一种医药包装生产用边角料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药包装生产技术领域，更具体的说是涉及一种医药包装生产用边角料处理装置。


背景技术：

2.医药包装大多使用pvc制成硬片和复合膜等用于包装不同的药品，生产医药包装后都会遗留部分废弃边角料，这些边角料通常会被工厂直接丢弃，不仅污染环境且浪费资源。
3.医药包装用边角料处理装置存在以下需要解决的问题：1.复合膜无法像硬片一样被破碎，无法与硬片一起处理，需要不同的装置来处理，费时费力；2.经过破碎处理后的边角料大小不一，需要人工重新筛选，重新处理，十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医药包装生产用边角料处理装置，复合膜与硬片可同时处理且处理后边角料大小相似，有利于回收利用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种医药包装生产用边角料处理装置，包括箱体，所述箱体下端四角处固定设有支脚，所述支脚下端设有万向轮，所述箱体内下端固定设有立板一、立板二、立板三和立板四，所述立板一、所述立板二、所述立板三和所述立板四围绕形成破碎室，所述破碎室内上端设有破碎装置，所述破碎室内位于所述破碎装置下端固定设有过滤板，所述立板四下端设有所述侧孔，过滤板一端与所述立板三固定连接，所述过滤板另一端延伸至所述侧孔处，所述立板四与所述箱体之间固定设有长板一和长板二，所述立板四、所述长板一、所述长板二和所述箱体形成运输室，所述运输室内设有运输装置。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型破碎装置的设置使得可以对边角料进行破碎，方便边角料后续的回收利用；本实用新型过滤板和侧孔的设置，起到过滤破碎后大小合格的边角料，不合格的边角料将通过侧孔到达运输室内，通过运输装置，重新运输至破碎装置上端重新破碎，无需人工重新筛选，处理后的边角料大小更加统一，有利于回收利用；本实用新型运输装置的设置，可以将边角料重新运输至破碎装置上端，实现边角料的重新破碎。
9.进一步的，所述立板四上端固定设有倾斜板一，所述立板一和所述立板二上端均固定设有倾斜板二。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型倾斜板一的设置，方便运输装置重新运输至破碎装置上端的边角料随着倾斜板一落入破碎装置中心，有效进行破碎，倾斜板二的设置，使得入料口一和入料口二进入的边角料均可落入破碎装置中心，防止边角料落入破碎室外。
12.进一步的，所述破碎装置由两个转轴一、两个转柱一和两个电机一组成，两个所述
转轴一的一端均与立板二一侧转动连接，两个所述转轴一的另一端穿过所述转柱一和所述立板一与所述电机一的输出端固定连接，所述转轴一均与所述转柱一固定连接，所述转柱一上均设有若干齿条，所述齿条与所述齿条之间相抵。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型电机一的设置起到带动转轴一转动的作用，从而带动转柱一转动，齿条与齿条之间相互挤压，当边角料落入齿条与齿条之间时，可有效实现破碎，使得边角料变为小颗粒，方便后续的回收利用。
15.进一步的，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述过滤板下端中心位置固定设有震动器。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型震动器的设置，使得过滤板实现震动，合格的边角料颗粒将通过过滤孔落入排料通道排出，不合格的边角料颗粒将跟随着过滤板的倾斜移动至侧孔处，无需人工筛选，更加方便。
18.进一步的，所述箱体下端对应所述破碎室的位置设有通孔，所述通孔下端固定设有排料通道，所述排料通道下端外通过螺旋固定设有旋盖。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型旋盖的设置，当需要回收破碎后的颗粒时，可在排料通道下端放置回收桶，旋开旋盖即可，使用方便。
21.进一步的，所述运输装置由中心轴、螺旋叶片、轴承和电机二组成，所述运输室上下两端中心位置均固定设有所述轴承，所述轴承与所述轴承之间转动设有所述中心轴，所述中心轴外环绕设有所述螺旋叶片，所述中心轴上端穿过所述箱体与所述电机二的输出端固定连接，所述电机二下端与所述箱体固定连接。
