一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜在成膜过程中需要将玻璃板上将聚酰亚胺薄膜刮下，目前聚酰亚胺薄膜成膜时都会用到成膜台，例如，申请号为 201520361637.3的中国发明公开了聚酰亚胺薄膜手动成膜台，聚酰亚胺薄膜手动成膜台,包括刮刀和其正下方的成膜台面,所述的刮刀被固定在其两侧的支座上,支座的下部内侧对应设置导轨组件,所述的导轨组件与成膜台面底部的定滑块嵌合相连且定滑块能够沿着导轨组件的延仲方向运行带动成膜台面水平移动与刮刀相配合获得聚酰业胺海膜样品。
3.该装置在实际使用过程中刮刀垂直与成膜台面上，这样的安装方式在刮膜时会造成聚酰亚胺薄膜的损坏，同时滑块和导轨的长时间的使用会有磨损，影响了导轨和滑块的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台，解决了现有成膜台在实际使用过程中刮刀垂直与成膜台面上，这样的安装方式在刮膜时会造成聚酰亚胺薄膜的损坏，同时滑块和导轨的长时间的使用会有磨损，影响了导轨和滑块的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台，包括加工床板，所述加工床板两侧外壁对称开设有滑槽，所述加工床板两侧对称安装有定位板，所述定位板之间安装有刀架，所述刀架与加工床板呈15
°
夹角安装，所述滑槽内部均嵌合安装有滚轮。
8.优选的所述定位板一侧外壁均固定安装有固定杆，所述固定杆外壁嵌套安装有滚轮，所述定位板外壁均固定安装有握把，所述定位板之间设有连接板，所述定位板顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接丝杆，所述丝杆外壁对称安装有转把。
9.优选的所述定位板外壁均开设有限位槽，所述限位槽内部安装有定位块，所述限位槽内部活动安装有压板，所述压板顶部安装有第一轴承，所述第一轴承中部安装有丝杆。
10.优选的所述定位板外壁均安装有固定板，所述固定板外壁均开设有限位孔，所述限位孔内部嵌合安装有第二轴承，所述第二轴承内部嵌合安装有转杆，所述转杆一端设有滚辊，所述转杆对称安装在滚辊两端。
11.优选的所述刀架两侧对称安装有支撑块，所述支撑块嵌合安装在限位槽内部，所述支撑块底部贴合定位块顶部，所述刀架一侧安装有刀片，所述加工床板底部固定安装有
支撑柱，所述支撑柱共设有四根。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台。具备以下有益效果：
14.该手动成膜台，通过刀架、滑槽和滚轮的设置有效地解决了传统的成膜台在实际使用过程中刮刀垂直与成膜台面上，这样的安装方式在刮膜时会造成聚酰亚胺薄膜的损坏，同时滑块和导轨的长时间的使用会有磨损，影响了导轨和滑块的使用寿命，加工床板的两侧对称安装有定位板，同时刀架安装在定位板之间，定位板对刀架起到一个支撑固定作用，同时刀架的安装与加工床板呈15
°
夹角安装，这样可以轻松的铲起聚酰亚胺薄膜，避免对聚酰亚胺薄膜造成损坏的情况，同时滚轮相较于滑块的设置可以有效的减少磨损，延长使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型刀架结构示意图；
17.图3为本实用新型定位板结构示意图；
18.图4为本实用新型滚辊结构示意图。
19.图中，1、加工床板；2、滑槽；3、定位板；4、连接板；5、固定板；6、滚辊；7、丝杆；8、转把；9、握把；10、刀架；11、支撑柱；12、支撑块；13、刀片；14、限位槽；15、定位块；16、压板； 17、第一轴承；18、限位孔；19、第二轴承；20、固定杆；21、滚轮； 22、转杆；23、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜手动成膜台，包括加工床板1，所述加工床板1两侧外壁对称开设有滑槽2，所述加工床板1两侧对称安装有定位板3，所述定位板3之间安装有刀架10，所述刀架10与加工床板1呈15
°
夹角安装，所述滑槽2内部均嵌合安装有滚轮21，刀架10安装在定位板3之间，定位板3对刀架10起到一个支撑固定作用，同时刀架10的安装与加工床板呈15
°
夹角安装，这样可以轻松的铲起聚酰亚胺薄膜，避免对聚酰亚胺薄膜造成损坏的情况。
22.所述定位板3一侧外壁均固定安装有固定杆20，所述固定杆20 外壁嵌套安装有滚轮21，所述定位板3外壁均固定安装有握把9，所述定位板3之间设有连接板4，所述定位板3顶部均开设有螺纹孔 23，所述螺纹孔23内部螺纹连接丝杆7，所述丝杆7外壁对称安装有转把8，固定杆20的设置方便了滚轮21的设置，同时滚轮21的设置可以减少磨损，转把8的设置为了方便转动丝杆7。
23.所述定位板3外壁均开设有限位槽14，所述限位槽14内部安装有定位块15，所述限位槽14内部活动安装有压板16，所述压板16 顶部安装有第一轴承17，所述第一轴承17中部安装有丝杆7，限位槽14的设置方便了定位块15的安装，同时定位块15和压板16的设置可以
对刀架10起到一个固定作用。
24.所述定位板3外壁均安装有固定板5，所述固定板5外壁均开设有限位孔18，所述限位孔18内部嵌合安装有第二轴承19，所述第二轴承19内部嵌合安装有转杆22，所述转杆22一端设有滚辊6，所述转杆22对称安装在滚辊6两端，固定板5的设置方便了限位孔18的开设，同时限位孔18的设置方便了第二轴轴承19的设置，第二轴承 19的设置可以减少转杆22转动时的磨损。
25.所述刀架10两侧对称安装有支撑块12，所述支撑块12嵌合安装在限位槽14内部，所述支撑块12底部贴合定位块15顶部，所述刀架10一侧安装有刀片13，所述加工床板1底部固定安装有支撑柱 11，所述支撑柱11共设有四根，支撑块12的设置方便了刀架10的安装，同时刀片13的设置方便对聚酰亚胺薄膜铲起，同时支撑柱11 的设置可以对加工床板1起到一个支撑作用。
26.工作原理：安装时将刀架10两端的支撑块12放置在定位块15 顶部，然后在转动丝杆7，丝杆7向下移动带动底部安装的压板16 向下移动将支撑块12固定，同时刀架10在安装时呈15
°
夹角安装，同时在加工床板1的两侧安装定位板3，定位板3的一侧外壁固定安装固定杆20，固定杆20外壁嵌套安装滚轮21，这样就方便了定位板 3的移动，同时减少了滚轮21与滑槽2之间的磨损，在定位板3移动时带动一端安装的固定板5移动，固定板5移动时带动一端安装的滚辊6移动，这样就可以对聚酰亚胺薄膜压平，方便刀片13将聚酰亚胺薄膜铲起。
27.本实用新型的1、加工床板；2、滑槽；3、定位板；4、连接板； 5、固定板；6、滚辊；7、丝杆；8、转把；9、握把；10、刀架；11、支撑柱；12、支撑块；13、刀片；14、限位槽；15、定位块；16、压板；17、第一轴承；18、限位孔；19、第二轴承；20、固定杆；21、滚轮；22、转杆；23、螺纹孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有成膜台在实际使用过程中刮刀垂直与成膜台面上，这样的安装方式在刮膜时会造成聚酰亚胺薄膜的损坏，同时滑块和导轨的长时间的使用会有磨损，影响了导轨和滑块的使用寿命的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。