多穴注塑产品水口自动冲切收料装置及生产线的制作方法

1.本实用新型属于3c产品配件注塑技术领域，尤其涉及一种多穴注塑产品水口自动冲切收料装置及生产线。


背景技术：

2.在诸多的3c产品配件中，需要对注塑后的产品进行余料以及余边的切除。例如，手机中框，切除一般采用模具，现有的冲切其一般是废料落下，产品滞留于下模，然后机械手或者人工方式去取得冲切后的产品。
3.例如，中国专利公开了一种pc绝缘片快速冲切装置，专利申号cn201920100350.3，包括冲切座、主控制器、冲切台及升降式冲切构件；冲切台上端面向下开有用以限位固定pc绝缘片的定位槽；定位槽内底面向下开有贯通冲切座的冲切口；冲切座前端面开有贯通其内以使连通冲切口的开口，冲切座内设有可自开口抽出的废料收集抽屉。有益效果：升降式冲切构件能自动下落而使对pc绝缘片指定位置进行冲切以使其端面形成所需冲切孔，使得相对于传统人工手动开孔能大大提高工作效率，定位槽便于对pc绝缘片定位，使得其不易移位，使得后续其端面在开冲切孔时开孔位置精准性好，开孔所产生的废料通过废料收集抽屉即可收集，使得废料收集性好而避免每次作业需要人工拾走，进而，该方案使用效果好。
4.以上的方案虽然具有以上的优势，但是，现有技术以及以上的方案均存在如下缺陷：滞留于下模时，需要在取得产品后才能再放入下一未加工的产品，这期间需要进行等待，导致生产周期延长。
5.其次，需要借助机械手或者人工方式实现产品的取得收料，效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置及生产线。
7.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
8.本多穴注塑产品水口自动冲切收料装置包括：
9.机台；
10.多穴冲切下凹模，设于所述机台顶部；并且在所述多穴冲切下凹模上设有若干竖向废料孔；
11.多穴冲切上凸模，与升降驱动机构连接从而与所述多穴冲切下凹模配合；在所述多穴冲切上凸模上设有若干冲切产品真空吸附孔；
12.在所述机台的顶部滑动连接有平移板，在所述平移板上设有冲切产品收集盒以及所述的多穴冲切下凹模；
13.所述平移板和平移驱动机构连接。
14.在上述的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置中，所述冲切产品收集盒通过悬臂
板连接于所述平移板。
15.在上述的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置中，所述冲切产品收集盒为分穴自动收料盒。
16.在上述的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置中，所述冲切产品收集盒包括支撑架，在所述支撑架的顶部设有入料板，在所述入料板上设有若干入料通孔，在所述平移板上放置有位于所述入料板下方的收集料盒，并且所述收集料盒具有数量与所述入料通孔相等数量的收集仓，所述收集仓和所述入料通孔一一贯通。
17.在上述的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置中，所述平移板上设有若干阻挡在收集料盒周向的限位件，所述限位件可拆或可相对平移板旋转。
18.在上述的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置中，所述支撑架上还设有若干衔接于所述收集仓和入料通孔之间的导料筒。
19.在上述的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置中，所述收集料盒外周面设有把手。
20.在上述的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置中，所述平移板上设有位于所述多穴冲切下凹模下方的废料落下大孔，所述机台顶部放置有位于所述废料落下大孔下孔口下方的废料收集盒。
21.在上述的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置中，所述废料收集盒长度长于所述平移板的移动总行程长度。
22.本技术还提供了一种注塑产品生产线，所述注塑产品生产线具有所述的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置。
23.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
24.平移板的移动会带动冲切产品收集盒和多穴冲切下凹模处于不同的位置，当冲切产品收集盒对准多穴冲切上凸模时，则此时的多穴冲切下凹模处于下一未冲料产品的放料作业，这种取料和放料相互不干涉，使得生产效率大幅提升，以及生产设备的运行能耗大幅下降。
25.装置体积紧凑并且占地面积小。
附图说明
26.图1是本实用新型提供的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置立体结构示意图。
27.图2是本实用新型提供的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置去除底柜后的结构示意图。
28.图3是本实用新型提供的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置挡点分布示意图。
29.图4是本实用新型提供的多穴冲切下凹模结构示意图。
30.图5是本实用新型提供的多穴冲切上凸模结构示意图。
31.图6是本实用新型提供的平移板置于机台上的结构示意图。
