一种塑料粉末高效混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末混合设备技术领域，具体为一种塑料粉末高效混合设备。


背景技术：

2.塑胶粉末，塑料超细粉末，树脂粉末塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。
3.塑胶粉末是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，塑胶粉末生产时，需要对塑料粉末进行充分搅拌进行混合，但现有的塑料粉末堆积在一起，混合搅拌时，需要花费大量时间进行搅拌，搅拌效率低，容易导致塑料粉末混合不均匀，塑胶粉末在混合时，混合设备会产生轻微震动，影响混合设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种塑料粉末高效混合设备，通过驱动部件驱动通风部件上的多个搅拌框在混合筒内转动，同时通风孔的风将混合的塑料粉末吹起，配合搅拌框的搅动，可使塑料粉末充分混合，提高了塑料粉末混合的效率和质量，避免塑料粉末堆积在一起，混合搅拌时，需要花费大量时间进行搅拌，搅拌效率低，通过支撑杆在固定框内移动，配合固定框内的弹簧，可起到减震的作用，提高粉末高效混合设备的使用寿命。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料粉末高效混合设备，包括：
6.混合筒；
7.混合机构，设于混合筒上，所述混合机构包括驱动部件、通风部件、多个搅拌框和多个通风孔，所述驱动部件设于混合筒顶端，所述通风部件设于驱动部件上，多个所述搅拌框沿竖直方向均等距对称设于通风部件上，多个所述通风孔沿水平方向均等距开设于搅拌框的外壁顶部；以及
8.减震机构，设有四组，每组所述减震机构均沿圆周方向等距设于混合筒底端，每组所述减震机构均包括固定框、弹簧和支撑杆，所述支撑杆固定设置于混合筒的外壁底部，所述固定框活动套设于支撑杆的外壁，所述弹簧固定设置于固定框与支撑杆之间。
9.进一步的，所述驱动部件包括安装架、转动电机和连接组件，所述安装架固定设置于混合筒的外壁顶部，所述转动电机通过螺栓安装于安装架的外壁一侧，所述连接组件设于转动电机上。
10.进一步的，所述连接组件包括转动轮和传动轮，所述转动轮固定套设于转动电机的输出端，所述传动轮设于通风部件上，所述转动轮与传动轮之间通过皮带相传动。
11.进一步的，所述通风部件均包括进风管和多个进风孔，所述进风管转动嵌设于混合筒的外壁顶部，多个所述进风孔沿竖直方向均等距开设于进风管的外壁两侧，所述传动轮固定套设于进风管的顶端。
12.进一步的，每个所述搅拌框均固定设置于进风管的外壁一侧，每个所述通风孔的内壁均固定设置有过滤网。
13.进一步的，所述混合筒的外壁顶部固定设置有入料框，所述入料框的内部与混合筒的内部相连通。
14.本实用新型提供了一种塑料粉末高效混合设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该塑料粉末高效混合设备，通过驱动部件驱动通风部件上的多个搅拌框在混合筒内转动，同时通风孔的风将混合的塑料粉末吹起，配合搅拌框的搅动，可使塑料粉末充分混合，提高了塑料粉末混合的效率和质量，避免塑料粉末堆积在一起，混合搅拌时，需要花费大量时间进行搅拌，搅拌效率低。
16.(2)、该塑料粉末高效混合设备，通过支撑杆在固定框内移动，配合固定框内的弹簧，可起到减震的作用，提高粉末高效混合设备的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。
20.图中：1、混合筒；2、搅拌框；3、通风孔；4、固定框；5、弹簧；6、支撑杆；7、过滤网；8、安装架；9、转动电机；10、转动轮；11、传动轮；12、进风管；13、进风孔；14、入料框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粉末高效混合设备，包括：
