一种胶铁一体化生产用便于安装的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种胶铁一体化生产用便于安装的模具。


背景技术：

2.模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有技术的胶铁一体化生产用模具在安装时，通常采用螺丝固定的方式将模具安装在胶铁生产加工区域，采用该安装固定的方式需要耗费一定时间将模具的多个位置进行螺丝固定，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胶铁一体化生产用便于安装的模具，以解决上述背景技术中提出的胶铁一体化生产用模具不便于安装固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶铁一体化生产用便于安装的模具，包括模具本体、定位安装板、安装定位螺杆和安装定位架，所述模具本体下端位置设置有两个定位安装板，两个所述定位安装板上端分别固定连接在两个安装定位架下表面，两个所述安装定位架分别贯穿设置在安装定位螺杆两端外侧，所述安装定位螺杆设置在安装固定槽内部，所述安装固定槽设置在模具本体下端内部，所述安装定位架左侧相邻位置设置有安装定位环一，所述安装定位架右侧相邻位置设置有安装定位环二，所述安装定位环一和安装定位环二均与安装定位螺杆螺纹连接。
6.优选的，所述模具本体内部一侧固定连接有内嵌式电机，所述内嵌式电机内端传动连接有安装定位螺杆。
7.优选的，所述模具本体上端内部设置有两个模具浇筑槽，两个所述模具浇筑槽中间设置有分隔连接板。
8.优选的，所述模具浇筑槽内部下端位置设置有脱模辅助板，所述脱模辅助板两端均设置有密封垫。
9.优选的，所述脱模辅助板下端两侧均传动连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接在支撑固定架上表面，所述支撑固定架设置在模具本体内部。
10.优选的，所述安装定位螺杆中间位置设置有分隔圈。
11.优选的，所述安装固定槽上端固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨下端两侧均滑
动连接有固定滑块，所述固定滑块下端固定连接在安装定位架上表面。
12.优选的，所述定位安装板内侧表面设置有防滑卡齿。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶铁一体化生产用便于安装的模具，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置的定位安装板，在模具安装时，将两组安装定位板放置在胶铁加工区域两侧位置，通过内嵌式电机控制安装固定槽内部的安装定位螺杆转动，使安装定位螺杆两端位置的安装定位环一和安装定位环二分别拉动对应位置的安装定位架向内侧方向移动，在两组安装定位架向内侧移动时，与安装定位架下端相连的定位安装板能够随之移动，以此方式能够使两组定位安装板夹住胶铁加工区域两侧位置，从而能够实现对模具位置的自动固定效果，节省了对模具安装固定的时间；
15.2、本实用新型通过设置的脱模辅助板，当胶铁原料在模具浇筑槽内部成型后，通过在脱模辅助板下端电动推杆的作用下，使脱模辅助板在模具浇筑槽内部向上端位置移动，以此方式能够将模具浇筑槽内部成型后的胶铁原料顶出至模具浇筑槽外部，从而达到自动脱模效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的胶铁一体化生产用便于安装的模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的胶铁一体化生产用便于安装的模具的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的胶铁一体化生产用便于安装的模具图2中a的放大图；
20.图4为本实用新型提出的胶铁一体化生产用便于安装的模具图2中b的放大图；
