一种具有注塑孔清理结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有注塑孔清理结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑孔内，随后物料进入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。
3.现在的注塑模具进行使用时，通过注塑机的出料孔与模具的注塑孔相通，随后物料即可通过注塑孔进入其型腔内部，从而完成物料的注塑，由于注塑模具在长时间的使用后，需要对注塑模具内部注塑孔进行清理，由于现在的注塑孔与模具为一体成型式方式，因此在对其进行清理时不便，不能将其拆分后充分清理。
4.针对上述问题。为此，提出一种具有注塑孔清理结构的注塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，在注塑模具内部设置的注塑管组件内部的注塑通道需要清理时，此时可通过扳手带动连接头进行旋转，连接头旋转后即可带动背面设置的第一蜗杆，第一蜗杆旋转后即可带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转后从而使旋转杆进行旋转，旋转杆旋转后即可通过第二锥形齿带动第一锥形齿一同旋转，在第一锥形齿进行旋转后即可通过螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，从而使第一半管与第二半管能够实现拆分与拼接，进而方便对其内部进行清理，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，注塑模具包括动模和动模的上方设置的定模，所述定模的顶端向下开设有阶梯孔，阶梯孔的内腔插接有可拆分的注塑管组件；
7.所述注塑管组件包括第一半管与第一半管螺纹紧固连接的第二半管，第一半管的正面两侧分别设置有四组螺纹杆，第二半管的背面开设有以供螺纹杆插接的连接孔，连接孔的内腔一侧设置有第一锥形齿，第一锥形齿的正面至背面贯穿开设有螺纹孔。
8.优选的，所述第二半管外表面一侧向内开设有第一旋转孔，第一旋转孔的内腔末端设置有第一蜗杆，第一蜗杆的另一端设置有连接头。
9.优选的，所述第一蜗杆的上方啮合连接有蜗轮，蜗轮的外表面两侧设置有旋转杆，旋转杆的末端设置有第二锥形齿，第二锥形齿与第一锥形齿啮合连接。
10.优选的，所述阶梯孔的大孔径内腔底面卡接设置有第一磁环，注塑管组件的大直径底面卡接设置有第二磁环。
11.优选的，所述第一磁环的磁性与第二磁环的磁性为互斥设置，且第一磁环与第二
磁环呈同轴相对垂直设置。
12.优选的，所述第二半管的内腔开设有第二旋转孔，第二旋转孔至第一旋转孔内腔一侧贯穿相通开设有皮带槽。
13.优选的，所述第二旋转孔的内腔壁之间设置有第二蜗杆，第二蜗杆的末端固定设置有第一皮带轮，第一蜗杆的末端设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外表面套接有皮带。
14.优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮的直径为相适配设置。
15.优选的，所述定模的顶端紧固连接有顶板，顶板的顶端至定模内腔贯穿相通开设有注塑孔。
16.优选的，所述注塑孔的轴心与注塑管组件为同轴心相通设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型提出的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，在注塑模具内部设置的注塑管组件内部的注塑通道需要清理时，此时可通过扳手带动连接头进行旋转，连接头旋转后即可带动背面设置的第一蜗杆，第一蜗杆旋转后即可带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转后从而使旋转杆进行旋转，旋转杆旋转后即可通过第二锥形齿带动第一锥形齿一同旋转，在第一锥形齿进行旋转后即可通过螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，从而使第一半管与第二半管能够实现拆分与拼接，进而方便对其内部进行清理。
19.2、本实用新型提出的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，在注塑管组件需要清理时，此时顶板拆卸后，随后在第二磁环与第一磁环之间互斥的磁力下，使注塑管组件能够自动上移，进而方便拿取，并对其拆卸。
20.3、本实用新型提出的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，在第一蜗杆进行旋转后，通过第二皮带轮和皮带即可带动第一皮带轮一同旋转，进而实现同步锁紧与拆卸。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的注塑模具剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的注塑管组件结构示意图；
25.图5为本实用新型的注塑管组件俯视内部结构示意图；
26.图6为本实用新型的第二半管剖视结构示意图；
27.图7为本实用新型的图6中b处放大结构示意图；
28.图8为本实用新型的图6中c处放大结构示意图。
