应用于塑料托盘加工的热熔成型机的制作方法

1.本实用新型属于应用于托盘加工技术领域，具体地，涉及应用于塑料托盘加工的热熔成型机。


背景技术：

2.塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品；是适应物流业发展的必然产物，随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，塑料托盘在生活中使用广泛。塑料托盘在使用时需要用到热熔成型机，但是现有的热熔成型机在操作时减震效果较差，经常震动会对成型后的塑料托盘造成一定的质量影响，且热熔成型架在使用时的安全效果有待提高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在塑料托盘在使用时需要用到热熔成型机，但是现有的热熔成型机在操作时减震效果较差，经常震动会对成型后的塑料托盘造成一定的质量影响，且热熔成型架在使用时的安全效果有待提高技术问题，本实用新型提供了应用于塑料托盘加工的热熔成型机。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：应用于塑料托盘加工的热熔成型机，包括热熔成型架本体，所述热熔成型架本体的右侧表面设置有控制面板，所述热熔成型架本体的顶端设置有稳定环，所述稳定环的内部设置有液压缸，所述热熔成型架本体的表面开设有工作槽，所述热熔成型架本体的内部设置有按压板。
5.优选的，所述按压板的表面设置有按压槽，所述按压板的底端设置有减震弹簧。
6.优选的，所述减震弹簧的底端设置有减震筒，所述减震筒的底端固定连接有底板。
7.优选的，所述底板的顶端表面设置有气囊，所述气囊设置有三组。
8.优选的，所述热熔成型架本体内壁的一侧活动连接有活动铰链，所述活动铰链的表面活动连接有箱门，所述热熔成型架本体内部的另一侧设置有限位架，所述热熔成型架本体的右侧表面设置有显示屏本体。
9.优选的，所述底板的背面设置有紧压板，所述紧压板的右侧固定连接有安装板。
10.优选的，所述安装板的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离安装板的一端设置有稳定套，所述稳定套的右侧表面设置有侧板。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、该应用于塑料托盘加工的热熔成型机，通过设置的热熔成型架本体、控制面板、按压板、按压槽、减震弹簧、减震筒和底板，在使用时，首先通过控制面板启动液压缸，通过液压缸启动热熔成型架本体进行按压操作，通过将材料放置到按压槽的内部进行按压，在按压的过程中，通过减震弹簧和减震筒能够进行第一层的缓震，大大提高了减震效果，继而通过三组气囊能够进行第二层的减震，防止了按压槽内部的材料晃动而变形，进一步提高
了产品的质量，体现了设计的实用性。
13.2、该应用于塑料托盘加工的热熔成型机，通过设置的按压板、底板、紧压板、安装板、电动推杆、稳定套和侧板，在使用时，首先通过限位架的设计能够将按压板进行一定的限位，在操作时首先通过活动铰链和箱门的设计能够将工作槽进行一定的密封，从而提高了操作时的防护效果，当操作完成后，通过将箱门进行打开，继而通过控制面板启动电动推杆，通过电动推杆能够推动安装板和紧压板向前运动，从而能够稳定的将按压板和底板推出，将成型后的塑料托盘拿取，体现了设计的功能性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型立体结构的示意图；
16.图2为本实用新型按压板和底板结构的拆分示意图；
17.图3为本实用新型按压板和电动推杆结构的拆分示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、热熔成型架本体；2、控制面板；3、稳定环；4、液压缸；5、工作槽；6、按压板；7、按压槽；8、减震弹簧；9、减震筒；10、底板；11、气囊；12、活动铰链；13、箱门；14、限位架；15、紧压板；16、安装板；17、电动推杆；18、稳定套；19、侧板；20、显示屏本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4所示，应用于塑料托盘加工的热熔成型机，本技术中使用的热熔成型架本体1、控制面板2、液压缸4、电动推杆17和显示屏本体20均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与热熔成型架本体1、液压缸4、电动推杆17和显示屏本体20的输入端电连接，包括热熔成型架本体1，热熔成型架本体1内壁的一侧活动连接有活动铰链12，活动铰链12的表面活动连接有箱门13，热熔成型架本体1内部的另一侧设置有限位架14，热熔成型架本体1的右侧表面设置有显示屏本体20热熔成型架本体1的右侧表面设置有控制面板2，热熔成型架本体1的顶端设置有稳定环3，稳定环3的内部设置有液压缸4，热熔成型架本体1的表面开设有工作槽5，热熔成型架本体1的内部设置有按压板6，按压板6的表面设置有按压槽7，按压板6的底端设置有减震弹簧8，减震弹簧8的底端设置有减震筒9，减震筒9的底端固定连接有底板10，底板10的背面设置有紧压板15，紧压板15的右侧固定连接有安装板16，安装板16的背面固定连接有电动推杆17，电动推杆17远离安装板16的一端设置有稳定套
18，稳定套18的右侧表面设置有侧板19，底板10的顶端表面设置有气囊11，气囊11设置有三组，通过控制面板2启动液压缸4，通过液压缸4启动热熔成型架本体1进行按压操作，通过将材料放置到按压槽7的内部进行按压，在按压的过程中，通过减震弹簧8和减震筒9能够进行第一层的缓震，大大提高了减震效果，继而通过三组气囊11能够进行第二层的减震，防止了按压槽7内部的材料晃动而变形，进一步提高了产品的质量，通过限位架14的设计能够将按压板6进行一定的限位，在操作时首先通过活动铰链12和箱门13的设计能够将工作槽5进行一定的密封，从而提高了操作时的防护效果，当操作完成后，通过将箱门13进行打开，继而通过控制面板2启动电动推杆17，通过电动推杆17能够推动安装板16和紧压板15向前运动，从而能够稳定的将按压板6和底板10推出，将成型后的塑料托盘拿取。
23.工作原理：在使用时，首先通过控制面板2启动液压缸4，通过液压缸4启动热熔成型架本体1进行按压操作，通过将材料放置到按压槽7的内部进行按压，在按压的过程中，通过减震弹簧8和减震筒9能够进行第一层的缓震，大大提高了减震效果，继而通过三组气囊11能够进行第二层的减震，防止了按压槽7内部的材料晃动而变形，通过限位架14的设计能够将按压板6进行一定的限位，在操作时首先通过活动铰链12和箱门13的设计能够将工作槽5进行一定的密封，从而提高了操作时的防护效果，当操作完成后，通过将箱门13进行打开，继而通过控制面板2启动电动推杆17，通过电动推杆17能够推动安装板16和紧压板15向前运动，从而能够稳定的将按压板6和底板10推出，将成型后的塑料托盘拿取，以上为本实用新型的所有工作原理。
24.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。