21.图中：1、模具本体；2、定位安装板；3、模具浇筑槽；4、分隔连接板；5、脱模辅助板；6、密封垫；7、电动推杆；8、支撑固定架；9、安装固定槽；10、安装定位螺杆；11、安装定位环一；12、安装定位环二；13、安装定位架；14、固定滑块；15、固定滑轨；16、内嵌式电机；17、防滑卡齿；18、分隔圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种胶铁一体化生产用便于安装的模具，包括模具本体1、定位安装板2、安装定位螺杆10和安装定位架13，模具本体1下端位置设置有两个定位安装板2，两个定位安装板2上端分别固定连接在两个安装定位架13下表面，两个安装定位架13分别贯穿设置在安装定位螺杆10两端外侧，安装定位螺杆10设置在安装固定槽9内部，安装固定槽9设置在模具本体1下端内部，安装定位架13左侧相邻位置设置有安装定位环一11，安装定位架13右侧相邻位置设置有安装定位环二12，安装定位环一11和安装定位环二12均与安装定位螺杆10螺纹连接，通过内嵌式电机16控制安装固定槽9
内部的安装定位螺杆10转动，使安装定位螺杆10两端位置的安装定位环一11和安装定位环二12分别拉动对应位置的安装定位架13向内侧方向移动，在两组安装定位架13向内侧移动时，与安装定位架13下端相连的定位安装板2能够随之移动，以此方式能够使两组定位安装板2夹住胶铁加工区域两侧位置，从而能够实现对模具位置的自动固定效果，节省了对模具安装固定的时间。
24.本实用新型中，优选的，模具本体1内部一侧固定连接有内嵌式电机16，内嵌式电机16内端传动连接有安装定位螺杆10。
25.本实用新型中，优选的，模具本体1上端内部设置有两个模具浇筑槽3，两个模具浇筑槽3中间设置有分隔连接板4。
26.本实用新型中，优选的，模具浇筑槽3内部下端位置设置有脱模辅助板5，脱模辅助板5两端均设置有密封垫6，需要说明的是密封垫6设置在脱模辅助板5两端与模具浇筑槽3接触位置，用以防止浇筑的胶铁原料从脱模辅助板5两侧位置渗出。
27.本实用新型中，优选的，脱模辅助板5下端两侧均传动连接有电动推杆7，电动推杆7下端固定连接在支撑固定架8上表面，支撑固定架8设置在模具本体1内部，当胶铁原料在模具浇筑槽3内部成型后，通过在脱模辅助板5下端电动推杆7的作用下，使脱模辅助板5在模具浇筑槽3内部向上端位置移动，以此方式能够将模具浇筑槽3内部成型后的胶铁原料顶出至模具浇筑槽3外部，从而达到自动脱模效果。
28.本实用新型中，优选的，安装定位螺杆10中间位置设置有分隔圈18，需要说明的是安装定位螺杆10以分隔圈18为中心分离圈，安装定位螺杆10外表面一侧设置有正向螺纹结构，安装定位螺杆10外表面另一侧设置逆向螺纹结构。
29.本实用新型中，优选的，安装固定槽9上端固定连接有固定滑轨15，固定滑轨15下端两侧均滑动连接有固定滑块14，固定滑块14下端固定连接在安装定位架13上表面。
30.本实用新型中，优选的，定位安装板2内侧表面设置有防滑卡齿17，可以理解的是防滑卡齿17的数量设置为多个，用于增加定位安装板2内侧表面的摩擦力，从而防止定位安装板2在安装固定时出现滑动脱离的情况。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将两组安装定位板放置在胶铁加工区域两侧位置，通过内嵌式电机16控制安装固定槽9内部的安装定位螺杆10转动，使安装定位螺杆10两端位置的安装定位环一11和安装定位环二12分别拉动对应位置的安装定位架13向内侧方向移动，在两组安装定位架13向内侧移动时，与安装定位架13下端相连的定位安装板2能够随之移动，以此方式能够使两组定位安装板2夹住胶铁加工区域两侧位置，从而能够实现对模具位置的自动固定效果，节省了对模具安装固定的时间，在模具安装固定后，将胶铁原料倒置在模具浇筑槽3内部，等待模具内原料冷却成型，当胶铁原料在模具浇筑槽3内部成型后，通过在脱模辅助板5下端电动推杆7的作用下，使脱模辅助板5在模具浇筑槽3内部向上端位置移动，以此方式能够将模具浇筑槽3内部成型后的胶铁原料顶出至模具浇筑槽3外部，从而达到自动脱模效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。