一种3D打印机的工作台的制作方法

一种3d打印机的工作台
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机设备技术领域，尤其是一种3d打印机的工作台。


背景技术：

2.3d打印机的产品在打印完成后需要等待冷却后才能从工作台上取下，之后3d打印机才能进行下一个产品的打印，然而产品打印完成后的冷却工作仅有两种途径：1、通过打印头上的产品冷却风扇进行冷却；2、通过室内的空气流通将产品的热量带走。以上两种途径各自有各自的局限：1、只能对产品的上表面进行冷却工作；2、在封闭型3d打印机内即便将打印口的门打开，冷却速度也极慢。
3.如何将打印两件产品之间“等待冷却”这段工序的时间减短甚至略去以提升批量打印的效率，成为了亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种能够提升打印大体积产品效率的3d打印机工作台。
5.解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种3d打印机的工作台，包括托架，包括平台板，所述平台板固定连接在所述托架的上表面，所述平台板上叠摞有若干托盘，所述托盘的下表面设置有条形凸起，所述托盘的上表面设置有条形凹槽一，条形凸起及条形凹槽一构成了滑动结构一，所述平台板的上表面设置有条形凹槽二，所述条形凹槽二与和所述平台板相邻的托盘的条形凸起构成了滑动结构二，所述条形凸起与所述条形凹槽一相匹配，所述条形凸起与所述条形凹槽二相匹配，相邻托盘可以通过滑动结构一实现相对滑动，若干所述托盘的滑动结构一互相平行，所述滑动结构一与所述滑动结构二互相平行，所述条形凹槽一贯通所述托盘的前侧面和后侧面，所述条形凹槽二贯通所述平台板的前侧面和后侧面。
7.进一步的，所述条形凸起和条形凹槽的数量为2，所述托盘的上表面的两侧连接有边梁一，所述条形凹槽一开设在所述边梁一内，所述条形凸起位于所述托盘的左右两侧，所述平台板的上表面的两侧连接有边梁二，所述条形凹槽二开设在所述边梁二内。
8.进一步的，所述条形凹槽一内的后端固定连接有限位块一，所述限位块一的截面与所述条形凹槽一的截面一致，所述条形凹槽二内的后端固定连接有限位块二，所述限位块二的截面与所述条形凹槽二的截面一致，所述限位块一和限位块二用于限制上方的托盘向后侧移动。
9.进一步的，所述托盘的前侧设置有限位块三，所述平台板的后侧设置有限位块四，所述限位块三和限位块四用于限制上方的托盘向前侧移动。
10.进一步的，位于托盘右侧的所述边梁一上开设有盲孔一，所述盲孔一与所述条形凹槽一相交，位于托盘右侧的所述条形凸起上开设有通孔一，所述通孔一的孔径与所述盲孔一的孔径相等且等于d，所述通孔一的轴线与盲孔一的轴线所在的面垂直于水平面；
11.位于平台板右侧的所述边梁二上开设有盲孔二，所述盲孔二与所述条形凹槽二相交；
12.所述限位块三包括顶针一和弹簧一，所述顶针一包括插入端和施力端，所述施力端的直径大于所述插入端的直径，所述顶针一的插入端直径等于d，所述插入端穿过盲孔一插在上方托盘的通孔一内，以实现对上方托盘在水平方向位移的限制，所述弹簧一套设在所述插入端外，所述弹簧一的两端分别与施力端的内端面和边梁一的外侧面固定连接；
13.所述限位块四包括顶针二和弹簧二，所述顶针二包括插入端和施力端，所述施力端的直径大于所述插入端的直径，所述顶针二的插入端直径等于d，所述插入端穿过盲孔二插在上方托盘的通孔一内，以实现对上方托盘在水平方向位移的限制，所述弹簧二套设在所述插入端外，所述弹簧二的两端分别与施力端的内端面和边梁二的外侧面固定连接。
14.进一步的，所述平台板与所述托架之间连接与重量传感器。
