一种夹层膜生产的螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种夹层膜生产的螺杆挤出机。


背景技术：

2.目前夹层膜生产的螺杆挤出机的挤出模具与排料管之间为螺栓连接，导致挤出模具装卸时需要借助专业工具，且耗费时间长，同时如果原料体积过大的话进入挤压室内很难快速融化，从而会导致堵塞挤压室，因此，本领域技术人员提出了一种夹层膜生产的螺杆挤出机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹层膜生产的螺杆挤出机，解决了挤出模具装卸时需要借助专业工具以及原料体积过大的话进入挤压室内很难快速融化的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种夹层膜生产的螺杆挤出机，包括底座，所述底座的上方设置有挤压室，所述挤压室的端部安装有排料管，所述排料管表面套有连接管，所述连接管的下端安装有挤出模具，所述挤出模具的上表面于连接管的两侧对应安装有两个固定座，每个所述固定座内均开设有空腔，每个所述空腔内均设置有限位板，每个所述空腔内于限位板的一侧安装有弹簧，每个所述弹簧的另一侧均安装有延伸至连接管管内的卡件；
5.所述挤压室的另一端部开设有入口，所述入口端口安装有过滤室，所述过滤室的上表面安装有与其连通的粉碎室，所述粉碎室的上端安装有漏斗，所述粉碎室上端口处安装有安装座，所述安装座上表面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有贯穿安装座的轴杆，所述轴杆表面安装有多根均匀分布的切刀。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述限位板的侧面中心均安装有延伸至固定座外部的拉杆，所述排料管的侧面对应开设有两个与卡件相适配的卡槽。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述过滤室的内部安装有倾斜状的过滤网，所述过滤室的侧面靠近过滤网最低边缘处开设有出口。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述挤压室的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的靠近入口端头延伸至挤压室外部并安装有第一转盘。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的上表面于过滤室下方安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有第二转盘，所述第二转盘与第一转盘之间安装有皮带。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座上表面对应安装有两个与挤压室连接的支架，所述出口端口处安装有导流板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种夹层膜生产的螺杆挤出机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种夹层膜生产的螺杆挤出机，通过挤出模具上的固定座的卡件卡入排料管的卡槽即可将挤出模具固定在排料管上，利用卡合固定代替螺栓固定，拆解时只需要拉动拉杆带动卡件脱离卡槽即可，使得挤出模具装卸时的操作更加简单，不需要借助专业工具，耗费时间短。
14.2、一种夹层膜生产的螺杆挤出机，通过第一电机、轴杆和切刀组成的粉碎机构，可以对通过粉碎室的原料进行粉碎，防止原料体积过大的话进入挤压室内很难快速融化导致堵塞挤压室，保证了装置的正常运行，减少了错误的发生。
附图说明
15.图1为一种夹层膜生产的螺杆挤出机的结构示意图；
16.图2为一种夹层膜生产的螺杆挤出机的侧视图；
17.图3为一种夹层膜生产的螺杆挤出机的挤压室结构示意图；
18.图4为一种夹层膜生产的螺杆挤出机的挤出模具组件剖视图；
19.图5为一种夹层膜生产的螺杆挤出机的粉碎组件剖视图；
20.图6为一种夹层膜生产的螺杆挤出机的挤压室剖视意图。
