一种缠绕机的制作方法

1.本实用新型属于塑料管材制造技术领域，具体涉及一种缠绕机。


背景技术：

2.在埋地加筋排水管的生产过程中，需要将筋管呈螺旋状地熔接到内管的外表面上，而缠绕机的作用就是用于将筋管输送到内管的外表面上以完成熔接的工作。
3.目前，现有的缠绕机结构简单，仅仅具备输送筋管的功能，因此，若要将筋管呈螺旋状地熔接在内管外表面，需控制内管不停地进行转动，而这种生产方式导致整个加筋排水管只有在完成熔接工作并冷却成型后才能对产品进行脱模，只适用于定长件的生产而无法连续生产，导致整个生产线的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可旋转输送筋管以提高产品生产效率的缠绕机。
5.本实用新型可通过下列技术方案来实现：
6.一种缠绕机，包括：
7.主轴机箱；
8.主轴，其可转动地设置在所述主轴机箱内；
9.一级旋转体，其可转动地与所述主轴连接，所述一级旋转体内储存有筋管；
10.二级旋转体，其与所述主轴连接，所述二级旋转体与所述一级旋转体组成同轴线、同向且差速转动的旋转组合体，随着所述二级旋转体的转动以及外部内管的移动，带动所述一级旋转体内的筋管输送至内管表面进行熔接工作。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述一级旋转体包括：
12.第一轴承，其设置在所述主轴上；
13.线盘，其通过所述第一轴承与所述主轴连接，所述线盘内存储筋管；
14.线盘电机，其设置在所述主轴机箱上并与所述线盘连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，还包括第二轴承，所述主轴通过所述第二轴承与所述主轴机箱连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述二级旋转体包括：
17.转盘，所述转盘与所述主轴一端连接；
18.主轴电机，其通过所述主轴机箱与所述主轴联动连接。
19.作为本实用新型的进一步改进，还包括排线组件，其包括：
20.支架，其设置在所述线盘以及所述转盘的顶部；
21.排线电机，其与所述支架连接；
22.排线板，其可移动地设置在所述支架上并与所述排线电机的转轴连接，所述线盘内的筋管穿过所述排线板并输送至所述转盘。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上设有多个压轮以及多个导向轮，所述压轮用于将筋管定位在所述转盘上，所述导向轮用于对所述筋管起到导向作用。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上还设有热风枪，所述热风枪的出风口朝向筋管设置。
25.作为本实用新型的进一步改进，还包括机架，其上设有随动电机，所述主轴机箱通过随动电机可移动地设置在机架上。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述主轴内部中空设置并设置有水喷淋装置，所述水喷淋装置用于将穿过所述主轴内部的所述缠绕管进行冷却。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述主轴上还设有导电环，其与所述排线电机以及所述导向轮电连接。
28.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
29.1、通过一级旋转体和二级旋转体形成的旋转组合体，使得整个缠绕机在输送筋管到内管外表面进行熔接的整个工作过程中，外部的内管只需持续地向前移动即可，并不需要进行转动，而是通过缠绕机的转动实现筋管呈螺旋状地缠绕熔接在内管上，使得整个生产线在生产过程中，可以将熔接工作和脱模工作同步进行，无需等待整个熔接工作完成且产品冷却定型后再进行脱模工作，由此实现了连续化生产的目的并提高了整个生产线的生产效率。
30.2、一级旋转体的转速可根据筋管输送状态伺服控制，而二级旋转体的转速则根据工艺要求独立控制，由此，随着一级旋转体内储存的筋管逐渐减少后，控制器即可自动控制二级旋转体的转速，同时适应性调整一级旋转体与二级旋转体的转速差，确保筋管均匀输送并缠绕到内管上，进而保证产品的合格性。
