一种电视机中框注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种电视机中框注塑模具。


背景技术：

2.电视机是指根据人眼的视觉暂留特性和视觉心理，利用电子技术传送活动的图像画面和音频信号的设备，即电视接收机。也是重要的广播和视频通信工具。电视机的基本系统由摄像、传输和显像三部分组成。而超窄边框电视机相比宽边设计在视觉上显得屏幕更大，观看体验更有冲击力，体现了产品的质量和设计功力，让产品更显品质，深受消费群众青睐。电视机框架普遍是通过注塑模具注塑成型。
3.现有的授权公告号为cn208290372u的中国专利公开了一种注塑成型电视机前框的注塑模具，包括底板，所述底板顶部中间位置固定连接有安装轨道，所述安装轨道内表面滑动连接有下模，所述下模内腔底部设置有顶出装置，注塑结束后，可自动将产品剥离，无需人工操作，不仅保证了产品质量，并且实现自动化生产，节约时间，提高了加工效率。
4.但上述中的技术方案还存在以下不足之处：缺少主动降温机构，导致产品冷却成型速度较慢，生产效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电视机中框注塑模具，以解决上述至少一个技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种电视机中框注塑模具，包括下模具，所述下模具的上方设置有顶板，所述顶板的底面上设置有上模具，所述上模具上贯穿设置有输料管，所述下模具的底面上安装有水箱，所述水箱上设置有用于带动顶板上下移动的升降机构；所述下模具为腔体结构，所述水箱上安装有水泵，所述水泵的抽水管延伸到水箱内，所述水泵的出水管延伸端下模具内，所述下模具与水箱之间安装有回流管；所述下模具上设置有脱模机构；所述水箱的内顶面安装有空心板，所述空心板的底面上安装有多个喷头，所述回流管的下端与空心板连接，所述水箱上贯穿设置有两个网格板；所述网格板为铝合金材质，所述水箱上安装有注水管。
8.优选的，所述脱模机构包括回字形管和气泵，所述回字形管安装在下模具内，所述回字形管上安装有多个活塞管，所述活塞管贯穿下模具的顶面，所述活塞管内滑动连接有活塞片，所述活塞片的顶面上安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有顶片，所述气泵安装在下模具上，所述气泵的出气管延伸端下模具内并与回字形管固接且连通。
9.优选的，所述升降机构包括四个丝杠和驱动组件，四个所述丝杠皆转动安装在水箱的顶面，四个所述丝杠上皆设置有丝杠螺母，四个所述丝杠螺母皆贯穿顶板并与顶板固定连接。
10.优选的，所述驱动组件包括电机和传动皮带，所述电机安装在水箱上，所述电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮
固定套设在丝杠上，四个所述丝杠上皆固定套设有皮带轮，所述传动皮带套设在四个皮带轮上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置水泵、水箱、回流管，注塑完成后，通过启动水泵，将水箱内的水输送到下模具的腔体内，从而便于降低下模具的温度，随着水不断增多，下模具内的水经回流管重新流到水箱内，进而使水循环起来，从而更快的降低下模具的温度，从而加快产品的成型，提高了生产效率。
13.2、本实用新型通过设置脱模机构，使用时，通过启动气泵，使气泵将空气不断的输送到回字形管内，进而将空气输送到多个活塞管内，随着空气不断注入进活塞管内，活塞管内的活塞片会向上移动，进而带动连接杆、顶片向上移动，向上移动的顶片会将成型的产品顶出下模具。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
16.图3为本实用新型的主视图；
17.附图标记：1、水箱；2、下模具；3、顶板；4、上模具；5、输料管；6、回字形管；7、活塞管；9、顶片；10、连接杆；11、活塞片；12、气泵；13、水泵；14、回流管；15、空心板；16、网格板；17、丝杠；18、丝杠螺母； 19、皮带轮；20、传动皮带；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.实施例
