膜形成气泡膜，上层膜进行涂水，下表层膜进行加热吸附形成空腔，将两层膜进行低温加热粘合形成气泡膜，可以防止高温改变薄膜的特性，造成薄膜强度降低的问题。
66.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。