31.3、转盘上设有多个压轮以及多个导向轮，压轮用于将筋管定位在转盘上，并且使得筋管始终沿同一路径进行输送，而导向轮则在筋管的输送过程中起到导向作用，其中，导向轮还可根据实际需要增加电动助力，便于带动筋管向外输送。
32.4、主轴内部中空设置并设有水喷淋装置，用于对缠绕管的冷却，由于内管的移动和筋管的缠绕熔接工作是同步进行的，而熔接后的产品则是从主轴内部穿过并继续输送进行后续的工作，由于熔接时筋管的熔接表层和内管的外表面均处于熔接温度，其温度较高并且还未彻底定型，为防止缠绕管在进入冷却箱前产生变形，此时即可通过水喷淋装置喷出的冷却水对缠绕管进行冷却，使得整个产品基本冷却定型。
33.5、转盘上还设有热风枪，热风枪的出风口朝向筋管设置，通过热风枪对筋管进行加热，直至筋管熔接表层的温度达到熔接温度，此时随着筋管输送到内管的外表面上后，即可在一定压力下与内管进行熔接，便于熔接工作的进行。
附图说明
34.图1是本实用新型的缠绕机与内管的剖视图；
35.图2是本实用新型的转盘、压轮、导向轮以及热风枪的结构示意图。
36.图中，100、主轴机箱；110、主轴；111、第二轴承；112、水喷淋装置；120、一级旋转体；121、第一轴承；122、线盘；123、线盘电机；130、二级旋转体；131、转盘；1311、压轮；1312、导向轮；1313、热风枪；132、主轴；140、排线组件；141、支架；142、排线电机；143、排线板；
150、机架；160、随动电机；170、导电环；200、筋管；300、内管。
具体实施方式
37.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
38.如图1-2所示，本实用新型提供了一种缠绕机，包括：
39.主轴机箱100。
40.主轴110，其可转动地设置在主轴机箱100内。
41.一级旋转体120，其可转动地与主轴110连接，一级旋转体120内储存有筋管200，其中，一级旋转体120与外部的放卷机连接，通过外部的放卷机将筋管200送入一级旋转体120内进行存储。
42.二级旋转体130，其与主轴110的端部连接，其中，一级旋转体120与二级旋转体130为同轴线、同向且差速转动的旋转组合体，且两者的转速及转速差受控，二级旋转体130用于将一级旋转体120内的筋管输送至外部的内管300外表面进行熔接工作；
43.具体的，在输送筋管200进行熔接工作时，一级旋转体120和二级旋转体130均进行转动，而内管300则是处于向前输送的情况，其中，在初始状态下，筋管200的头端需人工缠绕到内管300上，此时随着主轴110的转动带动二级旋转体130进行转动后，一级旋转体120内的筋管200即可在二级旋转体130的旋转和内管300移动的带动下向外输送，直到输送至内管300的外表面进行熔接工作，而当筋管200与内管300已经开始进行熔接工作后，外部内管300的移动也会进一步地拖动筋管200进行输送，直至筋管200呈螺旋状缠绕熔接在内管300上并形成产品；
44.另外，在本实施例中，一级旋转体120的转速可根据筋管200输送状态伺服控制，而二级旋转体130的转速则根据工艺要求独立控制，由此，随着一级旋转体120内储存的筋管200逐渐减少后，控制器即可自动控制二级旋转体130的转速，同时适应性调整一级旋转体120与二级旋转体130的转速差，确保筋管200均匀缠绕到内管300上，进而保证产品的合格性。
45.此处值得一提的是，在本实施例中，通过一级旋转体120和二级旋转体130形成的旋转组合体，使得整个缠绕机在输送筋管200到内管300外表面进行熔接的整个工作过程中，外部的内管300只需持续地向前移动即可，并不需要进行转动，而是通过缠绕机的转动实现筋管200呈螺旋状地缠绕熔接在内管300上，正是由于内管300本身无需进行转动，使得整个生产线在生产过程中，可以将熔接工作和脱模工作同步进行，无需等待整个熔接工作完成且产品冷却定型后再进行脱模工作，由此实现了连续化生产的目的并提高了整个生产线的生产效率。
46.优选的，一级旋转体120包括：
47.第一轴承121，其设置在主轴110上；
48.线盘122，其通过第一轴承121与主轴110连接，线盘122内存储筋管200；
