一种弯头管件的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种弯头管件的成型模具。


背景技术：

2.实际生产中，塑料弯头管件采用成型模具一次注塑成型，成型后进行开模顶出，现有技术中往往采用顶针直接顶出型腔内的成型弯头管件，例如中国专利cn211440985u公开了一种一出二长大弯头模具抽芯结构，顶针机构直接顶出型腔内成型弯头管件，通过顶针顶产品脱模，影响产品的外观或者在产品角落增加耳朵，造成产品跟图纸不一致。
3.若考虑到弯头管件的质量，顶针机构不直接顶出注塑，而通过顶与成型弯头连接的成型流道，即可将注塑弯头顶出，但是在这样顶出的过程中，可能会发生成型流道与成型弯头管件分离，成型流道被顶出，而成型弯头管件还留在型腔中的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种弯头管件的成型模具。
5.为达到上述目的，提出以下技术方案：
6.一种弯头管件的成型模具，包括定模框、动模框和芯子，定模框、动模框和芯子之间构成多个带检弯头管件的成型模腔和流道，流道的出料口连接模腔，其特征在于，下型腔的流道的两端内设有流道弹出机构，流道弹出机构包括第一弹簧和弹块，弹块通过第一弹簧连接在设于动模框一侧的下模固定上，并延伸至下型腔的流道内，且弹块上端面开设有凹槽，凹槽两侧向流道两侧水平延伸，使闭模状态下的流道弹出机构被压缩在动模框内，注塑成型后，通过动模框与定模框以及动模框和下模固定框的开模，第一弹簧将弹块弹出，使产品浮动，顶针机构将注塑成型的流道顶出，产品随之一同被顶出。
7.进一步地，动模框和下模固定框之间设有限位机构，限位机构包括第二弹簧和限位螺丝，限位螺丝的螺杆端与设于下模固定框一侧的下复板固定连接，第二弹簧限于动模框和下模固定框之间的空腔内，螺杆穿过第二弹簧，螺帽端限于动模框的空腔内，当流道弹出机构弹出时，限位机构对动模框进行限位，防止动模框开模过度。
8.进一步地，弹块的边部设有限位板，限位板设于动模框内，控制弹块向外弹出的量，防止弹块整个弹出。
9.进一步地，芯子包括斜导柱抽芯、导向板抽芯和油缸抽芯，分别对应管件的检测口和管口。
10.进一步地，定模框的一侧依次与上模固定框和上复板连接，浇口套依次穿过上复板和上模固定框与开设于定模框上的上型腔的流道连通，用于向流道内注塑。
11.进一步地，顶针机构包括顶针板、第三弹簧和顶针，顶针的一端固定在顶针板上，第三弹簧套设在顶针上，用于顶出复位，顶针的另一端延伸至下型腔的流道。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1）顶针并未直接顶产品，而是通过顶流道的方式，将产品一同顶出，保证了产品的
外观质量；
14.2）在顶针顶出前，先通过流道弹出机构使产品进行浮动，有效避免了流道顶出而产品流道模腔内的可能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的开模后动模框内的结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分剖视图；
17.图3为本实用新型的流道弹出机构的立体结构示意图。
18.图中：1、定模框；2、动模框；3、芯子；31、斜导柱抽芯；32、导向板抽芯；33、油缸抽芯；4、流道；41、流道弹出机构；411、第一弹簧；412、弹块；413、限位板；5、下模固定框；51、限位机构；511、第二弹簧；512、限位螺丝；6、下复板；7、上模固定框；8、上复板；9、顶针机构；91、顶针板；92、第三弹簧；93、顶针。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
20.如图3所示，流道弹出机构41包括第一弹簧411、弹块412和限位板413，弹块412的上端开设有与流道4相契合的凹槽，弹块412的下端与第一弹簧411的一端固定连接，弹块412的边部设有向侧边延伸的限位板413。
21.如图1和图2所示，一种弯头管件的成型模具，包括定模框1、动模框2、芯子3、流道4、流道弹出机构41、下模固定框5、下复板6、上模固定框7、上复板8和顶针机构9，定模框1的一侧依次为上模固定框7和上复板8，定模框1的另一侧与动模框2的一侧连接，动模框2的另一侧依次为下模固定框5和下复板6，定模框1、动模框2和芯子3之间构成多个带检弯头管件的成型模腔和流道4，流道4的出料口连接模腔，动模框2的下型腔的流道4的两端内设有如图3所示的流道弹出机构41，弹块412通过第一弹簧411连接在下模固定框5上，并延伸至下型腔的流道4内，且凹槽两侧向流道4两侧水平延伸，使闭模状态下的流道弹出机构41被压缩在动模框2内，限位板413设于动模框2内，控制弹块412向外弹出的量，防止弹块412整个弹出，动模框2和下模固定框5之间设有限位机构51，限位机构51包括第二弹簧511和限位螺丝512，限位螺丝512的螺杆端与下复板6固定连接，第二弹簧511限于动模框2和下模固定框5之间的空腔内，螺杆穿过第二弹簧511，螺帽端限于动模框2的空腔内，当流道弹出机构41弹出时，限位机构51对动模框2进行限位，芯子3包括斜导柱抽芯31、导向板抽芯32和油缸抽芯33，斜导柱抽芯31对应管件检测口，导向板抽芯32和油缸抽芯33分别对应管件的管口，浇口套依次穿过上复板8和上模固定框7与开设于定模框1上的上型腔的流道4连通，顶针机构9包括顶针板91、第三弹簧92和顶针93，顶针93的一端固定在顶针板91上，第三弹簧92套设在顶针93上，用于顶出复位，顶针93的另一端延伸至下型腔的流道4。
22.在注塑前，模具处于关闭状态，流道弹出机构41和限位机构51处于被压缩状态，注塑成型后，通过动模框2与定模框1以及动模框2和下模固定框5的开模，限位机构51对动模框2进行限位，第一弹簧411将弹块412弹出，使产品浮动，顶针机构9将注塑成型的流道4顶出，产品随之一同被顶出，然后通过闭模将流道弹出机构41和限位机构51进行复位。


