一种伞状脱螺纹机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种伞状脱螺纹机构，用于医疗上有多内螺纹孔特征塑件的生产。


背景技术：

2.对于带有内螺纹孔的塑件，目前模具行业直接采用内螺纹脱模和推板推出同步进行的方式脱模；当涉及多内螺纹塑件生产时，常规模具会涉及多组抽芯装置，多个驱动装置，导致模具结构复杂，体积庞大，甚至操作中发生干涉等现象发生。因此设计一款适合多内螺纹孔制品成型所需的，利用一个驱动装置，实现多个型芯同步抽芯的脱模机构是目前模具行业所需的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种伞状脱螺纹机构，用于医疗上有一个中心螺纹孔，多个行星螺纹孔特征塑件的生产。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种伞状脱螺纹机构，包括动模板、推板及位于推板内的模芯、中心轴、斜轴芯组件，中心轴的一端用于成型产品中心螺纹孔，斜轴芯组件用于成型产品行星螺纹孔；中心轴上按顺序活动套有第一轴承、主锥齿轮、齿轮、第二轴承、棘齿盘，棘齿盘啮合有棘轮，中心轴与棘轮键槽相配且轴向活动设置；第一轴承安装在模芯上，第二轴承安装在推板上，主锥齿轮与齿轮的一端面相连，齿轮的另一端面与棘齿盘端面相连，齿轮啮合有齿条，主锥齿轮、齿轮、棘齿盘三者联动，中心轴与棘轮联动；斜轴芯组件与主锥齿轮联动。
5.作为优选，所述的斜轴芯组件包括斜轴芯及活动套在斜轴芯上的第三轴承、从锥齿轮、第四轴承，从锥齿轮位于第三轴承与第四轴承之间，第三轴承安装在模芯上，第四轴承安装在动模板上；斜轴芯与从锥齿轮键槽相配且轴向活动设置；主锥齿轮与从锥齿轮啮合，两者联动。
6.作为优选，所述的中心轴与棘轮键槽相配且轴向活动设置是指中心轴向设置有中心轴键槽，棘轮设有与中心轴键槽相配的棘轮一体键。
7.作为优选，所述的斜轴芯与从锥齿轮键槽相配且轴向活动设置是指斜轴芯向设置有斜轴芯键槽，从锥齿轮设有与斜轴芯键槽相配的从锥齿轮一体键。
8.作为改进，所述的斜轴芯在靠近第四轴承端上设置有第二弹簧和第二垫片，所述的第二弹簧一端与第二垫片相抵触，第二弹簧的另一端与第四轴承相抵触，第二弹簧处于压缩状态。优点是，斜轴芯在退螺纹动作后，前端还有一小部分螺牙位于产品的螺纹孔内，本技术方案的设计利用第二弹簧将中心轴弹出，使得斜轴芯与产品的螺纹孔彻底脱离。
9.作为改进，所述的中心轴在靠近棘轮端上设置有第一弹簧和第一垫片，所述的第一弹簧一端与第一垫片相抵触，第一弹簧的另一端与棘轮相抵触，第一弹簧处于压缩状态。优点是，中心轴在反转动作后，因中心轴在棘轮啮合下径向回转，使得中心轴与产品的螺纹
孔顶出脱离。
10.本实用新型的技术效果是：本产品作为一款伞状脱螺纹机构，采用伞状结构设计，采用锥齿轮、齿轮、齿条、棘轮、弹簧等部件的组合，利用齿条的正向运动，完成行星螺纹孔的抽芯动作，利用齿条的反向运动完成中心螺纹孔的抽芯动作；本实用新型结构设计巧妙，简化模具结构，有利于对有一个中心螺纹孔，多个行星螺纹孔特征塑件的生产。
附图说明
11.图1是本实用新型一种伞状脱螺纹机构的部分示意图。
12.图2是本实用新型一种伞状脱螺纹机构的斜轴芯抽芯后部分剖视图。
13.图3是本实用新型一种伞状脱螺纹机构的中心轴抽芯后部分剖视图。
