一种模具滑块结构的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具滑块结构。


背景技术：

2.如说明书附图1所述，现有产品上有较深的倒扣，做一次脱模，可能会拉坏产品，达不到理想的效果，这时就需要在一个滑块里分两次脱模，较深的倒扣先脱，较浅的后脱模，防止产品沾在滑块上，防止拉坏。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，普通滑块只能单一的做一个退出动作，不能实现先后的退出动作，对于较深的倒扣，产品有沾滑块的风险，容易拉坏，因此，提出一种模具滑块结构。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中普通滑块只能单一的做一个退出动作，不能实现先后的退出动作，对于较深的倒扣，产品有沾滑块的风险，容易拉坏的问题，而提出的一种模具滑块结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种模具滑块结构，包括模具本体及产品，所述模具本体的内部设有滑块一，所述滑块一的内部设有滑块二，所述滑块二与产品的深孔相对应设置，所述模具本体的内部固定设有斜导柱，所述模具本体的内部下侧固定插接有槽块，所述斜导柱的下端延伸至槽块的内部设置，所述滑块二的端面开设有与斜导柱相匹配的斜孔一，所述滑块一的端面开设有与斜导柱位置相对应的斜孔二，所述滑块一与滑块二共同连接有限位组件。
7.采用上述技术方案，能解决产品上一些较深的倒扣问题，能两次不同的顺序脱模，保证产品不损坏，且制作简单，故障率低，安全可靠。
8.优选的，所述模具本体的内部位于滑块一一侧的位置连接有契紧块，所述契紧块靠近滑块一一侧的侧壁为倾斜设置，所述滑块一及滑块二靠近所述契紧块一侧的侧壁为倾斜设置。
9.采用上述技术方案，在模具本体合模时，通过契紧块的斜面顶压滑块一和滑块二的斜面，可以使滑块一和滑块二稳定安装，提高安装精度，提高安装稳定性。
10.优选的，所述限位组件包括固定设置于滑块一内部下侧的限位销，所述滑块二的下端开设有与限位销位置相对应的限位槽。
11.采用上述技术方案，可以在滑块二滑出一段距离后，通过限位槽的槽壁与限位销的销壁相抵带动滑块一一起移动滑出。
12.优选的，所述斜导柱包括固定杆和主杆，所述主杆的杆端固定连接有螺纹柱，所述固定杆的杆端开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽。
13.采用上述技术方案，可以便于对磨损严重的主杆进行更换。
14.优选的，所述契紧块的侧壁固定连接有安装块，所述安装块的端面与模具本体的
侧壁共同螺纹连接有安装螺栓。
15.采用上述技术方案，可以便于对磨损的契紧块进行更换，确保契紧块的顶压效果。
16.优选的，所述斜孔二远离斜导柱一侧的槽壁与斜导柱的柱壁之间的距离与所述限位销的侧壁与限位槽的槽壁之间的距离相同设置。
17.采用上述技术方案，可以确保限位槽移动后与限位销相接触时，配合斜孔二一起将滑块一移出。
18.优选的，所述斜导柱的下端呈圆弧设置。
19.采用上述技术方案，可以避免斜导柱柱端对滑块一、滑块二和模具本体造成划伤。
20.与现有技术相比，本技术提供了一种模具滑块结构，具备以下有益效果：
21.1、该一种模具滑块结构，通过设有的模具本体、滑块一、滑块二、斜导柱、槽块、斜孔一、斜孔二和限位组件的相互配合，模具打开时，在斜导柱作用下，滑块二先向后退，因滑块一和斜导柱有一段避空距离，所以滑块一没有向后运动，当滑块二退到一定距离后，斜导柱刚好与滑块一接触，此时滑块一和滑块二同时后退，直到退出倒扣，这种滑块中带滑块能解决产品上一些较深的倒扣问题，能两次不同的顺序脱模，保证产品不损坏，且制作简单，故障率低，安全可靠。