22.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型电机二的设置，起到控制中心轴转动的作用，从而带动螺旋叶片转动，实现将边角料从底端带至上端，实现全自动运输，使用更加方便。
24.进一步的，所述箱体一侧设有入料口一，所述入料口一内贯穿设有两个横板，所述横板位于所述箱体外侧和内侧的下端均固定设有固定柱，所述固定柱一端与所述横板固定连接，另一端分别与所述箱体外侧和内侧固定连接，所述横板与所述横板之间两侧均设有转柱二，所述转柱二两端均固定设有转轴二，所述转轴二分别与相对应的横板转动连接，某一所述转轴二贯穿所述横板与电机三的输出端固定连接，所述电机三与所述横板固定连接，两个所述转柱二外套设有传输带。
25.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
26.本实用新型电机三的设置起到控制转轴二转动的作用，从而带动转柱二转动，最终带动传输带转动，使得边角料可以通过传输带从箱体外运输至破碎装置上端。
27.进一步的，所述横板与所述横板之间位于所述箱体内一侧固定设有底压板，所述底压板位于所述传输带之间，所述箱体内侧上端对应所述底压板的位置固定设有气缸，所述气缸移动端与上压板固定连接。
28.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
29.本实用新型底压板、气缸和上压板的设置，使得复合膜可以通过入料口一进入进
行破碎回收，将复合膜随意团成团放置在传输带上，当气缸控制上压板上下移动时，上压板和底压板可对复合膜进行压缩，实现复合膜的硬化，方便破碎装置对其进行破碎，实现了复合膜可与硬片同时破碎，更加方便。
30.进一步的，所述箱体上端中心位置设有入料口二，所述入料口二上端固定设有入料通道，所述入料通道呈喇叭口状，所述入料通道上端设有端盖，所述端盖上端固定设有把手。
31.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
32.本实用新型入料口二的设置，用于倒入硬片边角料，可直接进行破碎，入料通道呈喇叭口状除了方便边角料的倒入，还使得端盖可以卡设在入料通道上端实现密封。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
34.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
35.图2为本实用新型右视去除箱体右面结构示意图；
36.图3为本实用新型俯视去除箱体顶面结构示意图。
37.附图标记：1、箱体；101、入料口一；102、入料口二；103、通孔；2、过滤板；201、过滤孔；3、转柱一；301、转轴一；302、齿条；4、立板四；401、侧孔；5、转柱二；501、转轴二；502、传输带；6、横板；601、固定柱；7、支脚；701、万向轮；8、排料通道；801、旋盖；9、端盖；901、把手；10、电机二；11、轴承；12、长板一；13、中心轴；14、倾斜板一；15、电机一；16、倾斜板二；17、螺旋叶片；18、震动器；19、立板一；20、立板三；21、底压板；22、上压板；23、气缸；24、入料通道；25、电机三；26、长板二；27、立板二。
具体实施方式
38.如图1至图2所示，在具体的本实施例中，一种医药包装生产用边角料处理装置，包括箱体1，箱体1下端四角处固定设有支脚7，支脚7下端设有万向轮701，箱体1内下端固定设有立板一19、立板二27、立板三20和立板四4，立板一19、立板二27、立板三20和立板四4围绕形成破碎室，破碎室内上端设有破碎装置，破碎室内位于破碎装置下端固定设有过滤板2，立板四4下端设有侧孔401，过滤板2一端与立板三20固定连接，过滤板2另一端延伸至侧孔401处，立板四4与箱体1之间固定设有长板一12和长板二26，立板四4、长板一12、长板二26和箱体1形成运输室，运输室内设有运输装置；立板四4上端固定设有倾斜板一14，立板一19和立板二27上端均固定设有倾斜板二16；破碎装置由两个转轴一301、两个转柱一3和两个电机一15组成，两个转轴一301的一端均与立板二27一侧转动连接，两个转轴一301的另一端穿过转柱一3和立板一19与电机一15的输出端固定连接，转轴一301均与转柱一3固定连接，转柱一3上均设有若干齿条302，齿条302与齿条302之间相抵；过滤板2倾斜设置，过滤板2上设有若干过滤孔201，过滤板2下端中心位置固定设有震动器18；箱体1下端对应破碎室的位置设有通孔103，通孔103下端固定设有排料通道8，排料通道8下端外通过螺旋固定设有旋盖801。
39.通过以上设置，本实用新型破碎装置的设置使得可以对边角料进行破碎，方便边角料后续的回收利用；本实用新型过滤板2和侧孔401的设置，起到过滤破碎后大小合格的
