一种塑料袋吹膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产的技术领域，特别是涉及一种塑料袋吹膜设备。


背景技术：

2.塑料袋(plastic bags)，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，塑料袋在加工过程中，需要通过吹膜设备对其进行吹膜处理，如申请号为cn201921926076.1提出的一种塑料袋吹膜设备，其结构复杂、体型较大，加工流程繁杂，并且不方便对成形的塑料袋进行整理，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过吹膜装置将熔融的塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过输送装置将半成品塑料袋排出，再通过成型装置将塑料袋热压成型，通过打开多组震动电机，使第一推板轻微震动，再通过第一气缸伸展，使第一推板向右挤压储存箱内的塑料袋，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸伸展，使第二推板向前移动，同时打开排料门，将储存箱内的塑料袋排出，从而提高设备的实用性的一种塑料袋吹膜设备。
4.本实用新型的一种塑料袋吹膜设备，包括吹膜装置、成型装置、排料装置和输送装置，吹膜装置安装于成型装置上，排料装置安装于成型装置的内部，输送装置安装于吹膜装置中，所述吹膜装置对原料进行吹膜，输送装置对塑料膜进行输送，成型装置对塑料袋进行成型，排料装置对塑料袋进行集中排出；
5.所述排料装置包括储存箱、第一气缸、第一推板、多组震动电机、第二气缸、第二推板和排料门，储存箱安装于成型装置的内部，并且储存箱的顶端设置有进料口，储存箱的前端设置有排料口，第一气缸安装于储存箱的左端，第二气缸安装于储存箱的后端，并且第一气缸的右端和第二气缸的前端均延伸至储存箱的内部，第一推板的左端与第一气缸的右端相连接，多组震动电机均安装于第一推板的左端，第二推板的后端与第二气缸的前端相连接，排料门安装于储存箱的前端；
6.通过吹膜装置将熔融的塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过输送装置将半成品塑料袋排出，再通过成型装置将塑料袋热压成型，通过打开多组震动电机，使第一推板轻微震动，再通过第一气缸伸展，使第一推板向右挤压储存箱内的塑料袋，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸伸展，使第二推板向前移动，同时打开排料门，将储存箱内的塑料袋排出，从而提高设备的实用性。
7.优选的，所述吹膜装置包括支撑台、排料管、吹膜模头、第一电机、螺旋排料轴、进料斗和多组散热风扇，排料管通过支撑台固定安装于成型装置的顶端，吹膜模头固定安装于排料管的内部，第一电机安装于排料管的顶端，螺旋排料轴的顶端与第一电机的底端相连接，螺旋排料轴的底端延伸至排料管的内部，进料斗的底端与排料管的侧端底部相连接，
多组散热风扇均安装于排料管的侧端，并且多组散热风扇均位于吹膜模头的下方；通过进料斗将塑料袋原料排入至排料管中，打开第一电机，使螺旋排料轴旋转，对塑料袋原料进行搅拌，同时对塑料袋向下输送，再通过吹膜模头将塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过多组散热风扇对吹膜模头排出的半成品塑料袋进行降温，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述输送装置包括两组导向轴、两组输送轴和第二电机，两组导向轴和两组输送轴均转动安装于排料管中，第二电机安装于排料管的前端，并且第二电机对顶部的输送轴进行驱动；将半成品塑料袋由两组导向轴之间经过，再伸入至两组输送轴中，通过打开第二电机，使顶部的输送轴旋转，对半成品塑料袋由左向右输送，将半成品塑料袋排出，从而提高设备的便捷性。
