一种生产插座面板的注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及插座注塑设备技术领域，尤其涉及一种生产插座面板的注塑设备。


背景技术：

2.在现有技术中插座面板在注塑时，通常采用气缸的驱动方式带动上模与下模进行压合，并在压合后通过上模的冒口进行注塑，并待注塑完成后，驱动气缸将上下模分离来最终实现插座面板的注塑成型，但是在成型后还需要时间等待插座面板的降温才能通过人力或者机械手臂进行出料，否则则会造成插座面板出现压痕、甚至变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种生产插座面板的注塑设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生产插座面板的注塑设备，包括支撑底板，所述支撑底板上设置有下模和调节螺杆，所述调节螺杆上设置有支架，所述支架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有上模，所述上模上设置有注塑组件。
6.所述下模通过滑动组件滑动连接在支撑底板上。
7.所述支架上竖直设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有吸料和降温组件，所述下模滑动至吸料和降温组件下方时，所述吸料和降温组件用于吸料和降温。
8.可选地，所述滑动组件包括滑轨、滑块和第三气缸，所述支撑底板上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述支撑底板上横向安装有驱动滑块沿着滑轨位移的第三气缸。
9.可选地，所述吸料和降温组件包括吸料件、气泵、三通管和脉冲阀，所述吸料件的出气端与气泵连通，所述气泵的出气端与三通管连通，所述三通管的其中一个端口与脉冲阀的进气端连通，所述脉冲阀的出气端与吸料件的出气端连通。
10.可选地，所述吸料件包括壳体、主管道、分管道、定位槽、吸料槽构成，所述壳体与第二气缸的活塞杆固定，所述定位槽和吸料槽设置在壳体的底端，所述分管道的数量为多个且分别与主管道和吸料槽连通，所述主管道固定在壳体内且与气泵的进气端连通。
11.可选地，所述吸料槽内设置有网板，所述网板与吸料槽的内壁之间焊接有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.本实用新型通过设置滑动组件，便于下模通过滑动组件进行滑动，从而可以在注塑工位、吸料和降温之间进行切换，无需人工操作，节省了人力。
14.本实用新型通过设置吸料和降温组件，下模运动至吸料件的下侧，驱动第二气缸伸长，吸料件与下模定位并开启气泵，气泵通过负压使得物料吸附在吸料件的吸料槽内，吸料槽内的物料在气流的作用下进行快速降温，无需人工操作，自动化程度高，无需传统技术
中的夹持出料，避免造成插座面板的变形。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中吸料和降温组件示意图。
17.图中：1支撑底板、2滑轨、3滑块、4下模、5调节螺杆、6上模、7注塑组件、8第一气缸、9第二气缸、10吸料件、11气泵、12三通管、13脉冲阀、14第三气缸、15支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种生产插座面板的注塑设备，包括支撑底板1，支撑底板1上设置有下模4和调节螺杆5，调节螺杆5上设置有支架15，支架15上设置有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆上设置有上模6，上模6上设置有注塑组件7，注塑组件7采用市面上常见的注塑组件将原料加热后通过上模6的冒口注入其内。
20.下模4通过滑动组件滑动连接在支撑底板1上，在本实施例中，滑动组件包括滑轨2、滑块3和第三气缸14，支撑底板1上固定设置有滑轨2，滑轨2上滑动连接有滑块3，支撑底板1上横向安装有驱动滑块3沿着滑轨2位移的第三气缸14。
21.支架15上竖直设置有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆固定连接有吸料和降温组件，下模4滑动至吸料和降温组件下方时，吸料和降温组件用于吸料和降温，具体如下：
22.吸料和降温组件包括吸料件10、气泵11、三通管12和脉冲阀13，吸料件10的出气端与气泵11连通，气泵11的出气端与三通管12连通，三通管12的其中一个端口与脉冲阀13的进气端连通，脉冲阀13的出气端与吸料件10的出气端连通。
23.气体通过吸料件10进入，经由气泵11后一部分向外界排出，另一部分进入脉冲阀13内。
24.在上述的吸料和降温组件中，吸料件10包括壳体101、主管道102、分管道103、定位槽104、吸料槽105构成，壳体101与第二气缸9的活塞杆固定，定位槽104和吸料槽105设置在壳体101的底端，分管道103的数量为多个且分别与主管道102和吸料槽104连通，主管道102固定在壳体101内且与气泵11的进气端连通。
