一种保温板冷却定形设备的制作方法

1.本实用新型属于保温板制作技术领域，具体地说，涉及一种保温板冷却定形设备。


背景技术：

2.现有技术中保温板在制作时，需要冷却时间较长，且定型效果较差，因此，现在亟需一种保温板冷却定形设备来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种保温板冷却定形设备，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种保温板冷却定形设备，包括：盖板、上模、液压柱、侧板、载板、下模槽、底座、加热部件以及冷却部件，所述盖板下端面安装有上模，所述盖板左右两侧下端面安装有液压柱，所述液压柱下端面安装有侧板，所述侧板右端面下侧安装有载板，所述载板内侧开设有下模槽，所述载板左右两侧下端安装有底座，所述盖板上端面安装有加热部件，所述载板内侧安装有冷却部件；
5.所述加热部件包括导电口、导电板、电加热丝以及加热板，所述导电口左端面安装有导电板，所述导电板内部安装有电加热丝，所述电加热丝外侧安装有加热板；
6.所述冷却部件包括导流口、下模板、冷却管、交流管以及出水管，所述导流口左侧安装有下模板，所述下模板内侧安装有冷却管，所述冷却管下端面安装有交流管，所述下模板左端面安装有出水管。
7.作为一优选的实施方式，所述盖板为金属材质制成，所述上模与下模槽内部均为金属材质制成，且所述上模与下模槽相互啮合。
8.作为一优选的实施方式，所述液压柱安装有四组，所述液压柱安装在底座上端，所述液压柱贯穿侧板，四组所述液压柱规格相同。
9.作为一优选的实施方式，所述底座下端面安装有橡胶缓释垫，所述底座与载板连接固定，所述载板与侧板连接固定。
10.作为一优选的实施方式，所述导电口与电加热丝连接，所述导电板为隔温金属材质制成，所述导电板上端安装有绝缘层。
11.作为一优选的实施方式，所述导流口、冷却管、交流管以及出水管内部相互联通，所述下模板为金属导热材料制成。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用加热部件、上模以及下模槽，能够加快保温板成型速率，通过冷却部件，能够有效冷却保温板使其成型，提高了本实用新型冷却定型的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种保温板冷却定形设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种保温板冷却定形设备中冷却部件的仰视剖面图；
16.图3为本实用新型一种保温板冷却定形设备中加热部件的仰视剖面图；
17.图中：1-盖板、2-上模、3-液压柱、4-侧板、5-载板、6-下模槽、7-底座、8-加热部件、9-冷却部件、81-导电口、82-导电板、83-电加热丝、84-加热板、91-导流口、92-下模板、93-冷却管、94-交流管、95-出水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种保温板冷却定形设备，包括：盖板1、上模2、液压柱3、侧板4、载板5、下模槽6、底座7、加热部件8以及冷却部件9，盖板1下端面安装有上模2，盖板1左右两侧下端面安装有液压柱3，液压柱3下端面安装有侧板4，侧板4右端面下侧安装有载板5，载板5内侧开设有下模槽6，载板5左右两侧下端安装有底座7，盖板1上端面安装有加热部件8，载板5内侧安装有冷却部件9；
20.加热部件8包括导电口81、导电板82、电加热丝83以及加热板84，导电口81左端面安装有导电板82，导电板82内部安装有电加热丝83，电加热丝83外侧安装有加热板84；
21.冷却部件9包括导流口91、下模板92、冷却管93、交流管94以及出水管95，导流口91左侧安装有下模板92，下模板92内侧安装有冷却管93，冷却管93下端面安装有交流管94，下模板92左端面安装有出水管95。
22.盖板1为金属材质制成，上模2与下模槽6内部均为金属材质制成，且上模2与下模槽6相互啮合，能够更好压合保温板。
23.液压柱3安装有四组，液压柱3安装在底座7上端，液压柱3贯穿侧板4，四组液压柱3规格相同，能够升高降低上模2。
