一种料板的精确上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶板材上料的技术领域，特别是一种料板的精确上料装置。


背景技术：

2.热成型是将热塑性橡胶片材加热至软化，在机械压力下，采用适当的模具而使其成为产品的一种成型方法。成型模具包括下模和上模，其中下模的结构如图1～2所示，下模(1)的顶表面上开设有多个型腔(2)，型腔(2)呈矩形阵列分布。在利用该成型模具成型出产品前，工人需要在各个型腔(2)内平放入一个橡胶片材，以实现橡胶片材的上料操作，上料后，工人再在下模(1)的顶部合上上模，以热压成型出产品。
3.但是，在开工前，工人才开始依次在各个型腔(2)内放入橡胶片材，而型腔(2)的数量较多，这无疑是耽误了橡胶片材的上料时间，进而极大的降低了产品的生产效率。此外，人工摆放橡胶片材时，橡胶片材很可能被倾斜的摆放在型腔(2)，而并非是平放在型腔(2)的底部，存在上料不精确的技术缺陷，进而降低了后期生产出的产品的质量。因此，亟需一种提高上料精确度、极大提高产品效率的上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高上料精确度、极大提高产品效率、操作简单的料板的精确上料装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种料板的精确上料装置，它包括下模，所述下模的顶表面上开设有多个型腔，所述下模的顶表面上且位于其四个角落处均开设有定位孔，该上料装置还包括输送装置，所述输送装置包括固定板和活动板，固定板的底表面上且位于其四个角落处均固设有定位柱，四个定位柱分别与四个定位孔相对应，四个定位柱的柱面上均固设有环形板，固定板的顶表面上开设有多个分别与型腔相对应的通孔i，通孔i的直径与型腔的直径相等，通孔i的直径与橡胶片材的外径相等；
6.所述活动板上且位于其四个角落处均开设有水平设置的腰形孔，活动板的四个腰形孔分别套设于四个定位柱上，且活动板支撑于环形板的顶表面上，所述活动板的顶表面上开设有多个与通孔i相对应的通孔ii，通孔ii与通孔i在水平方向上错位设置，通孔ii的直径与通孔i的直径相等。
7.所述活动板的左边缘处固设有拉环。
8.所述活动板的顶表面与固定板的底表面相接触。
9.所述型腔呈阵列分布。
10.所述腰形孔的宽度与定位柱的外径相等。
11.所述定位柱的外径与定位孔的直径相等。
12.本实用新型具有以下优点：
13.在生产产品前，是预先将橡胶片材放入到输送装置，即在额外时间将橡胶片材准备起来，待要生产时即可直接使用，从而不会耽误上料时间，进而提高了产品的生产效率。
此外，该上料装置实现了一次性的向各个型腔内平放一个橡胶片材，相比人工一个接一个的放入，极大的缩短了上料时间，进而极大的提高了橡胶片材的生产效率。此外，在整个橡胶片材的上料过程中，是通过直接落料的方式，使橡胶片材平整的落入到型腔内，因此无需人工上料，避免了橡胶片材倾斜的摆放在型腔内，从而极大的提高了上料精度。
附图说明
14.图1为现有成型模具中下模的结构示意图；
15.图2为图1的俯视图；
16.图3为本实用新型中输送装置的结构示意图；
17.图4为图3的俯视图；
18.图5为本实用新型的下模的结构示意图；
19.图6为图5的俯视图；
20.图7为将橡胶片材预先放到输送装置上的示意图；
21.图8为图7的俯视图；
22.图9为输送装置与下模配合的示意图；
23.图10为图9的俯视图；
24.图中，1-下模，2-型腔，3-定位孔，4-固定板，5-活动板，6-定位柱，7-环形板，8-通孔i，9-腰形孔，10-通孔ii，11-拉环，12-橡胶片材。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
26.如图3～6所示，一种料板的精确上料装置，它包括下模1，所述下模1的顶表面上开设有多个型腔2，型腔2呈阵列分布，所述下模1的顶表面上且位于其四个角落处均开设有定位孔3，该上料装置还包括输送装置，所述输送装置包括固定板4和活动板5，固定板4的底表面上且位于其四个角落处均固设有定位柱6，定位柱6的外径与定位孔3的直径相等，四个定位柱6分别与四个定位孔3相对应，四个定位柱6的柱面上均固设有环形板7，固定板4的顶表面上开设有多个分别与型腔2相对应的通孔i8，通孔i8的直径与型腔2的直径相等，通孔i8的直径与橡胶片材的外径相等；
27.所述活动板5上且位于其四个角落处均开设有水平设置的腰形孔9，所述腰形孔9的宽度与定位柱6的外径相等，活动板5的四个腰形孔9分别套设于四个定位柱6上，且活动板5支撑于环形板7的顶表面上，所述活动板5的顶表面上开设有多个与通孔i8相对应的通孔ii10，通孔ii10与通孔i8在水平方向上错位设置，通孔ii10的直径与通孔i8的直径相等。所述活动板5的左边缘处固设有拉环11。所述活动板5的顶表面与固定板4的底表面相接触。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.s1、在生产产品前，工人预先在输送装置的各个通孔i8内放入一个橡胶片材12，各个橡胶片材12均支撑于活动板5的顶表面上如图7～8所示；
30.s2、当要生产时，工人将输送装置的四个定位柱6分别插入到四个定位孔3内，从而实现了输送装置与下模的配合，配合后，四个定位柱6上的环形板7均支撑于下模1的顶表面
上，且各个通孔i8分别对应的处于各个型腔2的正上方如图9～10所示；
31.s3、工人向右推动拉环11，以使活动板5相对于静止的固定板4向右运动，定位柱6相对于腰形孔9运动，当活动板5运动到极限状态时，活动板5上的各个通孔ii10分别对应的处于各个通孔i8的正下方，此时位于通孔i8内的橡胶片材12在自身重力下顺次穿过通孔i8、通孔ii10最后落入到型腔2的底部，从而一次性的完成所有的橡胶片材12的上料；由此可知，在该步骤s1～s3中，在生产产品前，是预先将橡胶片材12放入到输送装置，即在额外时间将橡胶片材准备起来，待要生产时即可直接使用，从而不会耽误上料时间，进而提高了产品的生产效率。此外，该上料装置实现了一次性的向各个型腔2内平放一个橡胶片材，相比人工一个接一个的放入，极大的缩短了上料时间，进而极大的提高了橡胶片材的生产效率。
32.s4、上料后，将输送装置的四个定位柱6从定位孔3内拔出，拔出后，即可进行后续的产品生产。在整个橡胶片材的上料过程中，是通过直接落料的方式，使橡胶片材12平整的落入到型腔2内，因此无需人工上料，避免了橡胶片材倾斜的摆放在型腔2内，从而极大的提高了上料精度。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。