加热组件及热合生产线的制作方法

1.本实用新型涉及热复合技术领域，特别涉及一种加热组件及热合生产线。


背景技术：

2.当前，很多产品需要由多种复合原材料加热复合形成，相关技术中，出现了一种热复合装置，通过将重叠的各种复合原材料输入加热治具中进行加热，再用压合机将加热后的各种复合原材料进行压合以得到成品。但，这种热复合装置，一般将重叠后的各种复合原材料流经发热板上进行加热，致使远离加热板的复合原材料由于与加热板不直接接触而导致加热效果差，在经压合机压合后，加热效果差的复合原材料与其它复合原材料粘合不牢固，易脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供第一方面提供一种加热组件，经加热组件加热的各种复合原材料的加热效果好；本实用新型第二方面还提供一种热合生产线，通过此热合生产线生产出的复合件的各个复合原材料间粘合牢固。
4.根据本实用新型第一方面实施例提供的加热组件，包括：以导热材料制成的加热本体，加热本体中安装有加热源，加热本体中沿垂直方向排布设有多个允许复合原材料进或出的加热区。
5.本实用新型第一方面实施例的加热组件至少具有以下有益效果：加热本体中安装加热源，加热源能够给加热本体提供热量，加热本体以导热材料制成，使得加热区内的温度均匀，加热本体中沿垂直方向排布设有多个允许复合原材料进或出的加热区，致使每个加热区能够对一种复合原材料进行加热，每种复合原材料均能够与加热本体直接接触，加热效果好。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的加热组件，加热本体中沿垂直方向排布设有多个加热槽，每个加热槽具有上下分布的第一加热面和第二加热面，第一加热面和第二加热面间形成加热区。加热槽结构简单，易于实现；同时，加热槽具有第一加热面和第二加热面这两个加热面，每个加热面均可对一个复合原材料进行加热，使得一个加热槽能够同时对重叠的两个复合原材料进行加热，提高了加热组件的工作效率。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的加热组件，加热本体上设有安装孔，加热源穿设于安装孔中。安装孔结构简单，易于实现。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的加热组件，加热源为加热管。加热管价格低廉，加热效果好。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的加热组件，还包括绝热把手，绝热把手可拆卸的安装于加热本体的外侧壁。通过在加热本体的外侧壁上安装绝热把手，工人能够通过绝热把手移动加热本体。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的加热组件，还包括多个由绝热材料制成的支撑脚，多个支撑脚均安装在加热本体的下端。通过在加热本体的下端安装支撑脚，进而能够避免加热本体在工作时与其下方的支撑平台直接接触。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的加热组件，加热本体的外表面上覆盖有绝热层。通过在加热本体的外表面上覆盖绝热层，绝热层能够防止工人烫伤。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的加热组件，还包括温度传感器，温度传感器与加热源电连接，所述温度传感器用于检测所述加热区内的温度。通过设置温度传感器，温度传感器能够自动检测加热区的温度。
13.根据本实用新型第二方面实施例提供的一种热合生产线，包括本实用新型第一方面实施例的加热组件。
14.本实用新型第二方面实施例的一种热合生产线至少具有以下有益效果：热合生产线包括有加热组件，加热组件能够对上下重叠的各种复合原材料进行充分加热，进而在热合生产线中，充分加热的各个复合原材料压合后能够牢固的粘合在一起，从而提高了热合生产线生产出的成品的质量。
15.根据本实用新型第二方面实施例所述的热合生产线，还包括：
16.原料输出组件，原料输出组件设于加热组件的前侧，原料输出组件用于向加热组件输送多个待加热的复合原材料；
17.压合组件，压合组件设于加热组件的后侧，压合组件用于将经加热组件的多个复合原材料压合成复合件。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1为本实用新型一个实施例的加热组件的结构示意图；
21.图2为图1所示加热组件的a处放大图；
22.图3为图1所示加热组件的另一视角的结构示意图；
23.图4为图3所示加热组件的b处放大图；
24.图5为本实用新型一个实施例的热合生产线的流程图。
25.附图标记：
26.加热组件100；加热本体110；安装孔111；第一加热区112；第二加热区113；绝热把手120；支撑脚130；
27.原料输出组件200；
28.压合组件300；
29.复合原材料400。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.下面参考图1至图4，对本实用新型的加热组件100进行详细说明。
35.参照图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例的加热组件100，包括以导热材料制成的加热本体110，加热本体110中安装有加热源，加热本体110中沿垂直方向排布设有多个允许复合原材料400进或出的加热区。