9.优选的，所述成型装置包括机架、第一液压缸、升降板、多组弹簧、切割刀、热压板、侧墙板、底座、热压座、第二液压缸和工作台，机架的底端与工作台的顶端相连接，第一液压缸的顶端与机架的顶端相连接，第一液压缸的底端与升降板的顶端相连接，多组弹簧和切割刀的顶端均与升降板的底端相连接，多组弹簧的底端均与热压板的顶端相连接，侧墙板的底端与工作台的顶端相连接，第二液压缸和底座的左端均与侧墙板的右端转动连接，第二液压缸的右端与底座的底端转动连接，并且工作台的顶端设置有预留口，工作台的前端设置有输送口；输送装置将半成品塑料袋排至热压座的顶端，通过第一液压缸伸展，使热压板对半成品塑料袋进行热压，使塑料袋成型，之后第一液压缸继续伸展，通过多组弹簧收缩，使切割刀将塑料袋的左部切断，之后第一液压缸收缩，热压板复位，通过第二液压缸收缩，热压座向右倾斜，将塑料袋排入至储存箱中，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述排料门包括门体和第三气缸，门体的后端滑动安装于储存箱的前端，第三气缸的后端与门体的前端相连接，第三气缸的顶端固定安装于储存箱的前端；通过门体对储存箱的排料口进行遮挡，排料时，通过第三气缸收缩，使门体上移，将储存箱的排料口露出，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均与工作台的底端相连接；通过设置多组万向轮，方便工作人员推动设备，使多组万向轮转动，对设备进行移动，从而提高设备移动的便捷性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过吹膜装置将熔融的塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过输送装置将半成品塑料袋排出，再通过成型装置将塑料袋热压成型，通过打开多组震动电机，使第一推板轻微震动，再通过第一气缸伸展，使第一推板向右挤压储存箱内的塑料袋，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸伸展，使第二推板向前移动，同时打开排料门，将储存箱内的塑料袋排出，从而提高设备的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.图3是本实用新型排料装置的轴测放大结构示意图；
16.图4是本实用新型第二液压缸结构示意图；
17.附图中标记：1、储存箱；2、第一气缸；3、第一推板；4、震动电机；5、第二气缸；6、第二推板；7、支撑台；8、排料管；9、吹膜模头；10、第一电机；11、螺旋排料轴；12、进料斗；13、散热排风扇；14、导向轴；15、输送轴；16、第二电机；17、机架；18、第一液压缸；19、升降板；20、弹簧；21、切割刀；22、热压板；23、侧墙板；24、底座；25、热压座；26、第二液压缸；27、工作台；28、门体；29、第三气缸；30、万向轮。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.吹膜装置安装于成型装置上，排料装置安装于成型装置的内部，输送装置安装于吹膜装置中，所述吹膜装置对原料进行吹膜，输送装置对塑料膜进行输送，成型装置对塑料袋进行成型，排料装置对塑料袋进行集中排出；
21.所述排料装置包括储存箱1、第一气缸2、第一推板3、多组震动电机4、第二气缸5、第二推板6和排料门，储存箱1安装于成型装置的内部，并且储存箱1的顶端设置有进料口，储存箱1的前端设置有排料口，第一气缸2安装于储存箱1的左端，第二气缸5安装于储存箱1的后端，并且第一气缸2的右端和第二气缸5的前端均延伸至储存箱1的内部，第一推板3的左端与第一气缸2的右端相连接，多组震动电机4均安装于第一推板3的左端，第二推板6的后端与第二气缸5的前端相连接，排料门安装于储存箱1的前端；
22.所述吹膜装置包括支撑台7、排料管8、吹膜模头9、第一电机10、螺旋排料轴11、进料斗12和多组散热风扇13，排料管8通过支撑台7固定安装于成型装置的顶端，吹膜模头9固定安装于排料管8的内部，第一电机10安装于排料管8的顶端，螺旋排料轴11的顶端与第一电机10的底端相连接，螺旋排料轴11的底端延伸至排料管8的内部，进料斗12的底端与排料管8的侧端底部相连接，多组散热风扇13均安装于排料管8的侧端，并且多组散热风扇13均位于吹膜模头9的下方；
23.通过进料斗12将塑料袋原料排入至排料管8中，打开第一电机10，使螺旋排料轴11旋转，对塑料袋原料进行搅拌，同时对塑料袋向下输送，再通过吹膜模头9将塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过多组散热风扇13对吹膜模头9排出的半成品塑料袋进行降温，之后通过输送装置将半成品塑料袋排出，再通过成型装置将塑料袋热压成型，通过打开多组震动电机4，使第一推板3轻微震动，再通过第一气缸2伸展，使第一推板3向右挤压储存箱1内的塑料袋，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸5伸展，使第二推板6向前移动，同时打开排料门，将储存箱1内的塑料袋排出，从而提高设备的实用性。
24.实施例2
25.吹膜装置安装于成型装置上，排料装置安装于成型装置的内部，输送装置安装于吹膜装置中，所述吹膜装置对原料进行吹膜，输送装置对塑料膜进行输送，成型装置对塑料袋进行成型，排料装置对塑料袋进行集中排出；