15.进一步的，所述条形凸起、条形凹槽一和条形凹槽二的截面一致，所述条形凸起的截面形状包括一个矩形和一个圆形，所述矩形的长边垂直于水平面，所述矩形位于圆形的上方，所述矩形下方的短边上的两个端点位于所述圆形的圆周上，所述圆形的直径大于所述矩形短边的长度。
16.进一步的，所述施力端的外表面设置有轴线与施力端的轴线共线的环形凸起。
17.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
18.1、本实用新型提供了一种叠摞型工作台，在打印大体积产品时，可以在打印完成后直接抽出托盘，将打印完成的产品放置到打印机外进行冷却，同时下一层的托盘可以配合打印头继续进行打印，省去了等待产品冷却并将产品取出的步骤，提升了批量打印大体积产品的效率。
19.2、滑动结构一和滑动结构二限制了托盘在水平方向上的移动方向，滑动结构一和滑动结构二的结构还限制了托盘无法在竖直方向移动，使得托盘的活动方向可控，避免了在打印过程中托盘移位造成打印错误。
20.3、限位块一和限位块二避免了叠摞的托盘向后滑动，进一步提升了叠摞的托盘在工作时的稳定性，避免了在打印过程中托盘移位造成打印错误。
21.4、限位块三和限位块四在未拉出时能够限定叠摞中的托盘向前或向后移动，进一步提升了叠摞的托盘在工作时的稳定性；当限位块三和限位块四在拉出后，叠摞中的托盘向前移动的限制被解除，可以顺畅的取出，实现工作台的迅速清空，以继续进行下一件产品的打印。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
23.图1为本实用新型安装后的结构示意图；
24.图2为本实用新型安装后另一个角度的结构示意图；
25.图3为本实用新型的结构示意图；
26.图4为本实用新型的剖视图；
27.图5为本实用新型中平台板的结构示意图；
28.图6为本实用新型中托盘的结构示意图；
29.图7为本实用新型中托盘的前视图。
30.1、平台板；11、条形凹槽二；2、托盘；21、条形凹槽一；22、条形凸起；221、通孔；3、顶针二；4、顶针一；5、弹簧二；6、弹簧一。
具体实施方式
31.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
32.请参阅图1-图7，一种3d打印机的工作台，包括托架，包括平台板1，所述平台板1固定连接在所述托架的上表面，所述平台板1上叠摞有若干托盘2，所述托盘2的下表面设置有条形凸起22，所述托盘2的上表面设置有条形凹槽一21，条形凸起22及条形凹槽一21构成了滑动结构一，所述平台板1的上表面设置有条形凹槽二11，所述条形凹槽二11与和所述平台板1相邻的托盘2的条形凸起22构成了滑动结构二，所述条形凸起22与所述条形凹槽一21相匹配，所述条形凸起22与所述条形凹槽二11相匹配，相邻托盘2可以通过滑动结构一实现相对滑动，若干所述托盘2的滑动结构一互相平行，所述滑动结构一与所述滑动结构二互相平行，所述条形凹槽一21贯通所述托盘2的前侧面和后侧面，所述条形凹槽二11贯通所述平台板1的前侧面和后侧面。
33.本实用新型提供了一种叠摞型工作台，在打印大体积产品时，可以在打印完成后直接抽出托盘2，将打印完成的产品放置到打印机外进行冷却，同时下一层的托盘2可以配合打印头继续进行打印，省去了等待产品冷却并将产品取出的步骤，提升了批量打印大体积产品的效率。
34.请参阅图4，条形凸起22和条形凹槽的数量为2，所述托盘2的上表面的两侧连接有边梁一，所述条形凹槽一21开设在所述边梁一内，所述条形凸起22位于所述托盘2的左右两侧，所述平台板1的上表面的两侧连接有边梁二，所述条形凹槽二11开设在所述边梁二内。