21.图中：1、底座；2、挤压室；3、排料管；4、连接管；5、固定座；6、空腔；7、限位板；8、拉杆；9、弹簧；10、卡件；11、挤出模具；12、过滤室；13、粉碎室；14、漏斗；15、入口；16、安装座；17、第一电机；18、轴杆；19、切刀；20、过滤网；21、出口；22、导流板；23、螺杆；24、第一转盘；25、第二电机；26、第二转盘；27、皮带；28、支架；29、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种夹层膜生产的螺杆挤出机技术方案：一种夹层膜生产的螺杆挤出机，包括底座1，底座1的上方设置有挤压室2，挤压室2的端部安装有排料管3，排料管3表面套有连接管4，连接管4的下端安装有挤出模具11，挤出模具11的上表面于连接管4的两侧对应安装有两个固定座5，每个固定座5内均开设有空腔6，每个空腔6内均设置有限位板7，每个空腔6内于限位板7的一侧安装有弹簧9，每个弹簧9的另一侧均安装有延伸至连接管4管内的卡件10，每个限位板7的侧面中心均安装有延伸至固定座5外部的拉杆8，排料管3的侧面对应开设有两个与卡件10相适配的卡槽29，安装挤出模具11时，外拉两个拉杆8，移动的拉杆8通过限位板7压缩弹簧9，同时带动卡件10进入空腔6内，然后将挤出模具11的连接管4套在排料管3上，使两个卡件10与卡槽29对齐，松开拉杆8弹簧9反弹带动限位板7位置复原，复原的限位板7带动卡件10卡入卡槽29内，挤出模具11安装完成，拆解时，外拉两个拉杆8通过上述操作使卡件10脱离卡槽29进入空腔6内，即可解除对挤出模具11的固定，使得挤出模具11装卸时的操作更加简单，不需要借助专业工具，耗费时间短；
24.挤压室2的另一端部开设有入口15，入口15端口安装有过滤室12，过滤室12的上表面安装有与其连通的粉碎室13，粉碎室13的上端安装有漏斗14，粉碎室13上端口处安装有
安装座16，安装座16上表面安装有第一电机17，第一电机17的驱动端安装有贯穿安装座16的轴杆18，轴杆18表面安装有多根均匀分布的切刀19，在使用时，开启第一电机17，运行的第一电机17通过轴杆18带动切刀19旋转，将原料倒入漏斗14内，下落的原料通过粉碎室13，旋转的切刀19对通过粉碎室13的原料进行粉碎，防止原料体积过大的话进入挤压室2内很难快速融化导致堵塞挤压室2，保证了装置的正常运行。
25.过滤室12的内部安装有倾斜状的过滤网20，过滤室12的侧面靠近过滤网20最低边缘处开设有出口21，出口21端口处安装有导流板22，过滤网20对粉碎的原料进行过滤，体积合格的通过过滤网20进入挤压室2，体积过大的落在倾斜过滤网20上，通过重力从过滤网20上下滑，并从出口21滑出通过导流板22进入回收桶内，之后重新倒入漏斗14内进行二次粉碎，直至所有原料全进入挤压室2。
26.挤压室2的内部转动安装有螺杆23，螺杆23的靠近入口15端头延伸至挤压室2外部并安装有第一转盘24，底座1的上表面于过滤室12下方安装有第二电机25，第二电机25的驱动端安装有第二转盘26，第二转盘26与第一转盘24之间安装有皮带27，底座1上表面对应安装有两个与挤压室2连接的支架28，开启第二电机25和挤压室2，运行的第二电机25驱动第二转盘26旋转，旋转的第二转盘26通过皮带27和第一转盘24带动螺杆23旋转，旋转的螺杆23对挤压室2内的原料进行挤压，运行的挤压室2对原料进行加热使其变成液态。
27.本实用新型的工作原理：安装挤出模具11时，外拉两个拉杆8，移动的拉杆8通过限位板7压缩弹簧9，同时带动卡件10进入空腔6内，然后将挤出模具11的连接管4套在排料管3上，使两个卡件10与卡槽29对齐，松开拉杆8弹簧9反弹带动限位板7位置复原，复原的限位板7带动卡件10卡入卡槽29内，挤出模具11安装完成，拆解时，外拉两个拉杆8通过上述操作使卡件10脱离卡槽29进入空腔6内，即可解除对挤出模具11的固定，使得挤出模具11装卸时的操作更加简单；
28.开启第一电机17，运行的第一电机17通过轴杆18带动切刀19旋转，将原料倒入漏斗14内，下落的原料通过粉碎室13，旋转的切刀19对通过粉碎室13的原料进行粉碎，粉碎后的原料进入过滤室内，过滤网20对粉碎的原料进行过滤，体积合格的通过过滤网20进入挤压室2，体积过大的落在倾斜过滤网20上，通过重力从过滤网20上下滑，并从出口21滑出通过导流板22进入回收桶内，之后重新倒入漏斗14内进行二次粉碎，直至所有原料全进入挤压室2，开启第二电机25和挤压室2，运行的第二电机25通过第二转盘26、皮带27和第一转盘24带动螺杆23旋转，旋转的螺杆23对挤压室2内的原料进行挤压，运行的挤压室2对原料进行加热使其变成液态，液态原料通过排料管3进入挤出模具11内，挤出模具11将原料挤成薄膜。