一种硅胶压装装置的制作方法

1.本实用新型属于硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶压装装置。


背景技术：

2.硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。
3.目前，在生产硅胶产品的过程中，需要用到压装设备对硅胶原料进行加压，使硅胶原料在加压的环境下迅速成型。然而，传统的压装设备仅通过气缸或油缸带动模具进行压装，其冲压过程中的稳定性较差，成型时容易对质地轻软的硅胶造成位移，影响成型效果且造成硅胶原料的浪费。因而，实有必要设计一种硅胶压装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅胶压装装置，旨在解决现有技术中硅胶压装时容易位移，影响成型效果且造成硅胶原料的浪费的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种硅胶压装装置，包括：
6.工作台，所述工作台设置有一安装桌板,所述安装桌板固定安装一龙门架，所述安装桌板设有一第一通槽；
7.移动推进机构，所述移动推进机构安装于所述安装桌板上，所述移动推进机构位于所述龙门架的下方；
8.压制机构,所述压制机构包括第一压制机构、第二压制机构和第三压制机构，所述第一压制机构、所述第二压制机构和所述第三压制机构均与所述龙门架固定连接；
9.脱离机构，所述脱离机构穿过所述第一通槽并与所述移动推进机构固定连接。
10.可选地，所述移动推进机构包括同步带模组、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块和第一安装板，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别固定安装于所述第一通槽的两侧，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述同步带模组固定于所述第二滑轨的一侧，所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述同步带模组呈平行设置，所述第一滑块、所述第二滑块和所述同步带模组与所述第一安装板固定连接。
11.可选地，所述同步带模组包括驱动电机、同步导轨、同步滑块和固定地脚，所述固定地脚固定安装于所述安装桌板，所述同步导轨与所述固定地脚固定连接，所述同步导轨与所述第一滑轨和所述第二滑轨呈平行设置，所述驱动电机安装于所述同步导轨的一端，所述同步滑块与所述同步导轨滑动连接，所述同步滑块与所述第一安装板固定连接。
12.可选地，所述第一安装板设有第二通槽，所述第二通槽的两侧固定安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间卡接有一模具板，所述模具板位于所述第二通槽的上方。
13.可选地，所述模具板上设有多个成行排列的圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有方形通槽。
14.可选地，所述第一压制机构包括第一气缸、第一l型连接板、z型连接板和冲压柱，所述第一l型连接板的竖直面固定安装于所述龙门架的内侧，所述第一气缸固定于所述第一l型连接板的水平面，所述z型连接板的一端与所述第一气缸连接，所述冲压柱安装于所述z型连接板的另一端，所述冲压柱设置于所述移动推进机构的上方。
15.可选地，所述第二压制机构包括第二气缸、第二l型连接板、冲压安装板与成型片，所述第二l型连接板固定于所述龙门架的顶部朝下一侧，所述第二气缸与所述第二l型连接板固定连接，所述冲压安装板与所述第二气缸连接，所述成型片安装于所述冲压安装板上。
16.可选地，所述第三压制机构包括第三气缸，所述第三气缸安装于所述龙门架，所述第三气缸朝下设置于所述移动推动机构上方。
17.可选地，所述脱离机构包括第四气缸、第三l型连接板、第二安装板和顶出片，所述第三l型连接板的水平面固定于所述移动推进机构的底部，所述第三l型连接板的竖直面与所述第四气缸连接，所述第二安装板安装于所述第四气缸，所述顶出片安装于第二安装板。
18.可选地，所述工作台的底部设有多个脚垫
19.本实用新型实施例提供的硅胶压装装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
20.本实用新型通过设置所述压制机构实现硅胶的成型，且所述压制机构与所述移动推进机构相互配合，硅胶在所述移动推进机构的带动下实现稳定压装成型，减少硅胶原料因位移而造成的浪费，提高硅胶原料的利用率，具有极高的实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的硅胶压装装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的硅胶压装装置的另一结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的硅胶压装装置的又一结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的硅胶压装装置的隐藏压制机构结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的硅胶压装装置的隐藏压制机构和第一安装板结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的脱离机构的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的模具板的结构示意图；
29.其中，图中各附图标记：
30.工作台-100
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安装桌板-110
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第一通槽-111
31.龙门架-120
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脚垫-130
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移动推进机构-200
32.同步带模组-210
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驱动电机-211
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同步导轨-212
33.同步滑块-213
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固定地脚-214
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第一滑轨-220
34.第一滑块-221
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第二滑轨-230
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第二滑块-231
35.第一安装板-240
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第二通槽-241
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第一夹板-250
36.第二夹板-260
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模具板-270
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圆形凹槽-271
37.方形通槽-272
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压制机构-300
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第一压制机构-310
38.第一气缸-311
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第一l型连接板-312
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z型连接板-313
39.冲压柱-314
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第二压制机构-320
