一种保护接点线束被注塑机胶料冲断的T字型卡扣的制作方法

一种保护接点线束被注塑机胶料冲断的t字型卡扣
技术领域
1.本实用新型涉及连接线注塑技术领域，具体为一种保护接点线束被注塑机胶料冲断的t字型卡扣。


背景技术：

2.连接线是由多种加工工艺制造而成，为了让连接线产品的性能确保优质，连接线线束接点处需要进行注塑处理，达到连接稳定、绝缘等效果。
3.然而现有的连接线线束接点注塑工艺大多是直接将接点线束放置在模具中，使得线束接点处裸露，从而直接与胶料接触，存在被注塑机注入的胶料冲断的问题，且胶料很容易冲进线束接点处的金属丝内部，造成注塑后的线束出现接触不良的情况，影响连接线产品质量，因此需要研发一种保护接点线束被注塑机胶料冲断的t字型卡扣很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保护接点线束被注塑机胶料冲断的t字型卡扣，以解决上述背景技术中提出的现有的连接线多个线束接点注塑工艺大多是直接将接点线束放置在模具中，使得线束接点处裸露，从而直接与胶料接触，存在被注塑机注入的胶料冲断的问题，且胶料很容易冲进线束接点处的金属丝内部，造成注塑后的线束出现接触不良的情况，影响连接线产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护接点线束被注塑机胶料冲断的t字型卡扣，包括线束，线束数量为三个，还包括t字形上壳体和t字形下壳体，三个所述线束接点处位于t字形下壳体内部中心位置，所述t字形上壳体与t字形下壳体通过连接组件相连接，所述t字形上壳体下侧上方设有注塑孔，所述t字形上壳体左右两侧以及下侧均设有第一密封组件，所述t字形下壳体左右两侧以及下侧均设有第二密封组件。
6.优选的，所述第一密封组件包括第一凸起壁，所述第一凸起壁数量为三个，三个所述第一凸起壁分别设在t字形上壳体内壁左右两侧以及内壁下侧，三个所述第一凸起壁与t字形上壳体为一体式结构，三个所述线束上表面分别与三个第一凸起壁相贴合。
7.优选的，所述第二密封组件包括第二凸起壁，所述第二凸起壁数量为三个，三个所述第二凸起壁分别设在t字形下壳体内壁左右两侧以及内壁下侧，三个所述第二凸起壁与t字形下壳体为一体式结构，三个所述线束下表面分别与三个第二凸起壁相贴合。
8.优选的，所述连接组件包括卡环和卡块，所述卡环设在t字形下壳体左右两侧以及下侧，所述卡块设在t字形上壳体左右两侧以及下侧，所述卡环与卡块分别一一相对应。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过设有的t字形上壳体、t字形下壳体、连接组件、注塑孔的配合使用，使得t字形上壳体、t字形下壳体可有效承担注塑机射胶压力，使得胶料不会直接冲击线束的接点，从而起到保护接点线束的功效，有效防止出现胶料冲断线束接点的情况，也能有效防止胶料冲入接点处金属丝内部，造成线束出现接触不良的情况，有利于连接线产品质量；
11.2.通过设有的第一密封组件与第二密封组件的配合使用，使得扣接后的t字形上壳体、t字形下壳体左右两侧以及下侧能够与线束表面相贴合，达到卡紧线束以及密封效果，防止线束接点在注塑过程中由t字形上壳体、t字形下壳体内部脱落，使得本实用新型结构设计合理。
附图说明
12.图1为本实用新型的三维结构示意图；
13.图2为本实用新型中t字形上壳体的结构示意图；
14.图3为本实用新型中t字形下壳体的结构示意图；
15.图4为本实用新型中三个线束放置在t字形下壳体内部的结构示意图；
16.图5为本实用新型与三个线束的组装效果图；
17.图6为连接线线束接点注塑工艺中的模具结构示意图。