36.例如，如图1和图2所示，加热本体110上可以设有两个加热区，两个加热区可以为第一加热区112和第二加热区113，第一加热区112可以在第二加热区113的上方；加热本体110中安装有加热源，加热源可以位于两个加热区的左侧。加热本体110为导热材料制成，进而加热源传递给加热本体110的热量能够分布到加热本体110的每个部分，当加热组件100工作时，一个复合原材料400能够从前侧进入第一加热区112，在第一加热区112内加热后，从第一加热区112后侧出来；另一个复合原材料400能够重叠着从前侧进入第二加热区113，在第二加热区113内加热后，从第二加热区113后侧出来。因此，在对复合原材料400进行加热时，每个加热区中的复合原材料400均能与加热本体110直接接触，进而提高了加热组件100对各个复合原材料400的加热效果。
37.具体的，加热本体110可以为金属件，金属件的导热性能好。
38.在本实用新型的一些实施例中，加热本体110中沿垂直方向排布设有多个加热槽，每个加热槽具有上下分布的第一加热面和第二加热面，第一加热面和第二加热面间形成加热区。例如，如图3和图4所示，加热本体110上可以沿上下方向设有两个加热槽，每个加热槽的上、下内侧壁分别为第一加热面和第二加热面，第一加热面和第二加热面间形成有加热区，进而，位于上方的加热槽内具有第一加热区112，位于下方的加热槽内具有第二加热区113，第一加热面和第二加热面间的间距可以设置为两个重叠的复合原材料400的厚度。在加热组件100工作时，可以在第一加热区112内输入一个复合原材料400，在第二加热区113内上下重叠的输入两个复合原材料400，进而，在第二加热区113内，位于上方的复合原材料400与第一加热面接触，位于下方的复合原材料400与第二加热面接触，从而两个复合原材料400均能与加热本体110直接接触，提高了复合原材料400的加热效果，且一个加热槽能够同时加热两个复合原材料400，提高了加热组件100对复合原材料400的加热效率。
39.在本实用新型的一些实施例中，加热本体110上设有安装孔111，加热源穿设于安
装孔111中。例如，如图3和图4所示，在加热本体110上设置有前后延伸的安装孔111，且安装孔111位于加热区的左侧。在加热本体110工作时，加热源能够插入安装孔111中。安装孔111结构简单，易于实现，同时，插入安装孔111内的加热源能够被加热本体110包裹，进而能够减少加热源热量的损失。
40.具体的，加热源为加热管。加热管价格低廉，加热效果好。
41.在本实用新型的一些实施例中，还包括绝热把手120，绝热把手120可拆卸的安装于加热本体110的外侧壁。例如，如图1和图3所示，在加热本体110的左侧壁上可以通过螺钉安装有绝热把手120。通过在加热本体110的外侧壁上安装绝热把手120，工人能够通过绝热把手120移动加热本体110，进而能够避免工人与加热本体110直接接触而造成烫伤。
42.在本实用新型的一些实施例中，还包括多个由绝热材料制成的支撑脚130，多个支撑脚130均安装在加热本体110的下端。例如，如图3和图4所示，在加热本体110的下端可以安装有八个支撑脚130，八个支撑脚130可以平均分为两组，两组支撑脚130沿左右分布，且每组支撑脚130中的四个支撑脚130可以沿前后方向间隔设置。通过在加热本体110的下端安装支撑脚130，进而能够避免加热本体110在工作时与其下方的支撑平台直接接触。
43.进一步的，加热本体110的外表面上覆盖有绝热层。通过在加热本体110的外表面上覆盖绝热层，在加热组件100工作时，绝热层能够防止工人被加热本体110烫伤。
44.具体的，绝热层可以为三元乙丙绝热层。
45.在本实用新型的一些实施例中，还包括温度传感器，温度传感器与加热源电连接，所述温度传感器用于检测所述加热区内的温度。通过设置温度传感器，温度传感器能够自动检测加热区内的温度，并将加热区内的温度信息传递给加热源，加热源能够根据加热区内的温度信息调整自身的加热功率，以此保证加热区内的温度稳定。
46.参照图5，根据本实用新型第二方面实施例的热合生产线，包括上述第一方面实施例的加热组件100。
47.加热组件100能够对各个复合原材料400进行充分加热，进而在热合生产线中，充分加热的各个复合原材料400压合后能够牢固的粘合在一起，从而提高了热合生产线生产出的成品的质量。
48.在本实用新型的一些实施例中，还包括：
49.原料输出组件200，原料输出组件200设于加热组件100的前侧，原料输出组件200用于向加热组件100输送多个待加热的复合原材料400；
50.压合组件300，压合组件300设于加热组件100的后侧，压合组件300用于将经加热组件100的多个复合原材料400压合成成品。
51.例如，如图5所示，在加热组件100的前侧设有原料输出组件200，在加热组件100的后侧设有压合组件300。当热合生产线工作时，原料输出组件200同时向加热组件100输送多个待加热的复合原材料400，加热组件100对原料输出组件200输出的多个待加热的复合原材料400同时加热，而后，压合组件300对加热组件100输出的多个待加热的复合原材料400进行压合，以形成成品。加热组件100对各个复合原材料400的加热充分，进而使得压合组件300能够将各个复合原材料400牢固的压合在一起，提高了最终成品的质量。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。