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第二气缸-321
40.第二l型连接板-322
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冲压安装板-323
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成型片-324
41.第三压制机构-330
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第三气缸-331
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脱离机构-400
42.第四气缸-410
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第三l型连接板-420
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第二安装板-430
43.顶出片-440
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
48.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图7所示，提供一种硅胶压装装置，包括工作台100、移动推进机构200、压制机构300和脱离机构400。所述工作台100设置有一安装桌板110,所述安装桌板110固定安装一龙门架120，所述安装桌板110设有一第一通槽111在所述安装桌板110设置所述第一通槽111，将所述脱离机构400安装于所述安装桌板110的下部，提高该硅胶压装装置的空间利用率。所述移动推进机构200安装于所述安装桌板110上，所述移动推进机构200位于所述龙门架120的下方。所述压制机构300包括第一压制机构310、第二压制机构320和第三压制机构330，所述第一压制机构310、所述第二压制机构320和所述第三压制机构330均与所述龙门架120固定连接。所述脱离机构400穿过所述第一通槽111并与所述移动推进机构200固定连接。
49.本实用新型通过设置所述压制机构300实现硅胶的成型，且所述压制机构300与所述移动推进机构200相互配合，硅胶在所述移动推进机构200的带动下实现稳定压装成型，定位精准平滑，减少硅胶原料因位移而造成的浪费，提高硅胶原料的利用率，具有极高的实用性。
50.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图5所示，所述移动推进机构200包括同步带模组210、第一滑轨220、第二滑轨230、第一滑块221、第二滑块231和第一安装板240。所述第一滑轨220和所述第二滑轨230分别固定安装于所述第一通槽111的两侧，所述第一滑块221与所述第一滑轨220滑动连接，所述第二滑块231与所述第二滑轨230滑动连接，所述同步带模组210固定于所述第二滑轨230的一侧，所述第一滑轨220、所述第二滑轨230和所述同步带模组210呈平行设置，所述第一滑块221、所述第二滑块231和所述同步带模组210与所述第一安装板240固定连接。由此，所述同步带模组210通过所述第一安装板240带动所述第一滑块221在所述第一滑轨220上滑动，还通过所述第一安装板240带动所述第二滑块231在所述第二滑轨230上滑动，从而使所述第一安装板240能够稳定移动。
51.进一步地，所述同步带模组210包括驱动电机211、同步导轨212、同步滑块213和固定地脚214。所述固定地脚214固定安装于所述安装桌板110，所述同步导轨212与所述固定地脚214固定连接，使所述同步导轨212稳定的安装在所述安装桌板110上。所述同步导轨212与所述第一滑轨220和所述第二滑轨230呈平行设置，使所述第一安装板240能够平稳移动。所述驱动电机211安装于所述同步导轨212的一端，所述同步滑块213与所述同步导轨212滑动连接，所述同步滑块213与所述第一安装板240固定连接，所述同步滑块213与所述驱动电机211电性连接，所述同步滑块213在所述驱动电机211的驱动下在所述同步导轨212上滑动，从而带动所述第一安装板240移动，调整位置与所述压制机构300和脱离机构400进行配合。
52.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图5、图7所示，所述第一安装板240设有第二通槽241，所述第二通槽241的两侧固定安装有第一夹板250和第二夹板260，所述第一夹板250和所述第二夹板260之间卡接有一模具板270，所述模具板270位于所述第二通槽241的上方。进一步地，所述模具板270上设有多个成行排列的圆形凹槽271，所述圆形凹槽271内设有方形通槽272。通过在所述第二通槽241的两侧固定安装所述第一夹板250和所述第二夹板260，使所述模具板270能够卡接于所述第一夹板250和所述第二夹板260之间，且所述模具板270位于所述第二通槽241上方，使所述脱离机构400能够穿过所述第二通槽241并穿过设于所述模具板270上的方形通槽272，将压装成型的硅胶从所述模具版中顶出。
53.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图5所示，所述第一压制机构310包括第一气缸311、第一l型连接板312、z型连接板313和冲压柱314。所述第一l型连接板312的竖直面固定安装于所述龙门架120的内侧，所述第一气缸311固定于所述第一l型连接板312的水平面，将所述第一气缸311合理设置所述龙门架120内侧的位置，节省所述第一压制机构310的占用空间。所述z型连接板313的一端与所述第一气缸311连接，所述冲压柱314安装于所述z型连接板313的另一端，所述冲压柱314设置于所述移动推进机构200的上方。通过所述第一气缸311推动活塞杆进行往复运动，从而带动与所述第一气缸311连接的z型连接板313，进而使安装于所述z型连接板313上的所述冲压柱314在竖直方向上进行往复运
动，对放置在所述模具板270的待处理硅胶进行压装处理，使待处理硅胶压装进入所述圆形凹槽271内。
54.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，所述第二压制机构320包括第二气缸321、第二l型连接板322、冲压安装板323与成型片324，所述第二l型连接板322固定于所述龙门架120的顶部朝下一侧，所述第二气缸321与所述第二l型连接板322固定连接，所述冲压安装板323与所述第二气缸321连接，所述成型片324安装于所述冲压安装板323上。由此，通过所述成型片324穿过所述方形通槽272压装硅胶，实现硅胶的压装成型。
55.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，所述第三压制机构330包括第三气缸331，所述第三气缸331安装于所述龙门架120，所述第三气缸331朝下设置于所述移动推进机构200上方。通过在所述龙门架120的内侧上方设置所述第三气缸331，所述第三气缸331对经第一压制机构310和第二压制机构320处理后的硅胶进行二次压装，使所述硅胶压装装置在能够进行二次压装，提高待处理硅胶的成型率。
56.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图5和图6所示，所述脱离机构400包括第四气缸410、第三l型连接板420、第二安装板430和顶出片440，所述第三l型连接板420的水平面固定于所述移动推进机构200的底部，所述第三l型连接板420的竖直面与所述第四气缸410连接，所述第二安装板430安装于所述第四气缸410，所述顶出片440安装于第二安装板430。所述第三l型连接板420固定安装在所述同步导轨212的底部，所述第四气缸410安装在所述第三l型连接板420，使所述第四气缸410安装在第一通槽111的下方，使所述第四气缸410穿过所述第一通槽111，从而使所述顶出片440穿过所述方形通槽272，进入所述第二通槽241和所述方形通槽272并将压装成型的硅胶顶出。
57.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述工作台100的底部设有多个脚垫130。通过在所述工作台100的底部四角设置所述脚垫130，能够使所述工作台100在压装工作的过程中进行减震，提高所述硅胶压装装置的稳定性。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。