一种具有切边功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有切边功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具在进行使用时，由于排气不当以及模具有间隙等原因会产生毛边，目前现有大多注塑模具不具备切边功能，需要手动对模具中的毛边进行清除，造成费时费力，效率低下的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具不具备切边功能，需要手动对模具中的毛边进行清除的缺点，而提出的一种具有切边功能的注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有切边功能的注塑模具，包括模具一、模具二和刮切装置，所述模具二位于模具一的一侧设置，所述模具一和模具二的下方均设置有底座，所述刮切装置包括空心块，所述空心块与模具二的表面固定连接，所述空心块的表面滑动连接有刮刀，所述空心块的一侧表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有螺纹杆，所述刮刀的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述空心块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，通过电机配合螺纹杆，可以控制刮刀对模具二中的凸起飞边进行切割，降低了现有设备不具备切边功能，需要人工手动切割造成效率低下的情况。
5.优选的，所述空心块的下方设置有收集盒，所述收集盒的表面固定连接有两个放置块，所述空心块的表面开设有放置槽，所述放置块与放置槽卡接，所述放置块的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有插块，所述空心块表面放置槽内壁开设有插孔，所述插块与插孔卡接，通过设置插块，便于放置收集盒，可以对刮出的毛边进行收集再利用。
6.优选的，所述插块与放置块表面滑孔内壁相对应的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的个数有两个，通过设置第一弹簧，便于控制插块进行复位，同时提高了插块的束缚效果。
7.优选的，所述插块的个数有两个，两个所述插块横截面呈l形，通过设置两个插块，可以提高整体稳定性。
8.优选的，所述模具一靠近模具二的一侧设置有辅助装置，所述辅助装置包括连接块，所述连接块的个数有两个，两个所述连接块与模具一的两侧固定连接，所述模具二的两侧均固定连接有空心套，所述连接块与空心套卡接，所述连接块的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有卡板，所述空心套的表面开设有卡孔，所述卡板与卡孔卡接，通过卡板配合连接块和空心套，可以对设备进行安装，方便后续拆卸，降低了设备在进行打开时操作繁琐，降低工作效率的情况。
9.优选的，所述固定杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定杆和卡板固定连接，通过设置第二弹簧，便于控制卡板进行复位，同时提高了卡板的束缚效
果。
10.优选的，所述空心套的内壁滑动连接有推板，所述推板与空心套内壁相对应的一侧固定连接有第三弹簧，通过第三弹簧配合推板，可以便于设备进行打开，提高整体易用性。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置刮切装置，当需要使用设备时，推动插块，第一弹簧受力形变产生弹力，将连接块放置在空心块表面的放置槽中，松开插块，第一弹簧带动插块插设在放置槽内壁中的插孔上，打开电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动刮刀对多余的毛边进行清理，多余的毛边即可掉落在收集盒中，完成使用，通过设置刮切装置，便于对设备中多余的毛边进行清理，可以有效地降低了设备无法对多余毛边进行切割需要人工手动清理的现象，降低了人工的工作负担，进而提高了设备整体的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，在固定杆中转动卡板，第二弹簧受力形变产生弹力，使卡板失去对空心套表面卡孔的束缚，第三弹簧释放弹力，推动推板和连接块，即可对设备进行拆卸，完成进行使用，通过设置辅助装置，便于设备进行快速拆卸，可以有效地降低了设备拆卸操作麻烦费时费力的现象，降低了设备拆卸效率低下的情况，进而提高了设备整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种具有切边功能的注塑模具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种具有切边功能的注塑模具的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种具有切边功能的注塑模具的图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种具有切边功能的注塑模具的辅助装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种具有切边功能的注塑模具的辅助装置的部分剖视结构示意图。
