一种热塑性聚氨酯弹性体生产用的混匀罐的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯弹性体生产技术领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯弹性体生产用的混匀罐。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量的聚酯或聚醚，b为含直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
3.在生产热塑性聚氨酯弹性体时需要对原物料进行混匀，混匀工序需要用到混匀罐，但是现有混匀罐在使用时，都是通过电机带动内部搅拌器朝一个方向对物料进行搅拌混合，搅拌时中部物料转速快，外侧物料转速慢，从而导致充分混匀时间较长。其次，混合时反应热不能及时散去，物料在罐体内部容易产生副反应，因此本实用新型提出一种热塑性聚氨酯弹性体生产用的混匀罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用的混匀罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热塑性聚氨酯弹性体生产用的混匀罐，包括罐体，所述罐体内部设有搅拌结构，所述搅拌结构包括固定于罐体内底壁的螺杆，所述螺杆表面转动连接有多个内螺纹套，多个所述内螺纹套外侧壁均固定有两个横杆，两个所述横杆侧壁固定有多个错位的搅拌杆，所述罐体顶壁转动连接有转轴，且转轴底端和顶端分别固定有套管和第一齿轮，所述罐体上表面设有联动结构，所述罐体顶端侧壁设有驱动结构，所述罐体外表面底端设有夹套，所述夹套外侧壁固定有泵体，所述夹套顶端连接有出水口。
6.进一步的，所述套管套设于螺杆表面，且套管两侧开设有两个条形口，多个所述内螺纹套两侧的横杆均穿过条形口并与条形口滑动连接，当套管跟随转轴转动后，套管会驱动横杆带动内螺纹套在螺杆表面转动并移动，由此实现横杆、搅拌杆的上下移动和转动。
7.进一步的，所述联动结构包括与罐体上表面转动连接的第二齿轮和固定于罐体上表面的导向套，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述导向套靠近第二齿轮一侧开设有t型滑槽，且t型滑槽内部滑动连接有t型齿条，所述t型齿条与第二齿轮啮合，可以通过t型齿条的横向移动带动第一齿轮以及第二齿轮转动，进而带动转轴转动。
8.进一步的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮，可以提高传动比，使得第一齿轮在第二齿轮带动下转速更快，进而最后提高搅拌杆的转速。
9.进一步的，所述驱动结构包括固定于罐体外侧壁的电机，且电机顶部驱动端固定
连接有圆盘，所述圆盘上表面侧边转动连接有连动杆，所述连动杆另一端与t型齿条一端转动连接，通过电机带动圆盘转动后，就可以使得连动杆带动t型齿条在导向套的t型滑槽内横向来回移动。
10.进一步的，所述泵体进水端与外接水源连接，所述泵体出水端与夹套底端连通，从而可以通过泵体向夹套内泵入冷水，降低罐体内部物料反应温度。
11.进一步的，所述罐体顶端设有进料斗，所述罐体内底壁为倾斜设计，且沿着底壁倾斜方向设有排料管，所述排料管上设有开关阀，由进料斗可以添加物料，混匀后的物料可以从排料管排出。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置罐体，罐体内部设有搅拌结构，罐体顶端设有联动结构，罐体顶端侧壁设有驱动结构，搅拌结构包括螺杆、内螺纹套、横杆和搅拌杆，罐体顶壁转动连接有转轴，转轴底端固定有套管，套管套设于螺杆表面，从而在使用该混匀罐对聚氨酯进行搅拌混匀时，由驱动结构通过联动结构带动套管正反来回转动，进而使得搅拌杆在罐体内部正反转的过程中还会上下移动，实现对物料的混合搅拌，避免同一方向和位置的搅拌，使得物料可以在更短时间内混匀。
14.2、本实用新型在使用时，通过在罐体外侧壁设置夹套，夹套外侧壁设置水泵，在搅拌过程中可以通过水泵向夹套内部不断泵入水，可以降低罐体侧壁的温度，从而降低内部物料的温度，防止混合过程中因温度变高后产生副反应。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖图；
16.图2为本实用新型的套管与转轴立体图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的导向套与t型齿条连接立体示意图。
19.图例说明：
20.1、罐体；2、螺杆；3、内螺纹套；4、横杆；5、搅拌杆；6、转轴；7、套管；8、条形口；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、导向套；12、t型齿条；13、电机；14、圆盘；15、连动杆；16、夹套；17、泵体；18、出水口；19、进料斗；20、排料管。
具体实施方式
21.如图1-3所示，涉及一种热塑性聚氨酯弹性体生产用的混匀罐，包括罐体1，罐体1内部设有搅拌结构，搅拌结构包括固定于罐体1内底壁的螺杆2，螺杆2表面转动连接有多个内螺纹套3，多个内螺纹套3外侧壁均固定有两个横杆4，两个横杆4侧壁固定有多个错位的搅拌杆5，罐体1顶壁转动连接有转轴6，且转轴6底端和顶端分别固定有套管7和第一齿轮9，罐体1上表面设有联动结构，罐体1顶端侧壁设有驱动结构，罐体1外表面底端设有夹套16，夹套16外侧壁固定有泵体17，夹套16顶端连接有出水口18。套管7套设于螺杆2表面，且套管7两侧开设有两个条形口8，多个内螺纹套3两侧的横杆4均穿过条形口8并与条形口8滑动连接。泵体17进水端与外接水源连接，泵体17出水端与夹套16底端连通。罐体1顶端设有进料斗19，罐体1内底壁为倾斜设计，且沿着底壁倾斜方向设有排料管20，排料管20上设有开关
阀。
22.如图2-4所示，联动结构包括与罐体1上表面转动连接的第二齿轮10和固定于罐体1上表面的导向套11，第二齿轮10与第一齿轮9啮合，导向套11靠近第二齿轮10一侧开设有t型滑槽，且t型滑槽内部滑动连接有t型齿条12，t型齿条12与第二齿轮10啮合。第二齿轮10的直径大于第一齿轮9。驱动结构包括固定于罐体1外侧壁的电机13，且电机13顶部驱动端固定连接有圆盘14，圆盘14上表面侧边转动连接有连动杆15，连动杆15另一端与t型齿条12一端转动连接。
23.使用时：将物料从进料斗19倒入罐体1中，然后启动电机13带动圆盘14转动，此时连动杆15就会带动t型齿条12在导向套11的t型滑槽内来回移动，t型齿条12又会带动第二齿轮10来回转动，第二齿轮10再带动第一齿轮9和转轴6转动，最后由套管7带动每个内螺纹套3两侧的横杆4来回转动，实现对物料不同方向的搅拌，由于内螺纹套3与螺杆2转动连接，所以横杆4在转动过程中会跟随内螺纹套3上下移动，进而又实现对物料不同位置的搅拌，使得物料能更快混匀。混匀过程中，泵体17会向夹套16中泵入冷水，对罐体1侧壁进行冷却，从而降低物料的反应温度，防止副反应发生，当混匀结束后，开启排料管20上的开关阀，将物料排出即可。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。