18.图中：1、t字形上壳体；2、t字形下壳体；3、注塑孔；4、第一凸起壁；5、第二凸起壁；6、卡环；7、卡块；8、线束；9、模具；10、注塑槽；11、线槽；12、射胶孔；13、流道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-6，一种保护接点线束被注塑机胶料冲断的t字型卡扣，包括线束8，线束8数量为三个，还包括t字形上壳体1和t字形下壳体2，三个线束8接点处位于t字形下壳体2内部中心位置，t字形上壳体1与t字形下壳体2通过连接组件相连接，连接组件包括卡环6和卡块7，卡环6设在t字形下壳体2左右两侧以及下侧，卡块7设在t字形上壳体1左右两侧以及下侧，卡环6与卡块7分别一一相对应，所以工作人员将三个线束8放置在t字形上壳体1和t字形下壳体2内部时，可通过卡环6与卡块7将t字形上壳体1和t字形下壳体2相扣接，使得三个线束8的接点位于扣接后的t字形上壳体1与t字形下壳体2内部中心位置，相对于现有技术中将线束8接点裸露在模具9中的注塑槽10内部，本实用新型设有的t字形上壳体1与t字形下壳体2可有效承担注塑机的射胶压力，使得胶料由射胶孔12射出的胶料经流道13射入到注塑槽10中时首先冲击到扣接后的t字形上壳体1、t字形下壳体2上，不会直接冲击线束8的接点，从而起到保护接点线束8的功效，有效防止出现胶料冲断线束8接点的情况，也能有效防止胶料冲入接点处金属丝内部，造成线束8出现接触不良的情况，有利于连接线产品质量，t字形上壳体1下侧上方设有注塑孔3，所以射入到注塑槽10内部的胶料可由注塑孔3进入到t字形上壳体1与t字形下壳体2内部，从而填满t字形上壳体1、t字形下壳体2内部空间，达到对线束8接点处进行注塑效果，增加接点的拉拔力，增加产品的可靠性，且由于注塑孔3位于t字形上壳体1中心处下方，所以即使胶料由注塑孔3进入到t字形上壳体1与t字形下壳体2内部时，也不会直接对三个线束8的接点进行冲击，使得本实用新型结构设计合理，t字形上壳体1左右两侧以及下侧均设有第一密封组件，t字形下壳体2左右两侧以及下侧均设有第二密封组件；
21.第一密封组件包括第一凸起壁4，第一凸起壁4数量为三个，三个第一凸起壁4分别设在t字形上壳体1内壁左右两侧以及内壁下侧，三个第一凸起壁4与t字形上壳体1为一体式结构，三个线束8上表面分别与三个第一凸起壁4相贴合，第二密封组件包括第二凸起壁5，第二凸起壁5数量为三个，三个第二凸起壁5分别设在t字形下壳体2内壁左右两侧以及内壁下侧，三个第二凸起壁5与t字形下壳体2为一体式结构，三个线束8下表面分别与三个第二凸起壁5相贴合，所以当t字形上壳体1和t字形下壳体2相扣接时，扣接后的t字形上壳体1、t字形下壳体2左右两侧以及下侧能够与三个线束8表面相贴合，达到卡紧线束8以及密封效果，防止线束8接点在注塑过程中由t字形上壳体1、t字形下壳体2内部脱落，使得本实用新型结构设计合理。
22.工作原理：工作人员可先将三个线束8的接点放置在t字形上壳体1、t字形下壳体2内部中心位置，并通过卡环6与卡块7将t字形上壳体1、t字形下壳体2扣接，然后将扣接后的t字形上壳体1、t字形下壳体2放入模具9中的注塑槽10中，再将三个线束8放入到三个线槽11中，然后合模，接着打开注塑机，使得注塑机通过射胶孔12向模具9中注入胶料，此时射胶孔12注出的胶料经流道13射入到注塑槽10内部时会首先冲击到扣接后的t字形上壳体1、t字形下壳体2上，t字形上壳体1与t字形下壳体2可有效承担注塑机的射胶压力，即胶料不会直接冲击线束8的接点，从而起到保护接点线束8的功效，有效防止出现胶料冲断线束8接点的情况，也能有效防止胶料冲入接点处金属丝内部，造成线束8出现接触不良的情况，有利于连接线产品质量；
23.然后射入到注塑槽10内部的胶料可由注塑孔3进入到t字形上壳体1与t字形下壳体2内部，从而填满t字形上壳体1、t字形下壳体2内部空间，达到对线束8接点处进行注塑的效果，增加接点的拉拔力，增加产品的可靠性，且由于注塑孔3位于t字形上壳体1中心处下方，所以即使胶料由注塑孔3进入到t字形上壳体1与t字形下壳体2内部时，也不会直接对三个线束8的接点进行冲击，使得本实用新型结构设计合理；
24.由于三个第一凸起壁4与三个第二凸起壁5分别与三个线束8的上下表面相贴合，所以当t字形上壳体1与t字形下壳体2相扣接时，扣接后的t字形上壳体1、t字形下壳体2左右两侧以及下侧能够与三个线束8表面相贴合，达到卡紧线束8以及密封效果，防止线束8接点在注塑过程中由t字形上壳体1、t字形下壳体2内部脱落，使得本实用新型结构设计合理。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。