技术特征：
1.一种弯头管件的成型模具，包括定模框（1）、动模框（2）和芯子（3），定模框（1）、动模框（2）和芯子（3）之间构成多个带检弯头管件的成型模腔和流道（4），流道（4）的出料口连接模腔，其特征在于，下型腔的流道（4）的两端内设有流道弹出机构（41），流道弹出机构（41）包括第一弹簧（411）和弹块（412），弹块（412）通过第一弹簧（411）连接在设于动模框（2）一侧的下模固定框（5）上，并延伸至下型腔的流道（4）内，且弹块（412）上端面开设有凹槽，凹槽两侧向流道（4）两侧水平延伸，使闭模状态下的流道弹出机构（41）被压缩在动模框（2）内。2.如权利要求1所述的一种弯头管件的成型模具，其特征在于动模框（2）和下模固定框（5）之间设有限位机构（51），限位机构（51）包括第二弹簧（511）和限位螺丝（512），限位螺丝（512）的螺杆端与设于下模固定框（5）一侧的下复板（6）固定连接，第二弹簧（511）限于动模框（2）和下模固定框（5）之间的空腔内，螺杆穿过第二弹簧（511），螺帽端限于动模框（2）的空腔内，当流道弹出机构（41）弹出时，限位机构（51）对动模框（2）进行限位。3.如权利要求1所述的一种弯头管件的成型模具，其特征在于弹块（412）的边部设有限位板（413），限位板（413）设于动模框（2）内，控制弹块（412）向外弹出的量。4.如权利要求1所述的一种弯头管件的成型模具，其特征在于芯子（3）包括斜导柱抽芯（31）、导向板抽芯（32）和油缸抽芯（33）。5.如权利要求1所述的一种弯头管件的成型模具，其特征在于定模框（1）的一侧依次与上模固定框（7）和上复板（8）连接，浇口套依次穿过上复板（8）和上模固定框（7）与开设于定模框（1）上的上型腔的流道（4）连通。6.如权利要求1所述的一种弯头管件的成型模具，其特征在于顶针机构（9）包括顶针板（91）、第三弹簧（92）和顶针（93），顶针（93）的一端固定在顶针板（91）上，第三弹簧（92）套设在顶针（93）上，用于顶出复位，顶针（93）的另一端延伸至下型腔的流道（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种弯头管件的成型模具，包括定模框、动模框和芯子，定模框、动模框和芯子之间构成多个带检弯头管件的成型模腔和流道，流道的出料口连接模腔，其特征在于，下型腔的流道的两端内设有流道弹出机构，流道弹出机构包括第一弹簧和弹块，弹块通过第一弹簧连接在设于动模框一侧的下模固定框上，并延伸至下型腔的流道内，且弹块上端面开设有凹槽，凹槽两侧向流道两侧水平延伸，使闭模状态下的流道弹出机构被压缩在动模框内，注塑成型后，通过动模框与定模框以及动模框和下模固定框的开模，第一弹簧将弹块弹出，使产品浮动，顶针机构将注塑成型的流道顶出，产品随之一同被顶出。本实用新型有效提高了产品的外观质量。本实用新型有效提高了产品的外观质量。本实用新型有效提高了产品的外观质量。


技术研发人员：马胜 于进杰 陶岳杰
受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/7