22.2、该一种模具滑块结构，通过设有的契紧块，可以使滑块一和滑块二的安装精度和稳定性，通过固定杆、主杆、螺纹柱和螺纹槽的相互配合，可以便于对磨损的斜导柱进行更换。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以解决产品上一些较深的倒扣问题，能两次不同的顺序脱模，保证产品不损坏，且制作简单，故障率低，安全可靠，同时可以提高滑块的安装精度和稳定性。
附图说明
24.图1为现有技术中的产品图；
25.图2为本技术提出的一种模具滑块结构的结构示意图；
26.图3为图2中斜导柱的构成结构示意图；
27.图4为图2中a部分的结构放大图。
28.图中：1、模具本体；2、产品；3、滑块一；4、滑块二；5、斜导柱；501、固定杆；502、主杆；503、螺纹柱；504、螺纹槽；6、槽块；7、斜孔一；8、斜孔二；9、契紧块；10、限位销；11、限位槽；12、安装块；13、安装螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1参照图2-4，一种模具滑块结构，包括模具本体1及产品2，模具本体1的内部设有滑块一3，滑块一3的内部设有滑块二 4，滑块二4与产品2的深孔相对应设置，模具本体1的内部固定设有斜导柱5，模具本体1的内部下侧固定插接有槽块6，斜导柱5的下端延伸至槽块6的内部设置，滑块二4的端面开设有与斜导柱5相匹配的斜孔一7，滑块一3的端面开设有与斜导柱5位置相对应的斜孔二8，滑块一3与滑块二4共同连接有限位组件。
31.限位组件包括固定设置于滑块一3内部下侧的限位销10，滑块二4的下端开设有与限位销10位置相对应的限位槽11，通过限位销 10，可以在滑块二4滑出一段距离后，通过限位槽11的槽壁与限位销10的销壁相抵带动滑块一3一起移动滑出。
32.斜导柱5包括固定杆501和主杆502，主杆502的杆端固定连接有螺纹柱503，固定杆501的杆端开设有与螺纹柱503相匹配的螺纹槽504，通过此种设置，可以便于对磨损严重的主杆502进行更换。
33.斜孔二8远离斜导柱5一侧的槽壁与斜导柱5的柱壁之间的距离与限位销10的侧壁与限位槽11的槽壁之间的距离相同设置，通过此种设置，可以确保限位槽11移动后与限位销10相接触时，配合斜孔二8一起将滑块一3移出。
34.斜导柱5的下端呈圆弧设置，通过此种设置，可以避免斜导柱5 柱端对滑块一3、滑块二4和模具本体1造成划伤。
35.实施例2在实施例1的基础上如图2-4所示，模具本体1的内部位于滑块一3一侧的位置连接有契紧块9，契紧块9靠近滑块一3一侧的侧壁为倾斜设置，滑块一3及滑块二4靠近契紧块9一侧的侧壁为倾斜设置，在模具本体1合模时，通过契紧块9的斜面顶压滑块一 3和滑块二4的斜面，可以使滑块一3和滑块二4稳定安装，提高安装精度，提高安装稳定性。
36.契紧块9的侧壁固定连接有安装块12，安装块12的端面与模具本体1的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓13，通过此种设置，可以便于对磨损的契紧块9进行更换，确保契紧块9的顶压效果。
37.本技术中，使用时，产品2在模具本体1内部成型后，将模具本体1打开，此时可以带动斜导柱5上移，在斜导柱5上移的作用下，配合斜孔一7可以带动滑块二4先滑动移出一定距离，此时可以使其推出产品2的深孔处，此时由于滑块一3未移动，故可以确保产品2 主体的稳定性，不会将产品2拉扯损坏，而当滑块二4的限位槽11 一侧槽壁移动至限位销10处，此时斜导柱5的柱壁与斜孔二8接触，此时斜导柱5继续上移时，会带动滑块一3与滑块二4一起移动，直至将滑块一3和滑块二4退出。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。