一种便于散热的灯罩加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及灯罩加工模具技术领域，具体为一种便于散热的灯罩加工模具。


背景技术：

2.台灯是一种常见的照明设备，台灯具有体积小，耗能低等特点，一般台灯包括灯管、灯罩和支座三个部分，其中，灯罩是用来将灯管隔绝，避免人触碰到灯管造成烫伤，所以对于台灯来说，灯罩是十分重要的保护元件，而灯罩的制作一般是通过模具来制成的。
3.但是市面上现有的模具在制作灯罩时，无法加速注塑液的冷却，导致注塑时间过长，为此，我们提出一种便于散热的灯罩加工模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于散热的灯罩加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于散热的灯罩加工模具，包括底箱，所述底箱的上端面中部安装有下模座，所述底箱的上端面通过若干支撑杆固定连接有安装板，所述安装板的上端面左右侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模座，所述上模座与下模座之间形成有注塑腔，所述安装板的上端面中部固定穿设有注塑管，所述注塑管的底端通过折叠管与注塑腔的内部相通，所述上模座的内部设置有第一冷却腔，所述下模座的内部设置有第二冷却腔，所述第一冷却腔上连接有第一进水管和第一出水管，所述第二冷却腔上连接有第二进水管和第二出水管，所述底箱的内底端侧壁固定安装有双轴电机，双轴电机的输出端固定连接有主动链轮，所述底箱的上端面左右侧均固定连接有连接板，连接板上转动穿设有转轴，所述转轴的一端固定连接有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条，所述转轴的另一端固定连接有散热扇。
7.优选的，所述上模座的左端面前后侧与右端面前后侧均固定连接导向块，所述导向块滑动套装在支撑杆上。
8.优选的，所述下模座的上端面开设有推料槽，推料槽的内部设置有推料板，所述推料板的底端面固定连接有推料杆，所述推料杆的底端滑动穿设进底箱的内部，且推料杆的底端固定连接有传动块，所述底箱的内顶部侧壁左右方均固定连接有固定板，左右侧固定板相对一侧均铰接安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接有拉动杆，所述拉动杆的底端与传动块的外表面一侧铰接，所述底箱的内顶部侧壁左右方均安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述拉动杆的顶端与滑块的底端面铰接。
9.优选的，所述底箱的外表面开设有若干散热孔。
10.优选的，所述推料板的底端面左右侧均固定安装有电加热板。
11.优选的，所述推料杆为空心状，所述电加热板的导线穿设在推料杆的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具使用方便，结构简单，当需要
对注塑腔内部的注塑灯罩产品进行冷却时，将冷却液通过进水管注入到第一冷却腔和第二冷却腔中，冷却液可对上模座与下模座的内部进行高效散热，冷却同时启动双轴电机，双轴电机将带动左右侧的散热扇同时转动，扇热扇转动时将加速周边空气流动速度，进而可对模具的外部进行散热，通过双层散热可提高注塑灯罩产品的注塑效率；在气缸带动上模座向下运动时，导向块将沿着支撑杆滑动，进而可使上模座与下模座精准合模；在需要推料时，启动电动推杆，电动推杆带动左右侧的滑块相离运动，此时左右侧的拉动杆将拉动推料杆向上滑动，进而推料板将注塑产品推出注塑腔外，便于人员取出注塑产品；在注塑管注塑时，启动电加热板，电加热板可对注塑腔进行加热，进而避免注塑液流动时因温度降低而凝固，有效提高注塑质量。
附图说明
13.图1为一种便于散热的灯罩加工模具的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种便于散热的灯罩加工模具的主体结构正视示意图。
15.图中：1-底箱，2-推料杆，3-导轨，4-下模座，5-注塑腔，6-链条，7-转轴，8-散热扇，9-上模座，10-电加热板，11-安装板，12-注塑管，13-气缸，14-推料板，15-支撑杆，16-第一冷却腔，17-导向块，18-第二冷却腔，19-电动推杆，20-滑块，21-拉动杆，22-双轴电机，23-传动块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1～2，一种便于散热的灯罩加工模具，包括底箱1，所述底箱1的上端面中部安装有下模座4，所述底箱1的上端面通过若干支撑杆15固定连接有安装板11，所述安装板11的上端面左右侧均固定安装有气缸13，所述气缸13的输出端固定连接有上模座9，所述上模座9与下模座4之间形成有注塑腔5，所述安装板11的上端面中部固定穿设有注塑管12，所述注塑管12的底端通过折叠管与注塑腔5的内部相通，所述上模座9的内部设置有第一冷却腔16，所述下模座4的内部设置有第二冷却腔18，所述第一冷却腔16上连接有第一进水管和第一出水管，所述第二冷却腔18上连接有第二进水管和第二出水管，所述底箱1的内底端侧壁固定安装有双轴电机22，双轴电机22的输出端固定连接有主动链轮，所述底箱1的上端面左右侧均固定连接有连接板，连接板上转动穿设有转轴7，所述转轴7的一端固定连接有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条6，所述转轴7的另一端固定连接有散热扇8。
18.当需要对注塑腔5内部的注塑灯罩产品进行冷却时，将冷却液通过进水管注入到第一冷却腔16和第二冷却腔18中，冷却液可对上模座9与下模座4的内部进行高效散热，冷却同时启动双轴电机22，双轴电机22将带动左右侧的散热扇8同时转动，扇热扇8转动时将加速周边空气流动速度，进而可对模具的外部进行散热，通过双层散热可提高注塑灯罩产品的注塑效率。
19.其中，所述上模座9的左端面前后侧与右端面前后侧均固定连接导向块17，所述导向块17滑动套装在支撑杆15上。
20.在气缸13带动上模座9向下运动时，导向块17将沿着支撑杆15滑动，进而可使上模座9与下模座4精准合模。
21.其中，所述下模座4的上端面开设有推料槽，推料槽的内部设置有推料板14，所述推料板14的底端面固定连接有推料杆2，所述推料杆2的底端滑动穿设进底箱1的内部，且推料杆2的底端固定连接有传动块23，所述底箱1的内顶部侧壁左右方均固定连接有固定板，左右侧固定板相对一侧均铰接安装有电动推杆19，所述电动推杆19的输出端铰接有拉动杆21，所述拉动杆21的底端与传动块23的外表面一侧铰接，所述底箱1的内顶部侧壁左右方均安装有导轨3，所述导轨3上滑动连接有滑块20，所述拉动杆21的顶端与滑块20的底端面铰接。
22.在需要推料时，启动电动推杆19，电动推杆19带动左右侧的滑块20相离运动，此时左右侧的拉动杆21将拉动推料杆2向上滑动，进而推料板14将注塑产品推出注塑腔5外，便于人员取出注塑产品。
23.其中，所述底箱1的外表面开设有若干散热孔，设置的散热孔便于电动推杆19或双轴电机22进行散热。
24.实施例2：请参阅图1～2，一种便于散热的灯罩加工模具，与实施例1的区别在于，所述推料板14的底端面左右侧均固定安装有电加热板10。
25.在注塑管12注塑时，启动电加热板10，电加热板10可对注塑腔5进行加热，进而避免注塑液流动时因温度降低而凝固，有效提高注塑质量。
26.进一步的，所述推料杆2为空心状，所述电加热板10的导线穿设在推料杆2的内部，空心的推料杆2便于电加热板10的导线进行走线。
27.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。