25.混合筒1；
26.混合机构，设于混合筒1上，混合机构包括驱动部件、通风部件、多个搅拌框2和多个通风孔3，驱动部件设于混合筒1顶端，通风部件设于驱动部件上，多个搅拌框2沿竖直方向均等距对称设于通风部件上，多个通风孔3沿水平方向均等距开设于搅拌框2的外壁顶
部；以及
27.减震机构，设有四组，每组减震机构均沿圆周方向等距设于混合筒1底端，每组减震机构均包括固定框4、弹簧5和支撑杆6，支撑杆6固定设置于混合筒1的外壁底部，固定框4活动套设于支撑杆6的外壁，弹簧5固定设置于固定框4与支撑杆6之间。
28.本实施方案中：通过混合筒1，用于塑料粉末的放置，通过驱动部件驱动通风部件上的多个搅拌框2在混合筒1内转动，多个通风孔3通入风，通入混合筒1内的风将混合的塑料粉末吹起，配合搅拌框2的搅动，可使塑料粉末充分混合，提高了塑料粉末混合的效率和质量，避免塑料粉末堆积在一起，混合搅拌时，需要花费大量时间进行搅拌，搅拌效率低，塑料粉末混合不均匀，通过混合筒1震动，使支撑杆6在固定框4内移动，配合固定框4内的弹簧5，可起到减震的作用，提高粉末高效混合设备的使用寿命。
29.具体的，驱动部件包括安装架8、转动电机9和连接组件，安装架8固定设置于混合筒1的外壁顶部，转动电机9通过螺栓安装于安装架8的外壁一侧，连接组件设于转动电机9上。
30.本实施例中：通过l形的安装架8，用于对转动电机9的安装和放置，通过转动电机9，用于驱动连接组件，转动电机9的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
31.具体的，连接组件包括转动轮10和传动轮11，转动轮10固定套设于转动电机9的输出端，传动轮11设于通风部件上，转动轮10与传动轮11之间通过皮带相传动。
32.本实施例中：通过转动电机9在通电的情况下带动转动轮10转动，在皮带的作用下，带动传动轮11转动，可驱动通风部件转动。
33.具体的，通风部件均包括进风管12和多个进风孔13，进风管12转动嵌设于混合筒1的外壁顶部，多个进风孔13沿竖直方向均等距开设于进风管12的外壁两侧，传动轮11固定套设于进风管12的顶端。
34.本实施例中：通过传动轮11带动进风管12转动，使得多个搅拌框2转动，可对混合筒1内的塑料粉末进行搅拌，通过进风孔13，可使得进风管12内的风进入到搅拌框2内，进风孔13位于搅拌框2的一侧，进风管12的一端与现有的风机设备相连接，传动轮11位于混合筒1的上方。
35.具体的，每个搅拌框2均固定设置于进风管12的外壁一侧，每个通风孔3的内壁均固定设置有过滤网7。
36.本实施例中：通过过滤网7，用于防止粉末进入到搅拌框2内，过滤网7上的孔洞大小可根据实际使用的情况设置。
37.具体的，混合筒1的外壁顶部固定设置有入料框14，入料框14的内部与混合筒1的内部相连通。
38.本实施例中：通过入料框14，便于将塑料粉末投放到混合筒1内，防止投料时，塑料粉末会堆积在混合筒1顶部的入料口附近。
39.使用时，先将需要混合的塑料粉末通过入料框14放置到混合筒1内，再启动转动电机9带动转动轮10转动，配合皮带，带动传动轮11转动，驱动进风管12在混合筒1内转动，带动多个搅拌框2对塑料粉末进行搅拌，对塑料粉末搅拌的同时，启动风机对进风管12通风，风通过进风孔13进入到每个搅拌框2内，从多个通风孔3进入到混合筒1内，使塑料粉末吹
起，配合搅拌框2的搅动，可使塑料粉末充分混合，提高了塑料粉末混合的效率和质量，避免塑料粉末堆积在一起，混合搅拌时，需要花费大量时间进行搅拌，搅拌效率低，塑料粉末混合不均匀，混合筒1在工作时，产生的震动会使支撑杆6在固定框4内移动，配合固定框4内的弹簧5，可起到减震的作用，提高粉末高效混合设备的使用寿命。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。