一种碳纤维球拍热压成型机的吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型机领域，具体为一种碳纤维球拍热压成型机的吹气装置。


背景技术：

2.羽毛球作为一种大众型运动娱乐方式，越来越受人们的喜爱，其操作简单，规则简单，成本低的优点，成为现在主流的运动方式，羽毛球拍在进行生产制造的时候，需要使用到热压成型装置，关于羽毛球拍生产制造的热压成型装置；经过检索，公告号为cn1062493a的专利公开一种球拍的制法和制造装置，文中提出“在该大管径赛珞风管内预置入一吹气管，该吹气管之一端与该小管径赛珞风管的一端固接导通，该小管径风管的另一端封闭，而形成一第一气室，该大管径赛珞风管的二端均固设密封在该吹气管上，”在羽毛球拍的生产制造过程中，需要使用到吹气装置，将毛坯件置于模具的内部，并从中杆中填充加压气体，使得中杆膨胀成型，吹气装置在进行使用的时候，气体自气泵通过气管注入到球拍热压成型装置的内部，对球拍进行膨胀成型工作，在大型羽毛球拍的生产车间内部，吹气装置可同时对多组球拍热压成型装置进行同步吹气工作，这就容易导致各个位置气压不均匀的问题，这就会影响球拍毛坯件的良品率。
3.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维球拍热压成型机的吹气装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种碳纤维球拍热压成型机的吹气装置，包括：
6.机架，所述机架的内部均匀安装有多组热压成型模具，且机架的顶部安装有配电箱，同时热压成型模具端部设置有模具吹气口，并且模具吹气口与出气管之间通过垫圈和螺纹进行固定，机架的左侧壁上固定设置有安装框，且安装框的上侧安装有控制器，同时安装框的左侧安装有布气管，并且布气管与吹气总管连通设置；
7.气流检测装置，所述气流检测装置安装在安装框的内部，且气流检测装置的连接管一端与布气管固定连接，且连接管远离布气管的一端与金属软管固定连接，同时金属软管远离连接管的一端与插筒固定连接，插筒插接在检测筒的内部，检测筒内部安装有压力传感器。
8.优选的，所述气流检测装置与热压成型模具对应设置，且气流检测装置与热压成型模具的设置数量一致。
9.优选的，所述气流检测装置包括连接管、金属软管、限位板、密封垫、插筒、检测筒、导气通道、压力传感器、出气管和调节阀，出气管上安装有调节阀。
10.优选的，所述连接管与插筒之间通过金属软管进行连接，且检测筒的左侧壁中开设有插孔，插筒与插孔的尺寸相适配，同时插筒插接在插孔的内部。
11.优选的，所述插筒的外侧固定设置有限位板，且限位板的右侧设置有密封垫，同时固定螺丝端部依次穿过限位板、密封垫螺接在检测筒侧壁上开设的螺接孔中。
12.优选的，所述检测筒的内部固定设置有导气通道，且导气通道的排气孔与压力传感器相对设置，同时压力传感器、调节阀与控制器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气体通过吹气总管进入到布气管的内部，并通过布气管进入到气流检测装置的内部，在气流检测装置的检测与调节的工作下，使得气流可按照特定的压力进入到模具吹气口的内部，对热压成型模具进行吹气工作，使得多组热压成型模具所进入的气体的气压是一致，提高成品的良品率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构气流检测装置示意图；
16.图3为本实用新型结构气流检测装置局部爆炸图；
17.图4为本实用新型结构图3中的a-a剖面示意图。
18.图中标号：1、机架；2、热压成型模具；3、模具吹气口；4、安装框；5、控制器；6、气流检测装置；60、连接管；61、金属软管；62、限位板；63、密封垫；64、插筒；65、检测筒；66、导气通道；67、压力传感器；68、出气管；69、调节阀；7、布气管；8、吹气总管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种碳纤维球拍热压成型机的吹气装置，包括：机架1和气流检测装置6；
21.机架1的内部均匀安装有多组热压成型模具2，且机架1的顶部安装有配电箱，同时热压成型模具2端部设置有模具吹气口3，并且模具吹气口3与出气管68之间通过垫圈和螺纹进行固定，机架1的左侧壁上固定设置有安装框4，且安装框4的上侧安装有控制器5，同时安装框4的左侧安装有布气管7，并且布气管7与吹气总管8连通设置；
22.气流检测装置6安装在安装框4的内部，且气流检测装置6的连接管60一端与布气管7固定连接，且连接管60远离布气管7的一端与金属软管61固定连接，同时金属软管61远离连接管60的一端与插筒64固定连接，插筒64插接在检测筒65的内部，检测筒65内部安装有压力传感器67。
23.在对热压成型模具2进行吹气的时候，此时气体通过吹气总管8进入到布气管7的内部，并通过布气管7进入到气流检测装置6的内部，在气流检测装置6的检测与调节的工作下，使得气流可按照特定的压力进入到模具吹气口3的内部，对热压成型模具2进行吹气工作，使得多组热压成型模具2所进入的气体的气压是一致，提高成品的良品率。
24.作为一种较佳的实施方式，气流检测装置6与热压成型模具2对应设置，且气流检测装置6与热压成型模具2的设置数量一致。
25.如图1所示：气流检测装置6与热压成型模具2的设置数量一致，使得每一组热压成型模具2的进气结构上均设置气流检测装置6，气流检测装置6的设置，可对热压成型模具2的进气的气压进行控制，保证热压成型模具2内部产品的成型效果。
26.作为一种较佳的实施方式，气流检测装置6包括连接管60、金属软管61、限位板62、密封垫63、插筒64、检测筒65、导气通道66、压力传感器67、出气管68和调节阀69，出气管68上安装有调节阀69。
27.如图2-4所示：气流检测装置6的工作方式为：气体自连接管60进入到金属软管61的内部，并通过插筒64进入到检测筒65的内部，气流冲击在压力传感器67上，压力传感器67对此气流压力进行检测，并以电信号的方式传递给控制器5，当压力传感器67检测的气流压力与控制器预设的压力值一致的话，则调节阀69的开度不变；当压力传感器67检测的气流压力大于控制器5预设的压力值，此时控制器5对调节阀69的开度进行调节，也就是对出气管68的出气量进行调节，对进入模具吹气口3内部气压的压力进行降低；反之亦然，实现对进入到模具吹气口3内部压力的气压进行调节工作。
28.作为一种较佳的实施方式，连接管60与插筒64之间通过金属软管61进行连接，且检测筒65的左侧壁中开设有插孔，插筒64与插孔的尺寸相适配，同时插筒64插接在插孔的内部。
29.如图2所示：检测筒65与连接管60之间为可拆卸结构，便于对检测筒65内部的压力传感器67进行维修或者更换，检测筒65的外侧通过螺丝安装有维修门板，图中未画出，可通过维修门板对检测筒65内部的元件进行维修。
30.作为一种较佳的实施方式，插筒64的外侧固定设置有限位板62，且限位板62的右侧设置有密封垫63，同时固定螺丝端部依次穿过限位板62、密封垫63螺接在检测筒65侧壁上开设的螺接孔中。
31.当对检测筒65进行拆卸的时候，首先将限位板62上的螺丝进行拆卸下来，手持插筒64，将插筒64从检测筒65的内部进行拔出，此时的金属软管61受力并发生压缩，便于插筒64从检测筒65内部取出。
32.作为一种较佳的实施方式，检测筒65的内部固定设置有导气通道66，且导气通道66的排气孔与压力传感器67相对设置，同时压力传感器67、调节阀69与控制器5电性连接。
33.文章中提及的调节阀69、控制器5和压力传感器67均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。