可调节切粒宽度的塑料条切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机领域，具体是可调节切粒宽度的塑料条切粒机。


背景技术：

2.塑料切粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，如工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
3.现有的技术中，常见的塑料切粒机功能不全，不具有切粒宽度调节功能，且不具有颗粒筛分功能，造成塑料颗粒切粒规格不一，且无法筛分，导致其实用性和功能性低下，无法满足切粒加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可调节切粒宽度的塑料条切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.可调节切粒宽度的塑料条切粒机，包括机体，所述机体上端前部设有限位座，所述机体上端中部安装有切粒机构，所述切粒机构后端壁设有封盖，所述切粒机构内左右两侧均设有导柱，两侧所述导柱外侧均设有弹簧，所述弹簧上端设有托座，所述切粒机构下端设有切座，所述机体前端安装有筛网，所述机体后端壁设有出料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位座上设有多个导孔，所述导孔与塑料条尺寸匹配，使用时，首先将多个塑料条分别插入导孔内进行限位，避免后续导送切粒时规格不一，有效提高其起立质量。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位座后侧设有导料辊，所述导料辊设有上下两个，且两个所述导料辊的间距与塑料条直径匹配，且所述导料辊由电机联动，当塑料条贯穿导孔后，启动电机联动两个导料辊转动即可将塑料条向后导送进行切粒加工。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述切粒机构上端两侧均安装有气缸，两侧所述气缸顶端均设有气管，两侧所述气缸下部后端壁均设有调节阀，且两侧所述气缸下端设有切刀，使用时，当塑料条由导料辊导入切粒机构内后，启动两侧气缸同步运行联动切刀上下运行进行塑料条切粒加工，且通过调节阀可调节气缸的运行速度，从而实现塑料条切粒尺寸调节，方便实用，有效提高其功能性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述切座为硬橡胶材质，且所述切座通过螺栓安装在切粒机构下端内侧，当切刀下降切粒时，通过切座塑料条机切刀托起，有利于对切刀的防护，避免其切口受到损坏。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网后端两侧均设凸轮，两侧所述凸轮后端拼接有微型电机，且所述筛网两端均通过滑动限位安装，使用时，当切粒机构将塑料条切
粒加工完成后，塑料颗粒会进入筛网内，此时启动微型电机运行联动筛网前后晃动进行塑料颗粒筛分，可将大小不一的塑料颗粒独立分开进行包装，有效提高其切粒质量且有效提高其功能性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网下方设有通孔，所述通孔与出料口连通，当筛网将小颗粒物料筛分后，由出料口将其导出实现分离，便于后续直接包装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过启动电机联动两个导料辊转动即可将塑料条向后导送进入切粒机构内，当塑料条由导料辊导入切粒机构内后，启动两侧气缸同步运行联动切刀上下运行进行塑料条切粒加工，且通过调节阀可调节气缸的运行速度，从而实现塑料条切粒尺寸调节，方便实用，有效提高其功能性；且当切粒机构将塑料条切粒加工完成后，塑料颗粒会进入筛网内，此时启动微型电机运行联动筛网前后晃动进行塑料颗粒筛分，可将大小不一的塑料颗粒独立分开进行包装，有效提高其切粒质量且有效提高其功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中切粒机构的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中b处放大图。
18.图中：1、机体；11、出料口；2、限位座；21、导孔；3、导料辊；4、切粒机构；41、封盖；5、气缸；51、气管；52、调节阀；6、切刀；7、切座；8、筛网；9、导柱；91、托座；92、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，可调节切粒宽度的塑料条切粒机，包括机体1，机体1上端前部设有限位座2，机体1上端中部安装有切粒机构4，切粒机构4后端壁设有封盖41，切粒机构4内左右两侧均设有导柱9，两侧导柱9外侧均设有弹簧92，弹簧92上端设有托座91，切粒机构4下端设有切座7，机体1前端安装有筛网8，机体1后端壁设有出料口11。
21.其中，限位座2上设有多个导孔21，导孔21与塑料条尺寸匹配，使用时，首先将多个塑料条分别插入导孔21内进行限位，避免后续导送切粒时规格不一，有效提高其起立质量。
22.限位座2后侧设有导料辊3，导料辊3设有上下两个，且两个导料辊3的间距与塑料条直径匹配，且导料辊3由电机联动，当塑料条贯穿导孔21后，启动电机联动两个导料辊3转动即可将塑料条向后导送进行切粒加工。
23.切粒机构4上端两侧均安装有气缸5，两侧气缸5顶端均设有气管51，两侧气缸5下部后端壁均设有调节阀52，且两侧气缸5下端设有切刀6，使用时，当塑料条由导料辊3导入切粒机构4内后，启动两侧气缸5同步运行联动切刀6上下运行进行塑料条切粒加工，且通过调节阀52可调节气缸5的运行速度，从而实现塑料条切粒尺寸调节，方便实用，有效提高其功能性。
24.切座7为硬橡胶材质，且切座7通过螺栓安装在切粒机构4下端内侧，当切刀6下降切粒时，通过切座7塑料条机切刀6托起，有利于对切刀6的防护，避免其切口受到损坏。
25.筛网8后端两侧均设凸轮，两侧凸轮后端拼接有微型电机，且筛网8两端均通过滑动限位安装，使用时，当切粒机构4将塑料条切粒加工完成后，塑料颗粒会进入筛网8内，此时启动微型电机运行联动筛网8前后晃动进行塑料颗粒筛分，可将大小不一的塑料颗粒独立分开进行包装，有效提高其切粒质量且有效提高其功能性。
26.筛网8下方设有通孔，通孔与出料口11连通，当筛网8将小颗粒物料筛分后，由出料口11将其导出实现分离，便于后续直接包装。
27.本实用新型的工作原理是：首先将多个塑料条分别插入导孔21内进行限位，避免后续导送切粒时规格不一，有效提高其起立质量，当塑料条贯穿导孔21后，启动电机联动两个导料辊3转动即可将塑料条向后导送进行切粒加工，当塑料条由导料辊3导入切粒机构4内后，启动两侧气缸5同步运行联动切刀6上下运行进行塑料条切粒加工，且通过调节阀52可调节气缸5的运行速度，从而实现塑料条切粒尺寸调节，方便实用，有效提高其功能性，且当切刀6下降切粒时，通过切座7塑料条机切刀6托起，有利于对切刀6的防护，避免其切口受到损坏，当切粒机构4将塑料条切粒加工完成后，塑料颗粒会进入筛网8内，此时启动微型电机运行联动筛网8前后晃动进行塑料颗粒筛分，可将大小不一的塑料颗粒独立分开进行包装，有效提高其切粒质量且有效提高其功能性，当筛网8将小颗粒物料筛分后，由出料口11将其导出实现分离，便于后续直接包装。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。