14.图中，动模板1；推板2；模芯3；中心轴4；中心轴键槽4.1；第一弹簧4.2；第一垫片4.3；第一轴承5；主锥齿轮6；齿轮7；第二轴承8；棘齿盘9；棘轮10；棘轮一体键 10.1；齿条11；斜轴芯12；斜轴芯键槽12.1；第二弹簧12.2；第二垫片12.3；第三轴承 13；从锥齿轮14；从锥齿轮一体键14.1；第四轴承15；产品16。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.图1-图3所示，一种伞状脱螺纹机构，包括动模板1、推板2及位于推板2内的模芯3、中心轴4、斜轴芯组件，中心轴4的一端用于成型产品16中心螺纹孔，斜轴芯组件用于成型产品16行星螺纹孔；中心轴4上按顺序活动套有第一轴承5、主锥齿轮6、齿轮7、第二轴承8、棘齿盘9，棘齿盘9啮合有棘轮10，中心轴4与棘轮10键槽相配且轴向活动设置；第一轴承5安装在模芯3上，第二轴承8安装在推板2上，主锥齿轮6与齿轮 7的一端面相连，齿轮7的另一端面与棘齿盘9端面相连，齿轮7啮合有齿条11，主锥齿轮6、齿轮7、棘齿盘9三者联动，中心轴4与棘轮10联动；斜轴芯组件与主锥齿轮6 联动。齿条11连接有动力组件。
17.在本实施例中，所述的所述的斜轴芯组件包括斜轴芯12及活动套在斜轴芯12上的第三轴承13、从锥齿轮14、第四轴承15，从锥齿轮14位于第三轴承13与第四轴承15之间，第三轴承13安装在模芯3上，第四轴承15安装在动模板1上；斜轴芯12与从锥齿轮14键槽相配且轴向活动设置；主锥齿轮6与从锥齿轮14啮合，两者联动。
18.在本实施例中，所述的中心轴4与棘轮10键槽相配且轴向活动设置是指中心轴4向设置有中心轴键槽4.1，棘轮10设有与中心轴键槽相配的棘轮一体键10.1。
19.在本实施例中，所述的斜轴芯12与从锥齿轮14键槽相配且轴向活动设置是指斜轴芯 12轴向设置有斜轴芯键槽12.1，从锥齿轮14设有与斜轴芯键槽12.1相配的从锥齿轮一体键14.1。
20.在本实施例中，所述的中心轴4在靠近棘轮10端上设置有第一弹簧4.2和第一垫片 4.3，所述的第一弹簧4.2一端与第一垫片4.3相抵触，第一弹簧4.2的另一端与棘轮10 相抵触，第一弹簧4.2处于压缩状态。
21.在本实施例中，所述的斜轴芯12在靠近第四轴承15端上设置有第二弹簧12.2和第二垫片12.3，所述的第二弹簧12.2一端与第二垫片12.3相抵触，第二弹簧12.2的另一端与
第四轴承15相抵触，第二弹簧12.2处于压缩状态。
22.本实用新型的工作原理是：注塑冷却后，动模板1与推板2分离，齿条11在动力组件作用下带动齿轮7转动，此时，主锥齿轮6、棘齿盘9均与齿轮7同步转动，由于此时棘齿盘9与棘轮10两者属于非有效带动，故棘轮10不转动。主锥齿轮6带动从锥齿轮 14转动，在从锥齿轮一体键14.1与斜轴芯键槽12.1配合下，斜轴芯12跟随转动；斜轴芯12转动时，退螺纹中产生的作用力下，此时产品16还被定模限位在模芯3上，斜轴芯 12在转动的同时也轴向运动，直到斜轴芯12端部的螺牙与产品完全脱离，斜轴芯12也无法再轴向运动，最后在第二弹簧12.2作用下将斜轴芯12与产品16分离。斜轴芯12与产品16完成抽芯后，齿条11在动力组件的带动下复位，齿条11带动齿轮7反向转动，棘齿盘9与齿轮7同步转动，此时棘齿盘9与棘轮10两者属于有效带动，故棘轮10转动，在棘轮一体键10.1与中心轴键槽4.1配合下，中心轴10转动，退螺纹中产生的作用力下，产品16脱离模芯3，同时也与中心轴10端部的螺牙脱离，直到产品16与中心轴10之间不再有螺纹配合，产品16不再运动，可以取出产品；在合模状态下，斜轴芯12复位。
23.以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。