19.图例说明：
20.1、模具一；2、模具二；3、底座；4、刮切装置；41、空心块；42、收集盒；43、螺纹杆；44、电机；45、刮刀；46、插块；47、第一弹簧；48、放置块；5、辅助装置；51、空心套；52、连接块；53、卡板；54、固定杆；55、第二弹簧；56、推板；57、第三弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有切边功能的注塑模具，包括模具一1、模具二2和刮切装置4，模具二2位于模具一1的一侧设置，模具一1和模具二2的下方均设置有底座3，模具一1靠近模具二2的一侧设置有辅助装置5。
22.下面具体说一下其刮切装置4和辅助装置5的具体设置和作用。
23.本实施方案中：刮切装置4包括空心块41，空心块41与模具二2的表面固定连接，空心块41的表面滑动连接有刮刀45，空心块41的一侧表面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有螺纹杆43，刮刀45的表面开设有螺纹孔，螺纹杆43与螺纹孔螺纹连接，空心块41的一侧固定连接有电机44，电机44的输出端与螺纹杆43固定连接，通过电机44配合螺纹杆43，可以控制刮刀45对模具二2中的凸起飞边进行切割，降低了现有设备不具备切边功能，需要人工手
动切割造成效率低下的情况。
24.具体的，空心块41的下方设置有收集盒42，收集盒42的表面固定连接有两个放置块48，空心块41的表面开设有放置槽，放置块48与放置槽卡接，放置块48的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有插块46，空心块41表面放置槽内壁开设有插孔，插块46与插孔卡接，通过设置插块46，便于放置收集盒42，可以对刮出的毛边进行收集再利用。
25.具体的，插块46与放置块48表面滑孔内壁相对应的一侧固定连接有第一弹簧47，第一弹簧47的个数有两个。
26.在本实施例中：通过设置第一弹簧47，便于控制插块46进行复位，同时提高了插块46的束缚效果。
27.具体的，插块46的个数有两个，两个插块46横截面呈l形，通过设置两个插块46，可以提高整体稳定性。
28.在本实施例中：辅助装置5包括连接块52，连接块52的个数有两个，两个连接块52与模具一1的两侧固定连接，模具二2的两侧均固定连接有空心套51，连接块52与空心套51卡接，连接块52的表面固定连接有固定杆54，固定杆54的表面转动连接有卡板53，空心套51的表面开设有卡孔，卡板53与卡孔卡接。
29.在本实施例中：通过卡板53配合连接块52和空心套51，可以对设备进行安装，方便后续拆卸，降低了设备在进行打开时操作繁琐，降低工作效率的情况。
30.具体的，固定杆54的表面套设有第二弹簧55，第二弹簧55的两端分别与固定杆54和卡板53固定连接，通过设置第二弹簧55，便于控制卡板53进行复位，同时提高了卡板53的束缚效果。
31.具体的，空心套51的内壁滑动连接有推板56，推板56与空心套51内壁相对应的一侧固定连接有第三弹簧57。
32.在本实施例中：通过第三弹簧57配合推板56，可以便于设备进行打开，提高整体易用性。
33.工作原理：通过设置刮切装置4，当需要使用设备时，推动插块46，第一弹簧47受力形变产生弹力，将连接块52放置在空心块41表面的放置槽中，松开插块46，第一弹簧47带动插块46插设在放置槽内壁中的插孔上，打开电机44，电机44带动螺纹杆43进行转动，螺纹杆43带动刮刀45对多余的毛边进行清理，多余的毛边即可掉落在收集盒42中，完成使用，通过设置刮切装置4，便于对设备中多余的毛边进行清理，可以有效地降低了设备无法对多余毛边进行切割需要人工手动清理的现象，降低了人工的工作负担，进而提高了设备整体的易用性，通过设置辅助装置5，当需要使用设备时，在固定杆54中转动卡板53，第二弹簧55受力形变产生弹力，使卡板53失去对空心套51表面卡孔的束缚，第三弹簧57释放弹力，推动推板56和连接块52，即可对设备进行拆卸，完成进行使用，通过设置辅助装置5，便于设备进行快速拆卸，可以有效地降低了设备拆卸操作麻烦费时费力的现象，降低了设备拆卸效率低下的情况，进而提高了设备整体的实用性。