一种物料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种物料搅拌混合装置。


背景技术：

2.塑料生产时，需要将物料进行搅拌混合，然后进入下一步生产流程。现有的搅拌混合装置通常是通过电机驱动搅拌装置，使其在封闭容器内进行搅拌混合。例如公开号为cn107512597a的专利公开了基于变速率学习的螺杆式多组份物料下料方法，通过电机带动螺旋输送器进行搅拌输送。但是，采用电机带动搅拌轴转动，由于电机设置在外部而螺杆设置在内部，电机和螺杆之间的连接需要保证密封性较困难；此外，进料和出料通常设置在螺杆的上方和下方，螺杆必须水平放置，占用的横向空间较大，清理时，需要拆卸螺杆，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够无需采用螺杆，能够倾斜设置，降低空间占用，方便清洗的物料搅拌混合装置。
4.具体技术方案如下：一种物料搅拌混合装置，包括基座，搅拌桶，驱动装置和进料装置，所述进料装置设置在基座上，进料装置的出料口与搅拌桶连通，所述搅拌桶倾斜设置在基座上，搅拌桶的内壁设有螺旋叶片，搅拌桶一端为输出口，所述驱动装置包括电机，主动齿轮，从动齿轮，传动轮和导向轮，所述电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮环绕在搅拌桶外表面，所述导向轮设置在基座上，导向轮位于搅拌桶下方，传动轮与从动齿轮同轴设置，传动轮设置在导向轮之间。
5.作为优选方案，所述基座上设有支架，所述电机固定在支架上。
6.作为优选方案，所述导向轮有两组，两组导向轮分别位于搅拌桶的前部和后部。
7.作为优选方案，所述进料装置包括进料斗和下料控制组件，下料控制组件设置在进料斗下方。
8.作为优选方案，所述下料控制组件包括控制电机，传动带和转动部，所述控制电机通过传动带与转动部连接，转动部具有顶板，顶板设有通孔，所述进料斗下方设有出料孔，出料孔与顶板对应设置。
9.作为优选方案，所述出料孔和通孔形状相同。
10.作为优选方案，所述转动部穿设在轴承中。
11.作为优选方案，所述进料装置包括倾斜板，倾斜板与搅拌桶的进料端连通。
12.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种物料搅拌混合装置通过采用新的搅拌传动方式，通过搅拌桶两端进出料，能够快速进出物料，降低横向空间占用，同时，方便清理搅拌桶，提升清洗效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的一种物料搅拌混合装置的示意图。
14.图2是本实用新型实施例的进料装置的示意图。
15.图3是本实用新型实施例的一种物料搅拌混合装置的俯视图。
16.图4是本实用新型实施例的主动齿轮和从动齿轮的示意图。
17.图5是本实用新型实施例的顶板的示意图。
具体实施方式
18.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
19.如图1至图5所示，本实施例的一种物料搅拌混合装置，包括基座1，搅拌桶2，驱动装置3和进料装置4，所述进料装置4设置在基座1上，进料装置4的出料口41与搅拌桶2连通。所述搅拌桶2倾斜设置在基座1上，搅拌桶2的内壁设有螺旋叶片21，搅拌桶2一端为输出口22，所述驱动装置3包括电机31，主动齿轮32，从动齿轮33，传动轮34和导向轮35，所述电机31与主动齿轮32连接，主动齿轮32与从动齿轮33啮合，所述从动齿轮33环绕在搅拌桶2外表面。所述导向轮35设置在基座1上，导向轮35位于搅拌桶2下方，传动轮34与从动齿轮33同轴设置，传动轮34设置在导向轮35之间。上述技术方案中，物料通过进料装置4进料，通过出料口41进入搅拌桶2内，搅拌桶2两端具有开孔，一端为进料，另一端为出料。物料在搅拌桶2内通过螺旋叶片21搅拌并移动，电机31带动主动齿轮32，从而带动从动齿轮33，使得搅拌桶2转动。通过导向轮35，能够使导向轮35在传动轮34之间转动，用于支撑搅拌桶2。通过上述技术方案，能够使物料在搅拌桶内快速混合后输出，搅拌桶为圆筒形，便于物料输入输出，同时方便清理搅拌桶。
20.本实施例中，所述基座1上设有支架11，所述电机31固定在支架11上，从而使电机31能够设置在搅拌桶上方。所述导向轮35有两组，两组导向轮35分别位于搅拌桶2的前部和后部，从而使搅拌桶2转动更稳定，传动轮34卡设在导向轮35的凹槽中，从而对其进行限位。