32.图中，机台1、第一到位挡点10、第二到位挡点11、多穴冲切下凹模2、竖向废料孔20、多穴冲切上凸模3、冲切产品真空吸附孔30、平移板4、限位件40、废料落下大孔41、冲切产品收集盒5、支撑架50、入料板51、入料通孔52、收集料盒53、收集仓54、导料筒55、把手56、悬臂板6、废料收集盒7、升降驱动机构8、底柜9。
具体实施方式
33.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
34.实施例一
35.如图1所示，本多穴注塑产品水口自动冲切收料装置包括机台1、多穴冲切下凹模2和多穴冲切上凸模3。
36.多穴冲切下凹模2和多穴冲切上凸模3其相互配合进行冲切作业，提高生产效率。
37.机台1放置于底柜9顶部，机台1通过若干架空螺栓放置于机台1顶部，以防止运动干涉。
38.多穴冲切下凹模2设于机台1顶部；为了能提高生产效率，如图2和图6所示，在机台1的顶部滑动连接有平移板4，在平移板4上设有冲切产品收集盒5以及多穴冲切下凹模2。
39.即，平移板4的移动会带动冲切产品收集盒5和多穴冲切下凹模2处于不同的位置，例如，当冲切产品收集盒5对准多穴冲切上凸模3时，则此时的多穴冲切下凹模2处于下一未冲料产品的放料作业，这种取料和放料相互不干涉，使得生产效率大幅提升，以及生产设备的运行能耗大幅下降。
40.如图4所示，在多穴冲切下凹模2上设有若干竖向废料孔20。竖向废料孔20可以将冲切废料向下排放，以使得二次冲切能够快速进行。
41.如图2所示，平移板4的移动则由平移驱动机构提供，该平移驱动机构为气缸、油缸和直线电机中的任意一种，还或者是丝杆螺套组合伺服电机的方式，以上的方案都可以实现平移驱动。
42.平移板4通过导轨副或者光杆导套的方式与机台1滑动连接。
43.当然，如图3所示，为了能够使得平移板4的移动能够准确到位，在机台1顶部设有第一到位挡点10和第二到位挡点11，平移板4在第一到位挡点10和第二到位挡点11之间运动。
44.如图2所示，多穴冲切上凸模3与升降驱动机构8连接，升降驱动机构8驱动多穴冲切上凸模3下降从而与到达多穴冲切上凸模3正下方的多穴冲切下凹模2配合；
45.升降驱动机构8为气缸驱动升降，同时，多穴冲切上凸模3采用导柱和导套的方式实现升降时的位置控制。
46.如图5所示，在多穴冲切上凸模3上设有若干冲切产品真空吸附孔30，冲切产品真空吸附孔30连接抽真空管，或者在多穴冲切上凸模3内设计一个总的腔室，若干冲切产品真空吸附孔30和腔室连通，而腔室再与抽真空管连接，实现抽真空吸附固定最终冲切后的产品。
47.在多穴冲切上凸模3上设计冲切产品真空吸附孔30，冲切产品真空吸附孔30在断开抽真空时，产品则自行落下，效率高并且由于平移板4带动多穴冲切下凹模2和冲切产品收集盒5的往返运动，可以大幅缩短取放料所等待的时间周期。
48.优选方案，如图2所示，冲切产品收集盒5通过悬臂板6连接于平移板4。悬臂板6处于一端悬空状态，此时也就可以缩短平移板4的长度，以增大平移板4的移动行程。
49.其次，本实施例的冲切产品收集盒5为分穴自动收料盒。具体地，该冲切产品收集盒5包括支撑架50，在支撑架50的顶部设有入料板51，在入料板51上设有若干入料通孔52，
在平移板4上放置有位于入料板51下方的收集料盒53，并且收集料盒53具有数量与所述入料通孔52相等数量的收集仓54，收集仓54和入料通孔52一一贯通。
50.分穴自动收料盒的设计其使得各个穴位冲切后的产品能够在后期的检测中发现多穴冲切上凸模3相应冲切位置的问题，以及时维护相应的位置。
51.其次，在支撑架50上还设有若干衔接于收集仓54和入料通孔52之间的导料筒55。导料筒55的设计使得落料更加安全。
52.为了便于料满后的抽离，如图3所示，在平移板4上设有若干阻挡在收集料盒53周向的限位件40，限位件40可拆或可相对平移板4旋转。限位件40可以防止收集料盒53位移和周向自由转动。
53.这里说的限位件40可拆，可以通过螺栓的方式拆卸；
54.限位件40可相对平移板4旋转，可以通过在限位件40的一端设计与平移板4连接的铰接轴，然后在平移板4上设有卡销，在限位件40上设有卡槽，限位件40以铰接轴为旋转点，然后使得卡槽在卡销上，而卡槽的槽口朝向。
55.当限位件40解除限位后，设于收集料盒53外周面的把手56在外力作用下即可抽出收集料盒53，以利于下一空盒的收集料盒53置入替换。
56.还要，如图6所示，为了实现废料的收集，在平移板4上设有位于多穴冲切下凹模2下方的废料落下大孔41，机台1顶部放置有位于废料落下大孔41下孔口下方的废料收集盒7。废料收集盒7为长方形盒，同时，废料收集盒7长度长于平移板4的移动总行程长度。这种方式可以确保有一些短暂滞留于竖向废料孔20中的废料直接落在机台1的顶面上。
57.本实施例的工作原理如下：
58.放料状态：
59.平移板4带动冲切产品收集盒5位于多穴冲切上凸模3正下方，此时的多穴冲切下凹模2则实现无干涉的放料；
60.取料状态：
61.平移板4带动多穴冲切下凹模2位于多穴冲切上凸模3正下方，多穴冲切上凸模3下降则实现冲切加工，此时的冲切产品被冲切产品真空吸附孔30吸附，冲切后再进入至上述的放料状态，此时的冲切产品真空吸附孔30取消吸附，冲切产品则掉落至冲切产品收集盒5中。
62.实施例二
63.本实施例提供了一种注塑产品生产线包括注塑机和实施例一的多穴注塑产品水口自动冲切收料装置，注塑机和多穴注塑产品水口自动冲切收料装置之间设置机械手进行产品的转移。
64.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。