25.当下模4运动至吸料件10的下侧，驱动第二气缸10伸长，吸料件10与下模4定位并开启气泵11，气泵11通过负压使得物料吸附在吸料件10的吸料槽105内，相比传统技术中机械手臂夹持，负压的方式受力更均匀，且避免压痕，驱动第二气缸10收缩，吸料槽105内的物料在气流的作用下进行快速降温，最后关闭气泵11物料自由落体通过容器承接完成出料，同时开启脉冲阀13，在脉冲气体的作用下可以对尚未掉落的物料进行二次出料。
26.吸料和降温组件还包括弹簧106和网板107，吸料槽105内设置有网板107，网板107与吸料槽105的内壁之间焊接有弹簧106。网板107的设置在于阻隔物料的作用，避免微小的物料穿过分管道103，弹簧106的作用在于，当负压吸力消失时，可以在弹力下带动网板107从吸料槽105内露出，便于出料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产插座面板的注塑设备，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上设置有下模(4)和调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)上设置有支架(15)，所述支架(15)上设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆上设置有上模(6)，所述上模(6)上设置有注塑组件(7)，其特征在于:所述下模(4)通过滑动组件滑动连接在支撑底板(1)上；所述支架(15)上竖直设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆固定连接有吸料和降温组件，所述下模(4)滑动至吸料和降温组件下方时，所述吸料和降温组件用于吸料和降温。2.根据权利要求1所述的一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨(2)、滑块(3)和第三气缸(14)，所述支撑底板(1)上固定设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑块(3)，所述支撑底板(1)上横向安装有驱动滑块(3)沿着滑轨(2)位移的第三气缸(14)。3.根据权利要求1所述的一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于，所述吸料和降温组件包括吸料件(10)、气泵(11)、三通管(12)和脉冲阀(13)，所述吸料件(10)的出气端与气泵(11)连通，所述气泵(11)的出气端与三通管(12)连通，所述三通管(12)的其中一个端口与脉冲阀(13)的进气端连通，所述脉冲阀(13)的出气端与吸料件(10)的出气端连通。4.根据权利要求3所述的一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于，所述吸料件(10)包括壳体(101)、主管道(102)、分管道(103)、定位槽(104)、吸料槽(105)构成，所述壳体(101)与第二气缸(9)的活塞杆固定，所述定位槽(104)和吸料槽(105)设置在壳体(101)的底端，所述分管道(103)的数量为多个且分别与主管道(102)和吸料槽(104)连通，所述主管道(102)固定在壳体(101)内且与气泵(11)的进气端连通。5.根据权利要求4所述的一种生产插座面板的注塑设备，其特征在于，所述吸料槽(105)内设置有网板(107)，所述网板(107)与吸料槽(105)的内壁之间焊接有弹簧(106)。

技术总结
本实用新型公开了一种生产插座面板的注塑设备，涉及插座注塑设备技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板上设置有下模和调节螺杆，所述调节螺杆上设置有支架，所述支架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有上模，所述上模上设置有注塑组件。所述下模通过滑动组件滑动连接在支撑底板上。所述支架上竖直设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有吸料和降温组件，所述下模滑动至吸料和降温组件下方时，所述吸料和降温组件用于吸料和降温。本实用新型通过设置滑动组件，便于下模通过滑动组件进行滑动，从而可以在注塑工位、吸料和降温之间进行切换，无需人工操作，节省了人力。省了人力。省了人力。


技术研发人员：杨亮
受保护的技术使用者：安徽鼎端电子科技有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/8/30