一种具有双重限位结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有双重限位结构的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。目前的塑胶模具在使用过程中，不便于将成型后的产品取出，且上模与下模合模后，二者容易发生位移，从而会导致生产出的产品质量较低，因此我们提出了一种具有双重限位结构的塑胶模具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有双重限位结构的塑胶模具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括底板，所述底板的顶部对称固定有四个立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有上模座，所述底板的顶部两端均通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的顶端均通过轴承与顶板的底部转动连接，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有横板，所述横板滑动连接在相对应立柱的表面，两个所述横板之间固定有与上模座相适配的下模座，所述下模座的顶部两端均固定有限位块，所述上模座的底部两端均开设有适配于限位块的限位凹槽，所述下模座的两侧壁均固定有l型限位插杆，所述顶板的底部两端均开设有适配于l型限位插杆的限位插槽，所述顶板的中部开设有注塑孔，所述上模座的中部开设有与注塑孔相连通的通孔，两个所述丝杆的底端均套设固定有从动链轮，所述底板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有主动链轮，所述主动链轮通过链条与两个从动链轮传动连接，所述下模座的底部对称固定有两个t型导向杆，两个所述t型导向杆的表面滑动连接有滑板，两个所述t型导向杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与下模座的底部和滑板的顶部固定连接，所述滑板的顶部固定有两个顶杆，两个所述顶杆的顶端均延伸至下模座内，所述滑板的正下方设置有固定板，所述固定板的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均与底板的顶部固定连接。
8.进一步地，所述横板的中部开设有适配于丝杆的螺纹孔，所述横板的两端均开设有适配于立柱的滑孔。
9.进一步地，所述滑板的两端均开设有适配于t型导向杆的导向孔。
10.进一步地，所述下模座的内部开设有两个适配于顶杆的穿孔。
11.进一步地，所述下模座的内部开设有水道，所述水道的两端均固定有用于连接外部水管的法兰头。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有双重限位结构的塑胶模具，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过在下模座的表面设置限位块和l型限位插杆，在上模座的表面设置限位凹槽以及在顶板的底部设置限位插槽，可以使上模座与下模座合模后，二者之间不会发生相对位移，从而可以保证生产质量，通过设置丝杆、横板、从动链轮、电机、主动链轮、链条、t型导向杆、滑板、弹簧、顶杆、固定板和支撑腿，当注塑完成后，可以控制下模座往下移动，从而使其与上模座分离，且在往下移动过程中可以实现顶杆将成型后的产品从下模座内顶出。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中沿a-a处剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型横板结构示意图。
19.图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、上模座；5、丝杆；6、横板；7、下模座；8、限位块；9、限位凹槽；10、l型限位插杆；11、限位插槽；12、注塑孔；13、通孔；14、从动链轮；15、电机；16、主动链轮；17、链条；18、t型导向杆；19、滑板；20、弹簧；21、顶杆；22、固定板；23、支撑腿；24、螺纹孔；25、滑孔；26、导向孔；27、穿孔；28、水道；29、法兰头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括底板1，底板1的顶部对称固定有四个立柱2，四个立柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部固定有上模座4，底板1的顶部两端均通过轴承转动连接有丝杆5，两个丝杆5的顶端均通过轴承与顶板3的底部转动连接，两个丝杆5的表面均螺纹连接有横板6，横板6滑动连接在相对应立柱2的表面，两个横板6之间固定有与上模座4相适配的下模座7，下模座7的顶部两端均固定有限位块8，上模座4的底部两端均开设有适配于限位块8的限位凹槽9，下模座7的两侧壁均固定有l型限位插杆10，顶板3的底部两端均开设有适配于l型限位插杆10的限位插槽11，顶板3的中部开设有注塑孔12，上模座4的中部开设有与注塑孔12相连通的通孔13，两个丝杆5的底端均套设固定有从动链轮14，底板1的顶部固定有电机15，电机15的输出轴固定有主动链轮16，主动链轮16通过链条17与两个从动链轮14传动连接，下模座7的底部对称固定有两个t型导向杆18，两个t型导向杆18的表面滑动连接有滑板19，两个t型导向杆18的外侧均套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与下模座7的底部和滑板19的顶部固定连接，滑板19的顶部固定有两个顶杆21，两个顶杆21的顶端均延伸至下模座7内，滑板19的
正下方设置有固定板22，固定板22的底部四角均固定有支撑腿23，支撑腿23的底部均与底板1的顶部固定连接；使用时，将熔融的原料从注塑孔12处注入，并经过通孔13流入到上模座4与下模座7之间的腔室中，待熔融的原料冷却成型后，可以启动电机15，电机15可以带动主动链轮16转动，主动链轮16通过链条17可以带动两个从动链轮14转动，两个从动链轮14可以带动两个丝杆5转动，两个丝杆5可以带动两个横板6往下移动，两个横板6可以带动下模座7往下移动，从而可以使其与上模座4分离，当下模座7往下移动过程中，滑板19与固定板22接触时，下模座7继续往下移动时，弹簧20会被压缩，顶杆21可以将成型后的产品顶出，这里需要说明的是通过在下模座7的表面设置限位块8和l型限位插杆10，在上模座4的表面设置限位凹槽9以及在顶板3的底部设置限位插槽11，可以使上模座4与下模座7合模后，二者之间不会发生相对位移，从而可以保证生产质量。
23.如图1和图4所示，在一些实施例中，横板6的中部开设有适配于丝杆5的螺纹孔24，横板6的两端均开设有适配于立柱2的滑孔25，当丝杆5转动时，可以使横板6在立柱2的表面滑动。
24.如图3所示，在一些实施例中，滑板19的两端均开设有适配于t型导向杆18的导向孔26，是为了使滑板19可以顺利的在两个t型导向杆18的表面滑动。
25.如图3所示，在一些实施例中，下模座7的内部开设有两个适配于顶杆21的穿孔27，是为了使顶杆21可以顺利的在下模座7内滑动。
26.如图1和图3所示，在一些实施例中，下模座7的内部开设有水道28，水道28的两端均固定有用于连接外部水管的法兰头29，这里需要说明的是，法兰头29处连接有水管，且水管为软管，水管中的水会通过下模座7内的水道28，从而可以带走下模座7内的热量，所以有利于提高冷却成型速率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。