一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机。


背景技术：

2.众所周知，橡胶鞋底在生产加工的过程中，需要用到硫化机，硫化又称交联、熟化，硫化指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂后，在一定的温度、压力条件下，使橡胶的线型大分子转变为三维网状结构的过程，以提高橡胶的性能。
3.现有的硫化机没有除尘装置，外界的灰尘容易进入下模具中的凹槽中，灰尘进入下模具中的凹槽中后，不方便将灰尘清理出去。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机，包括底座、活动块、除尘机构、挡板和螺栓，所述底座顶部一侧设有机架，所述底座顶部设有下模具，所述下模具上设有加热装置，所述加热装置输出端与所述加热管连接，所述加热管设置在所述下模具内部，所述机架顶部设有液压缸，所述液压缸上设有液压杆，所述液压杆上设有上模具，所述机架上开设有通孔，所述通孔底端内壁与第一电动伸缩杆一端连接，所述第一电动伸缩杆另一端与半圆板连接，所述半圆板上开设有半圆槽，所述除尘机构包括安装块、吹风机、出气管和折叠软管，所述吹风机设置在所述安装块顶部，所述出气管一端设置在所述吹风机上，所述出气管另一端穿过通孔与所述折叠软管连接，所述底座上开设有螺纹孔，所述挡板上开设有螺纹槽，所述螺栓与所述螺纹孔相匹配，所述螺栓与所述螺纹槽相匹配，所述底座顶部设有固定块，所述固定块上设有连接块，所述连接块上设有电动铰链，所述活动块通过电动铰链与所述连接块连接，第二电动伸缩杆设置在所述活动块上，限位板设置在所述第二电动伸缩杆上，挡块设置在所述限位板上，长板设置在所述安装块上，开槽开设在所述长板上。
8.为了提高支撑的效果，本实用新型改进有，所述底座底部两端设有支撑座，所述支撑座顶部与所述底座底部固定连接。
9.为了提高底座的强度，本实用新型改进有，所述支撑座采用不锈钢材质。为了实现防滑的效果，本实用新型改进有，所述支撑座底部设有防滑垫。为了提高加热的效率，本实用新型改进有，所述加热装置及所述加热管均设有两个。
10.为了提高加工的效果，本实用新型改进有，所述上模具与所述下模具相匹配。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机，具备以下有益效果：
13.该功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机，设备在工作之前，由于下模具与上模具分离的，从而外界的灰尘会进入下模具上开设的凹槽内部，从而需要启动吹风机，吹风机吹出的风会通过出气管和折叠软管出吹，然后调整折叠软管的位置，对住下模具上的开设的凹槽，将凹槽内部的灰尘吹出，从而通过除尘机构能够方便清理下模具上开设的凹槽中的灰尘，灰尘清理完成后，然后将指定的橡胶鞋底放入下模具中开设的凹槽中，然后加入指定的添加剂（硫化剂等添加剂），凹槽与橡胶鞋底相匹配，然后启动液压缸，通过液压缸带动与液压杆连接的上模具向下移动，从而使上模具与下模具合并到一起去，通过与液压缸上的液压杆连接的上模具对下模具施加压力，然后启动加热装置，通过加热装置带动下模具内部的加热管加热，上模具对下模具施加压力时，不会对下模具内部的加热管造成损坏，通过加热管对下模具加热，从而对下模具内部的橡胶鞋底加热，加工完成后，将通过液压缸带动液压杆上的上模具与下模具分离，然后工作人员带上指定的防护装置将下模具内部加工好的橡胶鞋底取出即可，工作人员在取料时，必须带上防护装置，避免手部烫伤，当吹风机长时间使用，需要拿到指定的检修地点检修时，需要将吹风机拆卸下来，首先启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆带动限位板上的挡块移动，与长板上的开设的开槽的一侧内壁分离，然后启动固定块上的连接块上的电动铰链，通过电动铰链带动电动伸缩杆上的限位板上的挡块与长板上开设的开槽分离，然后将螺栓从螺纹孔和螺纹槽拧出，从而将挡板与底座分离，然后启动通孔内部的第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆带动半圆板下降，使半圆上开设的半圆槽与出气管分离，然后将除尘机构向底座一侧移动，从而出气管与折叠软管从通孔中出来，然后将除尘机构与底座分离即可，然后将除尘机构拿到指定的地点进行检修。
附图说明
14.图 1 为本实用新型结构示意图；
15.图 2 为本实用新型图 1 中a 处的局部放大结构示意图；图 3 为本实用新型图 1 中半圆板的侧视图。