21.如图1-3所示，一种电视机中框注塑模具，包括下模具2，下模具2的上方设置有顶板3，顶板3的底面上设置有上模具4，上模具4上贯穿设置有输料管5，下模具2的底面上安装有水箱1，水箱1上设置有用于带动顶板3上下移动的升降机构；下模具2为腔体结构，水箱1上安装有水泵13，水泵13的抽水管延伸到水箱1内，水泵13的出水管延伸端下模具2内，下模具2与水箱1之间安装有回流管14；下模具2上设置有脱模机构，水箱1的内顶面安装有空心板15，空心板15的底面上安装有多个喷头，回流管14的下端与空心板15连接，水箱1上贯穿设置有两个网格板16；通过设置空心板15、喷头、网格板16，使用时，下模具2内的水会经回流管14流到空心板15内，进而经多个喷头将水喷出，喷出的水会落在网格板16上，同时水会将热量传递给网格板16，使网格板16将热量传递到水箱1外，从而便于对水箱1内部进行散热，网格板16为铝合金材质，水箱1上安装有注水管；通过设置注水管，便于向水箱1内注水。
22.本实施例中，具体的，脱模机构包括回字形管6和气泵12，回字形管6安装在下模具2内，回字形管6上安装有多个活塞管7，活塞管7贯穿下模具2的顶面，活塞管7内滑动连接有
活塞片11，活塞片11的顶面上安装有连接杆10，连接杆10的上端安装有顶片9，气泵12安装在下模具2上，气泵12的出气管延伸端下模具2内并与回字形管6固接且连通；通过设置脱模机构，使用时，通过启动气泵12，使气泵12将空气不断的输送到回字形管6内，进而将空气输送到多个活塞管7内，随着空气不断注入进活塞管7内，活塞管7内的活塞片11会向上移动，进而带动连接杆10、顶片9向上移动，向上移动的顶片9会将成型的产品从下模具2内顶出。
23.本实施例中，具体的，升降机构包括四个丝杠17和驱动组件，四个丝杠 17皆转动安装在水箱1的顶面，四个丝杠17上皆设置有丝杠螺母18，四个丝杠螺母18皆贯穿顶板3并与顶板3固定连接；通过设置升降机构，使用时，通过驱动组件带动四个丝杠17旋转，进而使四个丝杠17螺母移动，进而带动顶板3 移动，进而带动上模具4移动。
24.本实施例中，具体的，驱动组件包括电机21和传动皮带20，电机21安装在水箱1上，电机21的动力输出轴上固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22上啮合连接有从动齿轮23，从动齿轮23固定套设在丝杠17上，四个丝杠17上皆固定套设有皮带轮19，传动皮带20套设在四个皮带轮19上；通过设置驱动机构，使用时，通过启动电机21，使电机21的动力输出轴带动主动齿轮22旋转，进而啮合带动从动齿轮23旋转，进而带动一个丝杠17旋转，进而经皮带轮19、传动皮带20带动其余的丝杠17旋转，进而使四个丝杠17同时旋转。
25.工作原理：在具体使用时，通过启动电机21，使电机21的动力输出轴带动主动齿轮22旋转，进而啮合带动从动齿轮23旋转，进而带动一个丝杠17旋转，进而经皮带轮19、传动皮带20带动其余的丝杠17旋转，进而使四个丝杠 17同时旋转，进而使四个丝杠螺母18同时向下移动，进而带动顶板3、上模具 4向下移动，使上模具4与下模具2接触，然后，通过输料管5向上模具4、下模具2之间进行材料注塑。
26.注塑完成后，通过启动水泵13，将水箱1内的水输送到下模具2的腔体内，从而降低下模具2的温度，从而加快产品的成型，随着下模具2内的水不断增多，下模具2内的热水会经回流管14流到空心板15内，进而经多个喷头将水喷出，喷出的水会落在网格板16上，使水穿过网格板16落到水箱1底部，从而完成水的循环，当水与网格板16接触时，会将热量传递给网格板16，使网格板 16将热量传递到水箱1外，从而便于对水箱1内部进行散热，从而便于降低水箱1内水的温度，从而便于降低下模具2的温度，从而进一步加快模具的成型。
27.当产品冷却后，通过启动电机21，使电机21的动力输出轴反向旋转，进而通过主动齿轮22、从动齿轮23、丝杠17、丝杠螺母18带动顶板3、上模具4 向上移动；然后启动气泵12，使气泵12将空气不断的输送到回字形管6内，进而将空气输送到多个活塞管7内，随着空气不断注入进活塞管7内，活塞管7内的活塞片11会向上移动，进而带动连接杆10、顶片9向上移动，向上移动的顶片9会将成型的产品从下模具2内顶出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。