边角料，不合格的边角料将通过侧孔401到达运输室内，通过运输装置，重新运输至破碎装置上端重新破碎，无需人工重新筛选，处理后的边角料大小更加统一，有利于回收利用；本实用新型运输装置的设置，可以将边角料重新运输至破碎装置上端，实现边角料的重新破碎；本实用新型倾斜板一14的设置，方便运输装置重新运输至破碎装置上端的边角料随着倾斜板一14落入破碎装置中心，有效进行破碎，倾斜板二16的设置，使得入料口一101和入料口二102进入的边角料均可落入破碎装置中心，防止边角料落入破碎室外；本实用新型电机一15的设置起到带动转轴一301转动的作用，从而带动转柱一3转动，齿条302与齿条302之间相互挤压，当边角料落入齿条302与齿条302之间时，可有效实现破碎，使得边角料变为小颗粒，方便后续的回收利用；本实用新型震动器18的设置，使得过滤板2实现震动，合格的边角料颗粒将通过过滤孔201落入排料通道8排出，不合格的边角料颗粒将跟随着过滤板2的倾斜移动至侧孔401处，无需人工筛选，更加方便；本实用新型旋盖801的设置，当需要回收破碎后的颗粒时，可在排料通道8下端放置回收桶，旋开旋盖801即可，使用方便。
40.如图2所示，运输装置由中心轴13、螺旋叶片17、轴承11和电机二10组成，运输室上下两端中心位置均固定设有轴承11，轴承11与轴承11之间转动设有中心轴13，中心轴13外环绕设有螺旋叶片17，中心轴13上端穿过箱体1与电机二10的输出端固定连接，电机二10下端与箱体1固定连接。
41.通过以上设置，本实用新型电机二10的设置，起到控制中心轴13转动的作用，从而带动螺旋叶片17转动，实现将边角料从底端带至上端，实现全自动运输，使用更加方便。
42.如图1和图3所示，箱体1一侧设有入料口一101，入料口一101内贯穿设有两个横板6，横板6位于箱体1外侧和内侧的下端均固定设有固定柱601，固定柱601一端与横板6固定连接，另一端分别与箱体1外侧和内侧固定连接，横板6与横板6之间两侧均设有转柱二5，转柱二5两端均固定设有转轴二501，转轴二501分别与相对应的横板6转动连接，某一转轴二501贯穿横板6与电机三25的输出端固定连接，电机三25与横板6固定连接，两个转柱二5外套设有传输带502；横板6与横板6之间位于箱体1内一侧固定设有底压板21，底压板21位于传输带502之间，箱体1内侧上端对应底压板21的位置固定设有气缸23，气缸23移动端与上压板22固定连接；箱体1上端中心位置设有入料口二102，入料口二102上端固定设有入料通道24，入料通道24呈喇叭口状，入料通道24上端设有端盖9，端盖9上端固定设有把手901。
43.通过以上设置，本实用新型电机三25的设置起到控制转轴二501转动的作用，从而带动转柱二5转动，最终带动传输带502转动，使得边角料可以通过传输带502从箱体1外运输至破碎装置上端；本实用新型底压板21、气缸23和上压板22的设置，使得复合膜可以通过入料口一101进入进行破碎回收，将复合膜随意团成团放置在传输带502上，当气缸23控制上压板22上下移动时，上压板22和底压板21可对复合膜进行压缩，实现复合膜的硬化，方便破碎装置对其进行破碎，实现了复合膜可与硬片同时破碎，更加方便；本实用新型入料口二102的设置，用于倒入硬片边角料，可直接进行破碎，入料通道24呈喇叭口状除了方便边角料的倒入，还使得端盖9可以卡设在入料通道24上端实现密封。
44.工作原理：使用时，先将旋盖801打开，在旋盖801下端放置回收桶，再开启电机一15、电机二10、电机三25和震动器18，将医药包装pvc硬片边角料从入料通道24中放置入，硬片边角料直接落入转柱一3与转柱一3之间，被齿条302破碎成小颗粒，落入至过滤板2上，震动器18带动过滤板2震动，使得合格尺寸大小的小颗粒通过过滤孔201落入排料通道8最终
落入回收箱，而不合格的边角料随着过滤板2的倾斜通过侧孔401落入至运输室内；将医药包装pvc复合膜边角料随意柔成团放置在传输带502上，电机三25控制转轴二501转动带动转柱二5转动，使得传输带502将复合膜边角料运输至底压板21时，气缸23控制上压板22下压，对团状复合膜挤压，使得复合膜硬化，最后落入转柱一3与转柱一3之间实现破碎；不合格的边角料均在运输室内，电机二10控制中心轴13转动从而带动螺旋叶片17转动，最终将不合格的边角料从底端运输至上端，再通过倾斜板一14重新落入至破碎室进行破碎，反复破碎，直至全部边角料破碎合格，方便回收利用。
45.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。