16.图中：1、底座；2、机架；3、下模具；4、液压缸；5、液压杆；6、上模具；7、通孔；8、第一电动伸缩杆；9、半圆板；10、除尘机构；11、安装块；12、吹风机；13、出气管；14、折叠软管；15、固定块；16、连接块；17、电动铰链；18、第二电动伸缩杆；19、限位板；20、挡块；21、长板；22、开槽；23、挡板；24、活动块；25、加热管；26、螺纹孔；27、螺纹槽；28、螺栓；29、支撑座；30、加热装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1-3，一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用硫化机，包括底座1、活动块24、除尘机构10、挡板23和螺栓28，所述底座1顶部一侧设有机架2，所述底座1顶部设有下模具3，所述下模具3上设有加热装置30，所述加热装置30输出端与所述加热管25连接，所述加热管25设置在所述下模具3内部，所述机架2顶部设有液压缸4，所述液压缸4上设有液压杆5，所述液压杆5上设有上模具6，所述机架2上开设有通孔7，所述通孔7底端内壁与第一电动伸缩杆8一端连接，所述第一电动伸缩杆8另一端与半圆板9连接，所述半圆板9上开设有半圆槽，所述除尘机构10包括安装块11、吹风机12、出气管13和折叠软管14，所述吹风机12设置在所述安装块11顶部，所述出气管13一端设置在所述吹风机12上，所述出气管13另一端穿过通孔7与所述折叠软管14连接，所述底座1上开设有螺纹孔26，所述挡板23上开设有螺纹槽27，所述螺栓28与所述螺纹孔26相匹配，所述螺栓28与所述螺纹槽27相匹配，所述底座1顶部设有固定块15，所述固定块15上设有连接块16，所述连接块16上设有电动铰链17，所述活动块24通过电动铰链17与所述连接块16连接，第二电动伸缩杆18设置在所述活动块24上，限位板19设置在所述第二电动伸缩杆18上，挡块20设置在所述限位板19上，长板21设置在所述安装块11上，开槽22开设在所述长板21上。
19.在使用时，设备在工作之前，由于下模具3与上模具6分离的，从而外界的灰尘会进入下模具3上开设的凹槽内部，从而需要启动吹风机12，吹风机12吹出的风会通过出气管13和折叠软管14出吹，然后调整折叠软管14的位置，对准下模具3上的开设的凹槽，将凹槽内部的灰尘吹出，从而通过除尘机构10能够方便清理下模具3上开设的凹槽中的灰尘，灰尘清理完成后，然后将指定的橡胶鞋底放入下模具3中开设的凹槽中，然后加入指定的添加剂（硫化剂等添加剂），添加剂为市场上常规的技术，这里不做具体描述，凹槽与橡胶鞋底相匹配，然后启动液压缸4，通过液压缸4带动与液压杆5连接的上模具6向下移动，从而使上模具6与下模具3合并到一起去，通过与液压缸4上的液压杆5连接的上模具6对下模具3施加压力，然后启动加热装置30，通过加热装置30带动下模具3内部的加热管25加热，上模具6对下模具3施加压力时，不会对下模具3内部的加热管25造成损坏，通过加热管25对下模具3加热，从而对下模具3内部的橡胶鞋底加热，加工完成后，将通过液压缸4带动液压杆5上的上模具6与下模具3分离，然后工作人员带上指定的防护装置将下模具3内部加工好的橡胶鞋底取出即可，工作人员在取料时，必须带上防护装置，避免手部烫伤，防护装置为保护手套等防护物品，这里不做具体描述，当吹风机12长时间使用，需要拿到指定的检修地点检修时，需要将吹风机12拆卸下来，首先启动第二电动伸缩杆18，通过第二电动伸缩杆18带动限位板19上的挡块20移动，与长板21上的开设的开槽22的一侧内壁分离，然后启动固定块15上的连接块16上的电动铰链17，通过电动铰链17带动电动伸缩杆上的限位板19上的挡块20与长板21上开设的开槽22分离，然后将螺栓28从螺纹孔26和螺纹槽27拧出，从而将挡板23与底座1分离，然后启动通孔7内部的第一电动伸缩杆8，通过第一电动
20.伸缩杆8带动半圆板9下降，使半圆上开设的半圆槽与出气管13分离，然后将除尘机构10向底座1一侧移动，从而出气管13与折叠软管14从通孔7中出来，
然后将除尘机构 10 与底座 1 分离即可，然后将除尘机构 10 拿到指定的地点进行检修，检修完成后，再将除尘机构 10 安装在底座 1 上，这里使如何安装的，工作人员根据拆卸的步骤可以清楚的知道是如何安装的，这里不做具体描述，图 1 中的第一电动伸缩杆 8 上的半圆板 9 与出气管 13 接触，能够对出气管 13 起到支撑的效果，限位板 19 的挡块 20 的宽度与开槽 22 的宽度相匹配，挡块 20 伸入开槽 22 中后，长板 21 上的安装块 11 不会晃动，限
21.位板 19 的尺寸大于开槽 22 的尺寸。
22.上述设备的支撑效果较差，为了提高支撑的效果，本实施例中，所述底座 1 底部两端设有支撑座 29，所述支撑座 29 顶部与所述底座 1 底部固定连接。
23.上述设备中的底座 1 的强度较差，为了提高底座 1 的强度，本实施例中，所述底座 1 采用不锈钢材质。
24.上述设备中的支撑座 29 没有防滑的效果，为了实现防滑的效果，本实施例中，所述支撑座 29 底部设有防滑垫。
25.为了提高加热的效果，本实施例中，所述加热装置 30 及所述加热管 25 均设有两个。
26.为了提高加工的效果，本实施例中，所述上模具 6 与所述下模具 3 相匹配。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。