49.线盘电机123，其设置在主轴机箱100上并与线盘122连接，通过线盘电机123驱动线盘122进行转动，在线盘122转动的过程中，线盘122内的筋管200可向外进行输送。
50.优选的，还包括第二轴承111，主轴110通过第二轴承111与主轴机箱100连接，第二
轴承111的设置提高了主轴110进行转动时的顺畅性，同样的，第一轴承121的设置也提高了线盘122在进行转动时的顺畅性。
51.优选的，二级旋转体130包括：
52.转盘131，转盘131与主轴110一端连接，随着主轴110的转动，带动转盘131同步进行旋转；
53.主轴电机132，其通过主轴机箱100与主轴110联动连接，通过主轴电机132控制主轴110的转速，进而控制转盘131的转速。
54.优选的，还包括排线组件140，其包括：
55.支架141，其设置在线盘122以及转盘131的顶部；
56.排线电机142，其与支架141连接；
57.排线板143，其可移动地设置在支架141上并与排线电机142的转轴连接，通过排线电机142驱动排线板143沿着支架141进行移动，而线盘122内的筋管200则穿过排线板143并输送至转盘131，排线板143的设置使得筋管200按着规定路径进行输送，确保筋管200输送的稳定性与可靠性；
58.具体的，随着筋管200不断缠绕并熔接到内管300上，线盘122内的筋管200逐层减少，此时排线电机142就会控制排线板143朝着线盘122顶部所在方向逐渐移动，进一步保证筋管200缠绕在内管300上后的间隔螺距相等。
59.优选的，如图2所示，转盘131上设有多个压轮1311以及多个导向轮1312，压轮1311用于将筋管200定位在转盘131上，并且使得筋管200始终沿同一路径进行输送，而导向轮1312则在筋管200的输送过程中起到导向作用，另外，在本实施例中，导向轮1312还可根据实际需要增加电动助力，便于带动筋管200向外输送。
60.优选的，如图2所示，转盘131上还设有热风枪1313，热风枪1313的出风口朝向筋管200设置，通过热风枪1313对筋管200进行加热，直至筋管200熔接表层的温度达到熔接温度，此时随着筋管200输送到内管300的外表面上后，即可在一定压力下与内管300进行熔接，便于熔接工作的进行。
61.优选的，还包括机架150，其上设有随动电机160，主轴机箱100通过随动电机160可移动地设置在机架150上，此处值得一提的是，之所以要将主轴机箱100设置成可移动的结构，是因为在进行熔接工作前，筋管200的头端需要人工操作将其缠绕到内管300上，而内管300则是与外部的模具相连接的，因此，需要将主轴机箱100朝着远离模具的方向移动一定距离，留下足够的空间供操作人员将筋管200的头端缠绕到内管300上，起到了便于操作人员操作的有益效果。
62.优选的，主轴110内部中空设置并可在需要时设置有水喷淋装置112，水喷淋装置112用于将穿过主轴110内部的缠绕管进行冷却。其中，由于内管300的移动和筋管200的缠绕熔接工作是同步进行的，而熔接后的产品则是从主轴110内部穿过并继续输送进行后续的工作，由于熔接时筋管200的熔接表层和内管300的外表面均处于熔接温度，其温度较高并且还未彻底定型，此时即可通过水喷淋装置112喷出的冷却水对内管300外表面的熔接处进行冷却，使得整个产品基本冷却定型。
63.优选的，主轴110上还设有导电环170，其与排线电机142以及导向轮1312电连接，此处，通过导电环170的设置，即可形成具有电动助力的导向轮1312，以便于进一步地对筋
管200的输送起到助力作用。
64.值得一提的是，本实施例中的筋管200是以一头缠绕的方式熔接到内管300上，而筋管200同样也可以二头或多头缠绕的方式缠绕到内管300上，也就是说，可将多条筋管200同时缠绕到内管300上，只需要对缠绕机其他部件作适应性修改即可。
65.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
66.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
67.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。