一种橡胶硫化模具连续感应加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种橡胶硫化模具连续感应加热炉。


背景技术：

2.橡胶制品是现代生活中较为常见的部分，为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程称为橡胶硫化，橡胶硫化过程中需要利用加热炉，使模具达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应；
3.传统的简易式加热炉结构较为简单，大多采用单次加热的方式进行加热，而且单次仅可对一个模具进行加热，使得橡胶硫化模具加热所消耗的时间更长，会造成较大能源消耗，进而会使得橡胶硫化模具的加热效率较低，不便于模具的大批量制作使用，因而我们需要设计一款加热效率更高的橡胶硫化模具连续感应加热炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热效率较低的缺点，而提出的一种橡胶硫化模具连续感应加热炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，包括传送座，所述传送座的内壁通过轴承转动连接有多个转杆，多个所述转杆的周向侧壁共同套设有传送带，所述传送座的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿传送座的端部并与其中一个转杆端部固定，所述传送座的内壁固定有支撑板，所述传送座的上端固定有炉体，所述炉体的内部设置有多层加热装置。
7.优选地，所述支撑板的上端与传送带相抵，所述炉体位于支撑板的正上方，所述炉体呈u状。
8.优选地，所述多层加热装置包括与传送带上端相抵的多个模具座，每个所述模具座的上端均固定有多个模具本体，每个所述模具座的端部均固定有竖直挡板，所述炉体的内顶部开设有多个安装槽，每个所述安装槽的内部均固定有加热器。
9.优选地，多个所述加热器加热温度依次升高，所述竖直挡板与炉体内壁密封相抵，所述模具座与炉体内壁相抵，任意两个所述竖直挡板均通过稳定吸附装置连接。
10.优选地，所述稳定吸附装置包括固定于竖直挡板一端侧壁的固定柱，所述固定柱的侧壁贯穿开设有水平槽，所述水平槽的内壁固定有吸块，所述竖直挡板的另一端侧壁固定有固定块。
11.优选地，所述固定块与水平槽对应，所述固定块采用金属材料制成，所述吸块为电磁铁。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置多个加热温度依次升高的加热器，可在对最端部模具本体
进行加热过程中，实现对后续模具本体的预热处理，可使得后续模具本体加热所消耗的时间更短，而且每个加热器可同时实现对多个模具本体的加热，能够使得模具本体的加热效率更高；
14.2、本装置中，通过设置稳定吸附装置，能够实现对每个模具座和加热器的密封，可减少加热器加热过程中热量的流动，从而可减少能源消耗，而且利用传送带可实现模具座的持续供给，能够实现模具本体的持续加热，可方便橡胶硫化模具的持续加热使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种橡胶硫化模具连续感应加热炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种橡胶硫化模具连续感应加热炉的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种橡胶硫化模具连续感应加热炉中固定柱部分的剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种橡胶硫化模具连续感应加热炉中炉体部分的侧视图。
19.图中：1传送座、2转杆、3传送带、4电机、5支撑板、6炉体、7安装槽、8加热器、9模具座、10模具本体、11竖直挡板、12固定柱、13水平槽、14吸块、15固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，包括传送座1，传送座1的内壁通过轴承转动连接有多个转杆2，多个转杆2的周向侧壁共同套设有传送带3，传送座1的侧壁固定有电机4，电机4的主轴贯穿传送座1的端部并与其中一个转杆2端部固定，传送座1的内壁固定有支撑板5，传送座1的上端固定有炉体6，炉体6的内部设置有多层加热装置；支撑板5的上端与传送带3相抵，炉体6位于支撑板5的正上方，炉体6呈u状。
22.多层加热装置包括与传送带3上端相抵的多个模具座9，每个模具座9的上端均固定有多个模具本体10，每个模具座9的端部均固定有竖直挡板11，炉体6的内顶部开设有多个安装槽7，每个安装槽7的内部均固定有加热器8；多个加热器8加热温度由左至右依次升高，竖直挡板11与炉体6内壁密封相抵，模具座9与炉体6内壁相抵，任意两个竖直挡板11均通过稳定吸附装置连接，多个加热器8与炉体6内部的多个模具座9一一对应，利用温度持续升高的加热器8，可实现对模具本体10的分段加热，可在对最端部模具本体10进行加热过程中，实现对后续模具本体10的预热处理，可使得后续模具本体10加热所消耗的时间更短。
23.稳定吸附装置包括固定于竖直挡板11一端侧壁的固定柱12，固定柱12的侧壁贯穿开设有水平槽13，水平槽13的内壁固定有吸块14，竖直挡板11的另一端侧壁固定有固定块15；固定块15与水平槽13对应，固定块15采用金属材料制成，吸块14为电磁铁，利用稳定吸附装置，可实现模具座9的相互连接，可结合传送带3对模具座9的传送，能够实现模具本体10的持续加热，可方便大批量模具本体10的加热使用。
24.本实用新型中，在橡胶硫化模具加热过程中，通过对准推动模具座9，使得模具座9
端部的竖直挡板11向前端的模具座9方向移动，从而可使得固定块15和插入至水平槽13内部，此时通过向为电磁铁的吸块14通电，使得吸块14获得磁性，从而能够实现金属材料制成的固定块15与吸块14稳定吸合，进而能够保证两个竖直挡板11的稳定连接，而关闭对吸块14供电时，能够方便两个竖直挡板11的拆分，使得模具本体10在加热后的分离较为方便；
25.待多个模具座9相互连接后，将模具座9放置与传送带3的上方，通过启动电机4，使得电机4主轴带动转杆2旋转，从而可实现传送带3的缓慢运转，在传送带3的带动下，能够使得模具本体10向炉体6方向逐渐移动，在前端的竖直挡板11刚好与炉体6的右端对应时，能够使得多个模具座9刚好位于多个加热器8的相应位置处，在模具座9两端的竖直挡板11作用下，可实现加热器8底部空间的密封，从而能够保证加热器8产生的温度可快速传递至模具座9上方的模具本体10上，能够实现多个模具本体10的同时加热，可使得模具加热效率更高；
26.而且由于多个加热器8的加热温度由左至右依次升高，能够在对最右端模具本体10进行加热时，可实现候选模具本体10的逐渐余热，能够使得模具本体10加热所消耗的时间更短，结合传送带3对模具本体10的持续输送，能够实现模具本体10的连接加热，使得模具本体10的加热效果更好。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。