21.本实施例中，所述进料装置4包括进料斗42和下料控制组件43，下料控制组件43设置在进料斗42下方，物料通过进料斗42进入，下料控制组件43能够控制下料量。所述下料控制组件43包括控制电机431，传动带432和转动部433，所述控制电机431通过传动带432与转动部433连接，转动部433具有顶板434，顶板434设有通孔435，所述进料斗42下方设有出料孔421，出料孔421与顶板434对应设置。通过上述技术方案，能够通过控制电机431带动传动带432运动，传动带套设在转动部433外壁的环形轮上，从而带动转动部433转动。转动部322带动顶板434上的通孔435转动，当通孔435与出料孔421重合时，物料能够通过出料孔421和通孔435下料；当通孔435和出料孔421的重合区域a变化时，下料量变化，从而实现控制下料。所述出料孔421和通孔435形状相同，本实施例均为半圆形。所述转动部433穿设在轴承436中，从而通过轴承支撑转动部。所述进料装置4包括倾斜板44，倾斜板44与搅拌桶2的进料端22连通，从而使物料通过倾斜板44滑入进料端22进入搅拌桶2。
22.本实施例的一种物料搅拌混合装置通过采用新的搅拌传动方式，通过搅拌桶两端进出料，能够快速进出物料，降低横向空间占用，同时，方便清理搅拌桶，提升清洗效率。
23.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的
在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种物料搅拌混合装置，其特征在于，包括基座，搅拌桶，驱动装置和进料装置，所述进料装置设置在基座上，进料装置的出料口与搅拌桶连通，所述搅拌桶倾斜设置在基座上，搅拌桶的内壁设有螺旋叶片，搅拌桶一端为输出口，所述驱动装置包括电机，主动齿轮，从动齿轮，传动轮和导向轮，所述电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮环绕在搅拌桶外表面，所述导向轮设置在基座上，导向轮位于搅拌桶下方，传动轮与从动齿轮同轴设置，传动轮设置在导向轮之间。2.根据权利要求1所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述基座上设有支架，所述电机固定在支架上。3.根据权利要求2所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述导向轮有两组，两组导向轮分别位于搅拌桶的前部和后部。4.根据权利要求1所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述进料装置包括进料斗和下料控制组件，下料控制组件设置在进料斗下方。5.根据权利要求4所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述下料控制组件包括控制电机，传动带和转动部，所述控制电机通过传动带与转动部连接，转动部具有顶板，顶板设有通孔，所述进料斗下方设有出料孔，出料孔与顶板对应设置。6.根据权利要求5所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述出料孔和通孔形状相同。7.根据权利要求6所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述转动部穿设在轴承中。8.根据权利要求7所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述进料装置包括倾斜板，倾斜板与搅拌桶的进料端连通。

技术总结
本实用新型涉及一种物料搅拌混合装置，包括基座，搅拌桶，驱动装置和进料装置，所述进料装置设置在基座上，进料装置的出料口与搅拌桶连通，所述搅拌桶倾斜设置在基座上，搅拌桶的内壁设有螺旋叶片，搅拌桶一端为输出口，所述驱动装置包括电机，主动齿轮，从动齿轮，传动轮和导向轮，所述电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮环绕在搅拌桶外表面，所述导向轮设置在基座上，导向轮位于搅拌桶下方，传动轮与从动齿轮同轴设置，传动轮设置在导向轮之间。本实用新型通过采用新的搅拌传动方式，通过搅拌桶两端进出料，能够快速进出物料，降低横向空间占用，同时，方便清理搅拌桶，提升清洗效率。提升清洗效率。提升清洗效率。


技术研发人员：谭开华
受保护的技术使用者：重庆华海塑胶有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/9/13