一种注塑机锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及锁模机构领域，特别涉及一种注塑机锁模机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机上的模具通常设置锁模机构，其锁模机构通常由固定板和两个固定螺栓组成，但是在分段开模的模具上使用时，固定板和两个固定螺栓不能对其在不同的位置进行锁紧固定，从而存有一定的缺陷型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑机锁模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机锁模机构，包括第一模块、第二模块和第三模块，所述第三模块的两侧均固定连接有锁模板，所述锁模板和第二模块之间设置有限位组件，所述锁模板和第一模块之间设置有锁紧组件；
5.所述限位组件包括第一连接板和连接轴，所述第一连接板通过连接轴与第二模块转动连接，所述第一连接板一侧的中部固定连接有矩形块，所述第一连接板通过矩形块与锁模板滑动卡接，所述第一连接板和锁模板之间设置有两个定位杆。
6.优选的，所述锁模板一侧的中部开设有滑孔，所述滑孔内壁的两侧均开设有两个卡槽，所述锁模板正面的两侧均开设有两个定位槽。
7.优选的，所述连接轴的一端与第二模块固定连接，所述连接轴的外壁与滑孔的内腔滑动套接，所述连接轴的外壁与矩形块和第一连接板转动穿插套接，所述连接轴外壁的一端固定套接有限位套环。
8.优选的，所述矩形块的外壁与卡槽滑动卡接，所述定位杆的外壁与第一连接板滑动穿插套接，所述定位杆外壁的一端与定位槽的内腔滑动卡接。
9.优选的，两个所述定位杆的一端固定连接有把手，所述定位杆的外壁滑动套接有拉簧，所述拉簧的两端分别与把手和第一连接板固定连接。
10.优选的，所述锁紧组件包括第二连接板，所述第一模块的两侧均固定连接有螺纹套筒，所述锁模板的底部开设有开槽，所述锁模板一侧的底部开设有链各个限位槽。
11.优选的，所述第二连接板的一侧滑动穿插套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与螺纹套筒螺纹套接，所述第二连接板的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的外壁与限位槽滑动套接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用锁模板和限位组件的设置方式，限位组件包括第一连接板、连接轴、矩形块和定位杆，从而连接板利用矩形块和定位杆卡接在锁模板不同位置处时，就可以使第二模块和第三模块处于不同的锁紧状态，且第一连接板处于竖直状态，就可以使第
二模块与第三木块处于活动状态；
14.(2)本实用新型利用锁紧组件和锁模板的设置方式，锁紧组件包括第二连接板、螺纹套筒、固定螺栓和限位杆，从而第二连接板通过螺纹套筒、固定螺栓和限位杆卡接在锁模板一侧的底部，就可以使第一模块、第二模块和第三模块处于固定锁紧状态。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型锁模板整体结构示意图。
17.图3为本实用新型第一连接板俯面内部结构示意图。
18.图4为本实用新型第二连接板底部内部结构示意图。
19.图中：1、第一模块；2、第二模块；3、第三模块；4、锁模板；5、限位组件；51、第一连接板；52、连接轴；53、矩形块；54、限位套环；55、滑孔；56、卡槽；57、定位槽；58、定位杆；59、把手；510、拉簧；6、锁紧组件；61、第二连接板；62、螺纹套筒；63、固定螺栓；64、开槽；65、限位槽；66、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑机锁模机构，包括第一模块1、第二模块2和第三模块3，第一模块1、第二模块2和第三模块3依次竖直摆放，第三模块3的两侧均固定连接有锁模板4，锁模板4和第二模块2之间设置有限位组件5，锁模板4和第一模块1之间设置有锁紧组件6。
22.限位组件5包括第一连接板51和连接轴52，第一连接板51通过连接轴52与第二模块2转动连接，第一连接板51一侧的中部固定连接有矩形块53，第一连接板51通过矩形块53与锁模板4滑动卡接，第一连接板51和锁模板4之间设置有两个定位杆58，定位杆58可以使第一连接板51处于水平状态或竖直状态的稳定性，从而第一连接板51处于水平状态时，矩形块53余锁模板4滑动卡接，就可以使第三模块3和第二模块2处于一个稳定的锁紧状态，第一连接板51处于竖直状态，矩形块53和定位杆58在滑孔55中滑动，从而就可以使第三模块3和第二模块2依次开模，锁模板4一侧的中部开设有滑孔55，滑孔55内壁的两侧均开设有两个卡槽56，锁模板4正面的两侧均开设有两个定位槽57，连接轴52的一端与第二模块2固定连接，连接轴52的外壁与滑孔55的内腔滑动套接，连接轴52的外壁与矩形块53和第一连接板51转动穿插套接，连接轴52外壁的一端固定套接有限位套环54，矩形块53的外壁与卡槽56滑动卡接，定位杆58的外壁与第一连接板51滑动穿插套接，定位杆58外壁的一端与定位槽57的内腔滑动卡接，两个定位杆58的一端固定连接有把手59，定位杆58的外壁滑动套接有拉簧510，拉簧510可以给把手59一个拉力，从而使定位杆58处于一个稳定状态，拉簧510的两端分别与把手59和第一连接板51固定连接。
23.锁紧组件6包括第二连接板61，第一模块1的两侧均固定连接有螺纹套筒62，锁模
板4的底部开设有开槽64，锁模板4一侧的底部开设有链各个限位槽65，第二连接板61的一侧滑动穿插套接有固定螺栓63，固定螺栓63的外壁与螺纹套筒62螺纹套接，第二连接板61的一侧固定连接有两个限位杆66，限位杆66的外壁与限位槽65滑动套接，第二连接板61在螺纹套筒62和固定螺栓63与第一模块1保持稳定状态，且限位杆66与锁模板4滑动卡接，就可以使第一模块1、第二模块2和第三模块3处于锁紧状态。
24.本实用新型工作原理：当第一模块1、第二模块2和第三模块3在注塑机上进行作业时，首先松动固定螺栓63，使第二连接板61与锁模板4分离，从而解除对第一模块1的限定，然后第三模块3和第二模块2在限位组件5的作用下可以相对第一模块1上下同步运动；
25.当拉动把手59，使定位杆58与锁模板4分离，再利用把手59带动第一连接板51相对连接轴52转动，从而使矩形块53转动与卡槽56分离，并且松动把手59，在拉簧510的作用下定位杆58滑动进入滑孔55中，然后第三模块3上升运动时，矩形块53和定位杆58在滑孔55中滑动，从而使第三模块3与第二模块2分离一定的距离，直至滑孔55内壁的底部与其中一个定位杆58接触，第三模块3带动第二模块2上升与第一模块1分离；
26.当第三模块3与第二模块2分离一定的距离，转动第一连接板51，使第一连接板51一侧的矩形块53与相对应的卡槽56滑动卡接，定位杆58在拉簧510的作用下，与相对应位置处的定位槽57滑动卡接，就可以使第三模块3与第二模块2间隔一定的距离进行锁模，从而便于对其相对的一侧进行清理维护。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。