26.所述排料装置包括储存箱1、第一气缸2、第一推板3、多组震动电机4、第二气缸5、第二推板6和排料门，储存箱1安装于成型装置的内部，并且储存箱1的顶端设置有进料口，
储存箱1的前端设置有排料口，第一气缸2安装于储存箱1的左端，第二气缸5安装于储存箱1的后端，并且第一气缸2的右端和第二气缸5的前端均延伸至储存箱1的内部，第一推板3的左端与第一气缸2的右端相连接，多组震动电机4均安装于第一推板3的左端，第二推板6的后端与第二气缸5的前端相连接，排料门安装于储存箱1的前端；
27.所述输送装置包括两组导向轴14、两组输送轴15和第二电机16，两组导向轴14和两组输送轴15均转动安装于排料管8中，第二电机16安装于排料管8的前端，并且第二电机16对顶部的输送轴15进行驱动；
28.所述成型装置包括机架17、第一液压缸18、升降板19、多组弹簧20、切割刀21、热压板22、侧墙板23、底座24、热压座25、第二液压缸26和工作台27，机架17的底端与工作台27的顶端相连接，第一液压缸18的顶端与机架17的顶端相连接，第一液压缸18的底端与升降板19的顶端相连接，多组弹簧20和切割刀21的顶端均与升降板19的底端相连接，多组弹簧20的底端均与热压板22的顶端相连接，侧墙板23的底端与工作台27的顶端相连接，第二液压缸26和底座24的左端均与侧墙板23的右端转动连接，第二液压缸26的右端与底座24的底端转动连接，并且工作台27的顶端设置有预留口，工作台27的前端设置有输送口；
29.通过吹膜装置将熔融的塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后将半成品塑料袋由两组导向轴14之间经过，再伸入至两组输送轴15中，通过打开第二电机16，使顶部的输送轴15旋转，对半成品塑料袋由左向右输送，将半成品塑料袋排至热压座25顶端，再通过第一液压缸18伸展，使热压板22对半成品塑料袋进行热压，使塑料袋成型，之后第一液压缸18继续伸展，通过多组弹簧20收缩，使切割刀21将塑料袋的左部切断，之后第一液压缸18收缩，热压板22复位，通过第二液压缸26收缩，热压座25向右倾斜，将塑料袋排入至储存箱1中，通过打开多组震动电机4，使第一推板3轻微震动，再通过第一气缸2伸展，使第一推板3向右挤压储存箱1内的塑料带，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸5伸展，使第二推板6向前移动，同时打开排料门，将储存箱1内的塑料袋排出，从而提高设备的实用性。
30.实施例3
31.如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料袋吹膜设备，其在工作时，首先通过进料斗12将塑料袋原料排入至排料管8中，打开第一电机10，使螺旋排料轴11旋转，对塑料袋原料进行搅拌，同时对塑料袋向下输送，再通过吹膜模头9将塑料袋原料以吹膜的方式加工成整体连接的塑料袋，之后通过多组散热风扇13对吹膜模头9排出的半成品塑料袋进行降温，之后将半成品塑料袋由两组导向轴14之间经过，再伸入至两组输送轴15中，通过打开第二电机16，使顶部的输送轴15旋转，对半成品塑料袋由左向右输送，将半成品塑料袋排至热压座25顶端，再，通过第一液压缸18伸展，使热压板22对半成品塑料袋进行热压，使塑料袋成型，之后第一液压缸18继续伸展，通过多组弹簧20收缩，使切割刀21将塑料袋的左部切断，之后第一液压缸18收缩，热压板22复位，通过第二液压缸26收缩，热压座25向右倾斜，将塑料袋排入至储存箱1中，通过打开多组震动电机4，使第一推板3轻微震动，再通过第一气缸2伸展，使第一推板3向右挤压储存箱1内的塑料袋，将塑料袋整理整齐，再通过第二气缸5伸展，使第二推板6向前移动，同时通过第三气缸29收缩，使门体28上移，将储存箱1的排料口露出，将储存箱1内的塑料袋排出即可。
32.本实用新型所实现的主要功能为：对半成品原料的前部、后部和右部进行一次热
压成型，并将塑料袋的左端切断，之后将塑料袋整理整齐后排出。
33.本实用新型的一种塑料袋吹膜设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料袋吹膜设备的第一气缸2、震动电机4、第二气缸5、第一电机10、散热风扇13、第二电机16、第一液压缸18、热压板22、第二液压缸26和第三气缸29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
34.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。