35.滑动结构一和滑动结构二限制了托盘2在水平方向上的移动方向，滑动结构一和滑动结构二的结构还限制了托盘2无法在竖直方向移动，使得托盘2的活动方向可控，避免了在打印过程中托盘2移位造成打印错误。
36.数量为2且位于托盘2两侧的条形凸起22可以作为取出后的托盘2的支脚，使得取出后的托盘2可以平稳的放置在平面上。
37.滑动结构一和滑动结构二限制了托盘2在水平方向上的移动方向，滑动结构一和滑动结构二的结构还限制了托盘2无法在竖直方向移动，使得托盘2的活动方向可控，避免了在打印过程中托盘2移位造成打印错误。
38.请参阅图5-图6，条形凹槽一21内的后端固定连接有限位块一，所述限位块一的截面与所述条形凹槽一21的截面一致，所述条形凹槽二11内的后端固定连接有限位块二，所述限位块二的截面与所述条形凹槽二11的截面一致，所述限位块一和限位块二用于限制上
方的托盘2向后侧移动。
39.限位块一和限位块二避免了叠摞的托盘2向后滑动，进一步提升了叠摞的托盘2在工作时的稳定性，避免了在打印过程中托盘2移位造成打印错误。
40.请参阅图4，托盘2的前侧设置有限位块三，所述平台板1的后侧设置有限位块四，所述限位块三和限位块四用于限制上方的托盘2向前侧移动。
41.请参阅图4，位于托盘2右侧的所述边梁一上开设有盲孔一，所述盲孔一与所述条形凹槽一21相交，位于托盘2右侧的所述条形凸起22上开设有通孔221一，所述通孔221一的孔径与所述盲孔一的孔径相等且等于d，所述通孔221一的轴线与盲孔一的轴线所在的面垂直于水平面；
42.位于平台板1右侧的所述边梁二上开设有盲孔二，所述盲孔二与所述条形凹槽二11相交；
43.所述限位块三包括顶针一4和弹簧一6，所述顶针一4包括插入端和施力端，所述施力端的直径大于所述插入端的直径，所述顶针一4的插入端直径等于d，所述插入端穿过盲孔一插在上方托盘2的通孔221一内，以实现对上方托盘2在水平方向位移的限制，所述弹簧一6套设在所述插入端外，所述弹簧一6的两端分别与施力端的内端面和边梁一的外侧面固定连接；
44.所述限位块四包括顶针二3和弹簧二5，所述顶针二3包括插入端和施力端，所述施力端的直径大于所述插入端的直径，所述顶针二3的插入端直径等于d，所述插入端穿过盲孔二插在上方托盘2的通孔221一内，以实现对上方托盘2在水平方向位移的限制，所述弹簧二5套设在所述插入端外，所述弹簧二5的两端分别与施力端的内端面和边梁二的外侧面固定连接。
45.限位块三和限位块四在未拉出时能够限定叠摞中的托盘2向前或向后移动，进一步提升了叠摞的托盘2在工作时的稳定性；当限位块三和限位块四在拉出后，叠摞中的托盘2向前移动的限制被解除，可以顺畅的取出，实现工作台的迅速清空，以继续进行下一件产品的打印。
46.平台板1与所述托架之间连接与重量传感器。使得打印机能够根据重量得出托盘2的数量以计算出打印头至打印平面及最上方托盘2的工作平面的距离。
47.请参阅图4，条形凸起22、条形凹槽一21和条形凹槽二11的截面一致，所述条形凸起22的截面形状包括一个矩形和一个圆形，所述矩形的长边垂直于水平面，所述矩形位于圆形的上方，所述矩形下方的短边上的两个端点位于所述圆形的圆周上，所述圆形的直径大于所述矩形短边的长度。
48.圆形的直径大于所述矩形短边的长度使得滑动结构一和滑动结构二可以限制了托盘2无法在竖直方向移动，进一步提升了托盘2的稳定性，避免了在打印过程中托盘2移位造成打印错误。
49.施力端的外表面设置有轴线与施力端的轴线共线的环形凸起。
50.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权
利要求范围来确定其技术性范围。