29.图中：1、注塑模具；11、定模；12、动模；13、顶板；14、注塑孔；15、阶梯孔；151、第一磁环；16、注塑管组件；161、第一半管；162、螺纹杆；163、第二磁环；164、第二半管；1641、第一旋转孔；1642、连接头；1643、连接孔；1644、第一锥形齿；1645、螺纹孔；1646、第一蜗杆；16461、第二皮带轮；16462、皮带；1647、蜗轮；1648、旋转杆；1649、第二锥形齿；165、皮带槽；166、第二旋转孔；1661、第二蜗杆；1662、第一皮带轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
32.结合图1，本实用新型的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，注塑模具1包括动模12和动模12的上方四角通过定位插接的定模11，以及定模11的顶端通过螺栓紧固连接的顶板13，顶板13的顶端至定模11内腔贯穿相通开设有注塑孔14。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例1：
35.请参阅图1-2和图4-5，定模11的顶端与注塑孔14同轴心向下开设有阶梯孔15，阶梯孔15的内腔同轴相适配插接有可沿径向拆分的注塑管组件16，可在注塑管组件16内部清理时对半拆分，以供清理，注塑管组件16包括第一半管161与第一半管161螺纹紧固连接的第二半管164，第一半管161的可拆分平面两侧分别相对焊接设置有螺纹杆162，第二半管164的可拆分平面两侧分别向内凹陷开设有以供螺纹杆162插接的连接孔1643，连接孔1643的内腔一侧开口处设置有可旋转的第一锥形齿1644，第一锥形齿1644的正面至背面贯穿开设有与螺纹杆162螺纹连接的螺纹孔1645，使第一半管161与第一半管161在连接后，形成紧密的贴合面，防止其出现注塑泄露。
36.第二半管164外表面的圆弧面向圆心处开设有第一旋转孔1641，第一旋转孔1641的内腔末端设置有可旋转活动的第一蜗杆1646，第一蜗杆1646的末端一体成型设置与可供扳手驱动旋转的连接头1642，通过扳手可旋转调节第一蜗杆1646的转动。第一蜗杆1646的上方啮合连接有蜗轮1647，蜗轮1647的外表面两侧水平焊接设置有旋转杆1648，旋转杆1648的末端设置有与第一锥形齿1644驱动啮合连接的第二锥形齿1649。
37.工作过程：在注塑模具1内部设置的注塑管组件16内部的注塑通道需要清理时，此时可通过扳手带动连接头1642进行旋转，连接头1642旋转后即可带动背面设置的第一蜗杆1646，第一蜗杆1646旋转后即可带动蜗轮1647进行旋转，蜗轮1647旋转后从而使旋转杆1648进行旋转，旋转杆1648旋转后即可通过第二锥形齿1649带动第一锥形齿1644一同旋转，在第一锥形齿1644进行旋转后即可通过螺纹孔1645与螺纹杆162螺纹配合，从而使第一半管161与第二半管164能够实现拆分与拼接，进而方便对其内部进行清理。
38.实施例2：
39.请参阅图3，阶梯孔15的大孔径内腔底面与其轴心同轴卡接设置的第一磁环151，注塑管组件16的大直径底面卡接设置有与第一磁环151磁性互斥的第二磁环163，且第一磁环151与第二磁环163呈同轴相对垂直设置。
40.工作过程：在注塑管组件16需要清理时，此时顶板13拆卸后，随后在第二磁环163与第一磁环151之间互斥的磁力下，使注塑管组件16能够自动上移，进而方便拿取，并对其拆卸。
41.实施例3：
42.请参阅图6-8，第二半管164的内腔开设有与第一旋转孔1641平行开设的第二旋转
孔166，且相对垂直位于一对所述螺纹杆162圆心虚拟相连的轴线中心下侧开设，第二旋转孔166至第一旋转孔1641内腔一侧贯穿相通开设有皮带槽165，第二旋转孔166的相对内腔壁之间设置有可旋转的第二蜗杆1661，第二蜗杆1661的末端固定设置有第一皮带轮1662，第一蜗杆1646的末端设置有与第一皮带轮1662相对垂直的第二皮带轮16461，第二皮带轮16461与第一皮带轮1662的内凹处套接有以供驱动连接的皮带16462，在第一蜗杆1646旋转调节时，通过第二皮带轮16461与皮带16462即可实现同步驱动调节。
43.工作过程：在第一蜗杆1646进行旋转后，通过第二皮带轮16461和皮带16462即可带动第一皮带轮1662一同旋转，进而实现同步锁紧与拆卸。
44.综上所述：本实用新型的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，在注塑模具1内部设置的注塑管组件16内部的注塑通道需要清理时，此时可通过扳手带动连接头1642进行旋转，连接头1642旋转后即可带动背面设置的第一蜗杆1646，第一蜗杆1646旋转后即可带动蜗轮1647进行旋转，蜗轮1647旋转后从而使旋转杆1648进行旋转，旋转杆1648旋转后即可通过第二锥形齿1649带动第一锥形齿1644一同旋转，在第一锥形齿1644进行旋转后即可通过螺纹孔1645与螺纹杆162螺纹配合，从而使第一半管161与第二半管164能够实现拆分与拼接，进而方便对其内部进行清理，在注塑管组件16需要清理时，此时顶板13拆卸后，随后在第二磁环163与第一磁环151之间互斥的磁力下，使注塑管组件16能够自动上移，进而方便拿取，并对其拆卸，在第一蜗杆1646进行旋转后，通过第二皮带轮16461和皮带16462即可带动第一皮带轮1662一同旋转，进而实现同步锁紧与拆卸。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。