24.底座7下端面安装有橡胶缓释垫，底座7与载板5连接固定，载板5与侧板4连接固定，能够有效稳定底座7。
25.导电口81与电加热丝83连接，导电板82为隔温金属材质制成，导电板82上端安装有绝缘层，能够有效使电加热丝83加热。
26.导流口91、冷却管93、交流管94以及出水管95内部相互联通，下模板92为金属导热材料制成，冷却管93为曲形结构。
27.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，工作人员启动液压柱3，并使液压柱3升高，将保温板原料放入下模槽6内部，同时工作人员将外部线缆接入，线缆通过导电口81进入，由于导电口81与电加热丝83连接，导电板82为隔温金属材质制成，导电板82上端安装有绝缘层，能够有效使电加热丝83加热，同时导电板82能够有效防止工作人员操作时触
电或灼伤，电加热丝83加热后通过加热板84将热量传递至下模槽6内部，使保温板进行热成型，待保温板在下模槽6内部加热后，操作液压柱3向下移动，并带动上模2向下移动，将上模2挤压保温板，再将外部水管接入导流口91内部，由于导流口91、冷却管93、交流管94以及出水管95内部相互联通，且冷却管93为曲形结构，能够有效增大下模板6的冷却面积，使保温板能够更快速成型冷却。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种保温板冷却定形设备，包括：盖板、上模、液压柱、侧板、载板、下模槽、底座、加热部件以及冷却部件，其特征在于：所述盖板下端面安装有上模，所述盖板左右两侧下端面安装有液压柱，所述液压柱下端面安装有侧板，所述侧板右端面下侧安装有载板，所述载板内侧开设有下模槽，所述载板左右两侧下端安装有底座，所述盖板上端面安装有加热部件，所述载板内侧安装有冷却部件；所述加热部件包括导电口、导电板、电加热丝以及加热板，所述导电口左端面安装有导电板，所述导电板内部安装有电加热丝，所述电加热丝外侧安装有加热板。2.根据权利要求1所述的一种保温板冷却定形设备，其特征在于：所述盖板为金属材质制成，所述上模与下模槽内部均为金属材质制成，且所述上模与下模槽相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种保温板冷却定形设备，其特征在于：所述液压柱安装有四组，所述液压柱安装在底座上端，所述液压柱贯穿侧板，四组所述液压柱规格相同。4.根据权利要求1所述的一种保温板冷却定形设备，其特征在于：所述底座下端面安装有橡胶缓释垫，所述底座与载板连接固定，所述载板与侧板连接固定。5.根据权利要求1所述的一种保温板冷却定形设备，其特征在于：所述冷却部件包括导流口、下模板、冷却管、交流管以及出水管，所述导流口左侧安装有下模板，所述下模板内侧安装有冷却管，所述冷却管下端面安装有交流管，所述下模板左端面安装有出水管，所述导电口与电加热丝连接，所述导电板为隔温金属材质制成，所述导电板上端安装有绝缘层。6.根据权利要求5所述的一种保温板冷却定形设备，其特征在于：所述导流口、冷却管、交流管以及出水管内部相互联通，所述下模板为金属导热材料制成，所述冷却管为曲形结构。

技术总结
本实用新型提供一种保温板冷却定形设备，包括：盖板、上模、液压柱、侧板、载板、导流口、下模板、冷却管、交流管、出水管、导电口、导电板、电加热丝、加热板、下模槽、底座、加热部件以及冷却部件，所述盖板下端面安装有上模，所述盖板左右两侧下端面安装有液压柱，所述导电口左端面安装有导电板，所述导流口左侧安装有下模板，所述下模板内侧安装有冷却管，所述冷却管下端面安装有交流管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用加热部件、上模以及下模槽，能够加快保温板成型速率，通过冷却部件，能够有效冷却保温板使其成型。能够有效冷却保温板使其成型。能够有效冷却保温板使其成型。


技术研发人员：张彬 魏西京
受保护的技术使用者：山东贝斯特节能技术有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2023/3/9