一种航空航天复合材料模具用精度微调机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种航空航天复合材料模具用精度微调机构。


背景技术：

2.在航空航天技术领域，已经大量使用复合材料来制作航空发动机的零部件，这些零部件在制造时大多都需要使用模具，其中有很多零件都是冲压而成，在冲压加工的时候，便需要使用冲压模具，目前常规的冲压模具包括上模和下模，在进行冲压的时候上模和下模需要对心，而模具在长时间使用后会有一定的形变以及磨损，此时上模和下模便有可能发生错位，此时，维护人员便需要将模具拆下来进行维修，过程非常麻烦。为此，本实用新型提出一种航空航天复合材料模具用精度微调机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种航空航天复合材料模具用精度微调机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空航天复合材料模具用精度微调机构，包括横向调节机构，所述横向调节机构包括第一安装板，第一安装板的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一调节板，第一安装板的侧面固定安装有第一连接座，第一连接座的中间转动安装有横向调节杆，且横向调节杆与第一调节板螺纹连接，所述第一调节板的上表面设有纵向调节机构，所述纵向调节机构包括第二安装板，第二安装板固定安装在第一调节板的上表面，第二安装板的上表面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二调节板，第二安装板的侧面固定安装有第二连接座，第二连接座的中间转动安装有纵向调节杆，且纵向调节杆与第二调节板螺纹连接，所述第二调节板的上表面设有角度调节机构，通过角度调节机构实现模具的角度调节。
5.优选的，所述角度调节机构包括角度连接板，角度连接板固定安装在第二调节板的上表面。
6.优选的，所述角度连接板的内部转动安装有调节轴，调节轴的顶端延伸至角度连接板的上表面。
7.优选的，所述角度连接板的上表面设有角度调节板，角度调节板与调节轴的顶端固定连接。
8.优选的，所述角度连接板的内部设有蜗轮，蜗轮固定安装在调节轴的表面，角度连接板的内部转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合，角度连接板的侧面转动安装有角度调节杆，角度调节杆的端部延伸至角度连接板的内部，且与蜗杆固定连接。
9.优选的，所述角度调节板的上表面固定安装有下模，下模的上表面配合的有上模。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种航空航天复合材料模具用精度微调机构，具备以下有益效
果：
12.1.该航空航天复合材料模具用精度微调机构，通过设置横向调节杆、纵向调节杆以及角度调节杆，当模具磨损后发生偏移，只需要调节对应方位的横向调节杆、纵向调节杆或角度调节杆即可对模具进行矫正，大大降低了维护难度，更加方便维保人员进行维修保养，同时缩短了维保时间，有利于提升生产效率。
13.2.该航空航天复合材料模具用精度微调机构，通过设置横向调节杆、纵向调节杆以及角度调节杆，使得整个微调结构可以进行多方向的调节，从而可以对模具有更多的调整空间，使得整个模具在安装时，可以先进行粗略安装，待安装完成以后，然后在通过横向调节杆、纵向调节杆以及角度调节杆进行精细调整，大大简化了安装过程，非常方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型角度连接板内部结构第一视角示意图；
16.图3为本实用新型角度连接板内部结构二视角示意图。
17.图中：1第一安装板、2第一调节板、3第一连接座、4横向调节杆、5第二安装板、6第二调节板、7第二连接座、8纵向调节杆、9角度连接板、10调节轴、11角度调节板、12蜗轮、13蜗杆、14角度调节杆、15下模、16上模。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种航空航天复合材料模具用精度微调机构，包括横向调节机构，横向调节机构包括第一安装板1，第一安装板1的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一调节板2，第一安装板1的侧面固定安装有第一连接座3，第一连接座3的中间转动安装有横向调节杆4，且横向调节杆4与第一调节板2螺纹连接，所述第一调节板2的上表面设有纵向调节机构，所述纵向调节机构包括第二安装板5。
20.第二安装板5固定安装在第一调节板2的上表面，第二安装板5的上表面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二调节板6，第二安装板5的侧面固定安装有第二连接座7，第二连接座7的中间转动安装有纵向调节杆8，且纵向调节杆8与第二调节板6螺纹连接，所述第二调节板6的上表面设有角度调节机构，通过角度调节机构实现模具的角度调节。
21.角度调节机构包括角度连接板9，角度连接板9固定安装在第二调节板6的上表面，角度连接板9的内部转动安装有调节轴10，调节轴10的顶端延伸至角度连接板9的上表面，角度连接板9的上表面设有角度调节板11，角度调节板11与调节轴10的顶端固定连接，角度连接板9的内部设有蜗轮12，蜗轮12固定安装在调节轴10的表面。
22.角度连接板9的内部转动安装有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12相互啮合，角度连接板9的侧面转动安装有角度调节杆14，角度调节杆14的端部延伸至角度连接板9的内部，且与蜗杆13固定连接，角度调节板11的上表面固定安装有下模15，下模15的上表面配合的有上模
16。
23.当模具磨损后发生偏移，只需要调节对应方位的横向调节杆4、纵向调节杆8或角度调节杆14即可对模具进行矫正，大大降低了维护难度，更加方便维保人员进行维修保养，同时缩短了维保时间，有利于提升生产效率。
24.通过设置横向调节杆4、纵向调节杆8以及角度调节杆14，使得整个微调结构可以进行多方向的调节，从而可以对模具有更多的调整空间，使得整个模具在安装时，可以先进行粗略安装，待安装完成以后，然后在通过横向调节杆4、纵向调节杆8以及角度调节杆14进行精细调整，大大简化了安装过程，非常方便使用。
25.工作原理：在使用该精度微调机构时，当模具发生错位以及偏移时，可分别转动横向调节杆4、纵向调节杆8以及角度调节杆14来进行调节，其中横向调节杆4转动时，会驱动第一调节板2左右移动，从而可以调节模具的左右位置，纵向调节杆8转动会驱动模具前后移动，从而调节模具的前后位置，角度调节杆14转动便会使得角度调节板11转动，从而实现模具的角度调整，大大降低了维护难度，更加方便维保人员进行维修保养，同时缩短了维保时间，有利于提升生产效率，同时模具在安装时，可以先进行粗略安装，待安装完成以后，然后在通过横向调节杆4、纵向调节杆8以及角度调节杆14进行精细调整，大大简化了安装过程，非常方便使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。